Puedo ayudarlo…

…a tener una sistema de aire comprimido eficiente y a reducir sus costos

¿Sabe usted cuánto cuesta cada HP al año?
Darle de comer a cada caballo que usted tiene dentro de su equipo compresor es costoso. Esto se calcula con la siguiente formula:

Donde tenemos:
Eficiencia del motor: En caso de no tener un dato más exacto tomaremos 90%
Horas de trabajo anual: Las horas que permanece prendido el equipo al año. Supongamos una planta con 2 turnos de 8 horas que trabaja de Lunes a Viernes las 52 semanas del año. 8 x 2 x 5 x 52 = 3328 hs
Carga: Vamos a considerar que el sistema opera al 100% caso contrario deberemos usar una ecuación algo más compleja.
Costo de la energía: Cuanto paga su empresa. Para este caso tomaremos USD 58/MWh (unos USD 0.058 /kWh promedio anual).

En este caso, para conocer cuánto cuesta cada HP de nuestro sistema tendremos:

Tenga usted en cuenta que cuantas más horas de operación, mas tamaño de equipos, o mayor costo de la energía, más importante es tener un sistema de aire comprimido eficiente.
A esto podemos sumarle que por cada 2 PSI (0.14bar) de aumento de la presión el consumo eléctrico del compresor se incrementa en un 1% (porcentaje que varía según el color de cada compresor, pero que está rondando 6 a 8% por cada bar).

El costo de las auditorias no es tan significante frente a los potenciales de ahorro. Los proyectos generalmente tienen repago de hasta 18 meses. En una auditoria terminada hace muy poco, una de las mejoras propuestas se repagaba con el ahorro de energía de 1,5 meses, si leyó bien, 6 semanas de ahorro pagaban la inversión de USD 4000.

Probablemente usted este sumergido en la vorágine de tareas diarias, pero en una revisión de planta (de una semana de duración) usted puede tener un diagnóstico exacto y descubrir los sustanciales ahorros que puede lograr para su empresa y obviamente las medallas que puede obtener frente a sus superiores.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani