¿Auditoria del sistema o monitoreo propio? – System audit or your own monitoring system?

Días atrás discutía con un gerente de planta acerca de cuál era la mejor opción para él.

Si bien cada planta tiene sus problemas particulares que la mirada de un auditor independiente puede reakizar una #audiroriadeairecomrimido y ayudar a resolver muchos problemas que no siempre requieren la compra de nuevos equipos.

Existen razones por las cuales una auditoria del sistema de aire comprimido es ideal para una planta:

1. El usuario final obtiene una opinión imparcial del estado real del sistema de aire comprimido.

2. Los servicios especializados de auditoría se realizan utilizando instrumentos de alta gama, calibrados y certificados.

3. Se obtiene la medición de flujo adecuada en puntos ideales de la cañería que da la lectura normalizada.

4. Los conjuntos de habilidades utilizados por un auditor profesional van mucho más allá de un técnico cuyo «entrenamiento» para mostrar un informe de lectura / auditoría que eventualmente conduce a la venta de algún Equipo.

Caudalimetro montado por el auditor – Flowmeter mounted by the auditor

5. No se evalúan los equipos individuales, pero se analiza todo el sistema de aire comprimido para detectar anomalías.

6. La evaluación comparativa correcta en un horario regulado mantiene la evaluación precisa y ayuda en los programas preventivos de averías.

7. El usuario final tiene la seguridad de un «control» confiable y de la salud de la planta, lo que garantiza que no se realicen arreglos de última hora ni se tomen decisiones apresuradas para comprar equipos costosos que están disponibles en el mercado.

Si la empresa tiene una medición del sistema de aire comprimido que fue desarrollada por un auditor pensando en el sistema y en la empresa y, además la empresa cuenta con equipos calibrados entonces tendrá las siguientes ventajas:

1. Contar con un sistema con un historial mucho más amplio para analizar que solo unos días.

2. Puede contar con valiosa información de periodos sin operación en los que el auditor no está en planta.

3. El cliente cuenta con mucha más información para “ver” los ciclos típicos de la planta.

4. El cliente conoce en tiempo real lo que ocurre en su planta.

Tener una auditoria frente a tener un sistema de medición en tiempo real es como tener una foto de la licencia de conducir y tener una dash-cam que lo ve 24/7 como realmente maneja.

Un sistema de monitoreo puede ayudarlo a:

– Conocer el caudal de aire consumido.

– Conocer sus fugas (donde está perdiendo dinero).

– conocer en tiempo real la eficiencia de sus equipos, y en consecuencia hacer que pierda la menor cantidad posible de dinero.

– Conocer en tiempo real contaminantes que pueden afectar seriamente su calidad o su confiabilidad.

Si necesita asesoramiento, no dude en contactarme, se cómo ayudarlo a diseñar un sistema de monitoreo propio, construyendo los KPI adecuados o como brindarle una auditoria absolutamente imparcial.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

System audit or your own monitoring system?

Days ago, I was having a nice conversation with a plant manager about what was the best option for him.

While each plant has its particular problems, the look of an independent auditor can help solve many problems that do not always require the purchase of new equipment.

There are reasons why a compressed air system audit is ideal for a plant:

1. The end user gets an unbiased opinion of the actual condition of the compressed air system.

2. Specialized audit services are performed using high-end, calibrated and certified instruments.

3. The proper flow measurement is obtained at ideal points in the pipe which gives the normalized reading.

4. The skill sets used by a professional auditor go far beyond a technician who’s «training» to display a read / audit report that eventually leads to the sale of some Equipment.

5. Individual equipment is not evaluated, but the entire compressed air system is analyzed for anomalies.

6. Correct benchmarking on a regulated schedule maintains accurate evaluation and assists in breakdown prevention programs.

7. The end user is assured of reliable «control» and plant health, ensuring that no last-minute deals are made, or hasty decisions are made to purchase expensive equipment that is available on the market.

If the company has a measurement of the compressed air system that was developed by an auditor thinking about the system and the company and, in addition, the company has calibrated equipment then it will have the following advantages:

1. Have a system with a much broader history to analyze than just a few days.

2. You can have valuable information on periods of non-operation in which the auditor is not in the plant.

3. The customer has much more information to «see» typical plant cycles.

4. The customer knows in real time what is happening in his plant.

Having an audit versus having a real-time measurement system is like having a photo of your driver’s license and having a dash-cam that sees you 24/7 as you drive.

A monitoring system can help you:

– Know the flow of air consumed.

– Know your leaks (where you are losing money).

– Know in real time the efficiency of your equipment, and consequently make you lose as little money as possible.

– Know in real time pollutants that can seriously affect their quality or reliability.

If you need advice, do not hesitate to contact me, I know how to help you design your own monitoring system, building the appropriate KPIs or how to provide you with an impartial audit.

Until next time,

Marcelo Cassani