Las quejas acerca del rendimiento de las herramientas neumáticas en las industrias son más frecuentes de lo que uno se supone. Las herramientas pueden perder torque o incluso revertirse (stalling) con cargas elevadas. De esta forma se verá afectada su producción y comprometidos los costos de su empresa.

Muchas veces la fuente de los problemas es el pobre diseño en todo el sistema de aire comprimido comenzando por los filtros, reguladores, lubricadores, conectores, mangueras y acoples utilizados para llevar el aire comprimido hasta su herramienta.
Si el sistema no fue dimensionado como corresponde entonces usted tendrá una menor presión que la requerida a la entrada de su herramienta resultando en una baja de rendimiento de la misma.

Existe una pequeña prueba que usted puede hacer para ver si usted tiene problemas o no. Para esto necesitaremos algunos conectores acorde al tubo con el cual usted alimenta de aire su herramienta y un manómetro.
Lo primero que tenemos que hacer es quitar el suministro de aire de la herramienta, intercalar un conector T a la entrada de la herramienta de forma tal que podamos ver la presión de aire a la entrada de la herramienta. Una vez terminada esta conexión vuelva conectar el suministro de aire comprimido a la herramienta. De esta forma con la herramienta en reposo es decir sin caudal de aire comprimido la presión entre la entrada de aire regulada y la presión a la entrada de su herramienta debe ser la misma. Es decir la misma presión a la salida del regulador que a la entrada de la herramienta.

Ahora opere su herramienta de forma normal verificando la presión en el regulador y a la entrada de la herramienta. Si existen restricciones al pasaje de aire entre un punto y otro se generará una caída de presión o presión diferencial. Si la caída de presion es excesiva a niveles por debajo de los requeridos por su herramienta para su correcto funcionamiento entonces usted tiene un problema.

Si usted se está preguntando cuál es el componente específico que está causando el problema entonces debe comenzar a mover el manómetro que está al entrada de la herramienta hacia el lado del regulador registrando en cada posición cuál es la caída de presión generada por la operación de la herramienta. Así usted podrá aislar el problema a uno o más componentes de su instalación.

Pero qué es lo que causa este problema?
Frecuentemente muchas empresas deciden instalaron unificar los equipos de tratamiento de aire o acoples para cualquier equipo en su planta sin considerar el consumo real de aire comprimido de este equipo. Por ejemplo un equipo de filtro regulador de 1/4″ puede tener un caudal acorde al requerido por un pequeño atornillador neumático pero ser insuficiente para una sabe de impacto. Así el consumo de aire de los distintos equipos varía muy significativamente.
Verificando cuidadosamente cuál es el requerimiento de aire comprimido de cada herramienta usted puede seleccionar en forma adecuada los componentes de tratamiento de aire y demás equipos en juego en su instalación para tener una caída depresión que no afecte al funcionamiento de su herramienta.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 4 de diciembre de 2018

Las fugas se comen las ganancias de su empresa v2.0

La eficiencia energetica y las fugas aplican a todos los clientes.

img_2019

En el post “Las fugas se comen las ganancias de su empresa?” cuyo link es http://wp.me/pOKsm-uM mencionábamos los problemas que tienen todos los clientes.
Mayor o menor capacidad de compresión pero problemas al fin.

img_2021

Aqui puede escuchar como sonaba esa fuga: https://youtu.be/SLCR6qrnAhA

Aquí tenemos el ejemplo de una gomeria donde usan un compresor de 7,5 hp pero por el uso y las fugas existentes el mismo esta encendido el 80% del tiempo.
Había ido por una alineación y balanceo al taller pero me puse a conversar con los muchachos acerca de las fugas.
Luego de explicarle como reducir el consumo de energía reparando fugas me fui con mi vehículo alineado y balanceado como cortesía de dueño del taller.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 27 de noviembre de 2018

Ya preparo su equipo para el verano?

En invierno, la temperatura del aire en la succión ayuda a reducir el calor que generan los compresores.
Sin embargo, cuando llega el verano la temperatura del aire en el ambiente aumenta muy significativamente. Por este motivo durante el verano los compresores succionan un aire a mayor temperatura, más húmedo y estas condiciones hacen que los compresores generen más calor y llevando al máximo los sistemas de enfriamiento y consumiendo mucha más energía.

Los motores eléctricos generan calor. Un motor de 100 HP puede generar 250,000 BTU a plena carga. Esa energía sirve por ejemplo para calentar una piscina. Este es otro factor a considerar junto con la temperatura del aire.
Otro efecto que tiene el aumento de la temperatura está relacionado al lubricante. Como vimos la semana pasada a mayor temperatura la viscosidad de los lubricantes se reduce y su vida útil puede reducirse a la mitad por cada 10ºC que aumente. Por ese motivo, durante la temporada estival es un gran momento para hacer el cambio de aceite del compresor.

Es importante realizar una revisión completa del equipo verificando que el aire y otros fluidos circulen en el compresor sin obstrucciones.
Para reducir las obstrucciones en la succión de aire del compresor recomendamos cambiar el filtro de aire. Un filtro sucio genera una mayor temperatura. Por esto es importante revisar los filtros de los compresores o secadores y si están sucios cambiarlos.
Limpiar el radiador es una gran forma de mantener adecuadamente el flujo de aire y mejorar la transferencia del calor, más aun si se encuentra en ambientes con mucho polvo.

Recuerde que la adecuada ventilación de la sala de máquinas ayudara a reducir el impacto de la temperatura en el equipo. Una chimenea que permita la extracción del aire caliente y que el aire fresco fluya dentro del cuarto es una gran idea. También se puede instalar un ventilador adicional.

Recuerde que a mayor temperatura el aire contiene más vapor de agua y como resultado tendrá mayor humedad en el caudal de aire comprimido. Imprescindible revisar que los drenes estén funcionando adecuadamente y drenar los con mayor frecuencia.

Si necesita asesoramiento en la readecuación del sistema no dude en contactarme.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 20 de noviembre de 2018

Libro

Listo!

Después de casi 2 años de trabajo e incontables horas de sueño dedicadas al libro el borrador ya está listo y en camino a los editores para que lo pongan lindo.

Este libro de más de 170 páginas tendrá el siguiente temario:

Capítulo 1: Fundamentos
Introducción e historia
El aire: Nuestro fluido vital
Física de los gases
Humedad del Aire
Aplicaciones del aire comprimido

Capítulo 2: Compresión del aire
Generación del Aire Comprimido, tipos de compresores
Sistemas de control

Capítulo 3: Tratamiento y distribución del aire comprimido
Consideraciones básicas de diseño de la instalación
Tratamiento primario del aire comprimido
Secadores de Aire comprimido
Tanques acumuladores
Separador agua/aceite
Regulador de presión y caudal
Catalizador
Distribución del Aire Comprimido

Capítulo 4: Elementos de uso del aire comprimido
Tratamiento Secundario del aire comprimido
Elementos Neumáticos de trabajo
Válvulas de control
Circuitos básicos

Capítulo 5: Eficiencia energética en sistemas de aire comprimido
Instrumentación de sistemas de aire comprimido
Ahorro de Aire Comprimido
Reglas de seguridad en el uso del aire comprimido

Cuando lo tenga listo ya estaremos publicándolo.

¿Cómo lo prefieren? Impreso o en formato PDF para poder verlo en cualquier dispositivo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 13 de noviembre de 2018

Degradación del aceite en los equipos – Barniz

En los compresores de aire el barniz es el resultado de la degradación de los lubricantes. Es un fenómeno más frecuente de lo imaginado y deseado. Ese material grueso, pegajoso y oscuro que se adhiere a las válvulas, a los conductos de lubricación y hace que el compresor se caliente. Si este residuo pegajoso no se controla a tiempo puede endurecerse convirtiéndose en una mayor amenaza dada la tendencia que tiene el barniz hacia la atracción de partículas dañinas.

Los síntomas más comunes son un incremento en la temperatura del equipo y un rápido deterioro del lubricante. El proceso de generación de barniz ocurre lentamente y puede ser un enemigo invisible para el área de mantenimiento.

Uno de los principales factores de la generación del barniz es la temperatura. Es un círculo vicioso ya que una vez comenzando el proceso de generación de barniz, ocurre un incremento progresivo en la temperatura del equipo, acelerando la degradación del lubricante y en el peor de los casos generando daños irreversibles al compresor.

Prevenir, controlar y remover el barniz puede evitar problemas de funcionamiento y aumentar la vida útil del lubricante, pero sobre todo reducir de forma importante los costos energéticos. Para esto no basta con seleccionar un lubricante de alta calidad. Una recomendación inicial es conocer el estado actual de su lubricante por medio de un programa de mantenimiento en donde se realicen análisis recurrentes de la calidad del lubricante en uso del compresor. Estas pruebas pueden determinar cuándo es el momento indicado para realizar una tarea correctiva.

No espere a que sea demasiado tarde para su equipo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 6 de noviembre de 2018

El aceite en los compresores

El aceite es conocido como la sangre de la mayoría de las máquinas. Desde un tractor, nuestro auto y hasta…. un compresor de tornillo o pistón viven y mueren por el aceite.

Si hiciéramos una radiografía al interior de estas máquinas nos encontramos con piezas en constante movimiento, que en la mayoría de los casos sus superficies son metálicas. Estas sin la lubricación adecuada pueden dañarse debido a la constante fricción. Cuando la fricción se sale de control la temperatura puede aumentar a niveles no recomendados y las partes comienzan a fallar.
Afortunadamente todo esto se puede evitar con el mantenimiento adecuado y añadiendo aceites de buena calidad.

Es de muy conocido que los aceites sintéticos tienen mucho mejor rendimiento que los aceites convencionales o minerales, pero muchas veces se desconocen las razones.
¿Cuál es entonces la diferencia entre los aceites sintéticos y los aceites minerales en los compresores?
La respuesta es: No hay una diferencia, hay varias.

Los aceites sintéticos son derivados de materia prima que ha sido sintetizada; debido a este refinado proceso carecen de impurezas en comparación de los aceites minerales, ya que han pasado por un proceso de limpieza y filtración hasta llegar a sus moléculas esenciales. En los compresores, los aceites sintéticos son diseñados para cubrir específicamente ciertos requerimientos de lubricación.

La introducción de los aceites sintéticos ha mejorado significativamente el rendimiento de los compresores de tornillo. En los principios de la tecnología de los compresores de tornillo se utilizaban aceites minerales que se tenían que estar cambiando constantemente debido a la formación de barniz. Con los aceites sintéticos este problema fue resuelto (en la mayoría de los casos) y además la introducción de aceites que son biodegradables han contribuido a generar un menor impacto ambiental. Incluso hoy dia hay aceites sintéticos compatible con los requerimientos de consumo humano por lo cual no contaminan productos comestibles.

Otro beneficio que han tenido los aceites sintéticos es la reducción de los costos de mantenimiento, ya que en comparación con los aceites minerales tienen una durabilidad 6 veces mayor.

Pero cuidado con los filtros, usted puede tener un excesivo arrastre de aceite al sistema y si no tiene equipos para control de la calidad del lubricante usted podría contaminar el sistema o dañar algún componente que no requiere lubricación. Si ese fuera el caso, un equipo como el que se muestra mas arriba de detección de cantidad de aceite en el aire podría ser un gran aliado en la instrumentación de su sistema.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 30 de octubre de 2018

Problemas con los secadores

Siguiendo con las cuestiones de secado del aire comprimido de las ultimas semanas, aquí tenemos un gran ejemplo de los problemas de no secar adecuadamente el aire comprimido.
Esto ocurrió un par de semanas atrás mientras estaba en la planta de un cliente de la industria del papel tissue (rollos de cocina, servilletas y papel higiénico). Yo estaba realizando una auditoria cuando mi interlocutor me comentaba acerca de sus graves problemas de humedad en la instalación, luego de la recorrida de planta de rigor para conocer el proceso, comencé a ver mas en detalle la instalación.

A simple vista parecería estar todo en orden un gran almacenamiento de aire comprimido muy poco común de ver, en 3 tanques mas de 9 metros cúbicos de almacenamiento, casi el 60% de la capacidad del compresor de punta, increible.

Prestando atención a pequeños detalles encontré algo muy particular, uno de los tanques estaba frío a pesar de estar al sol. Con ayuda de una cámara termográfica obtuve estas imágenes:

Ahí esta el problema!
Que paso? pues fallo la válvula de purga de condensados. Como la misma estaba fuera del alcance de los departamentos de mantenimiento y de instrumentación nadie cuidaba de ella.
El resultado? mas de 2000 litros (si 2 mil litros) de agua que inundaron casi toda la playa de maniobras contigua a los tanques.

Si necesita ayuda para definir su plan de mantenimiento o encontrar soluciones a sus problemas no dude en contactarme.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 23 de octubre de 2018

Secadores de aire comprimido

La semana pasada vimos los secadores frigoríficos, esta semana veremos los secadores desecantes. En términos de secadores, frecuentemente se lee de los fabricantes la palabra “desecante”, esta no se refiere sólo a un tipo, sino a una categoría seleccionada de secadores que se denominan alternativamente secadores de absorción y secadores regenerativos o adsorción.

Secadores Desecantes – Absorción
Los secadores que utilizan agentes desecantes higroscópicos para secar el aire comprimido emplean un proceso conocido como absorción. En el proceso de Absorción: la humedad es absorbida por un agente secante. En este proceso el agente combinado con el elemento genera un residuo que exige tener un mantenimiento frecuente del equipo. A 7 barg, un secador de este tipo tendrá generalmente un punto de rocío de -20ºC.

Secadores Desecantes Regenerativos – Adsorcción
Los secadores que utilizan agentes desecantes para secar el aire comprimido emplean un proceso conocido como adsorción, que es distinto de la absorción. La diferencia fundamental es que en el proceso de Adsorción la humedad se adhiere al desecante sin disolverse.

Básicamente, un secador de desecante regenerativo o adsorcion funciona de la siguiente manera:
El aire comprimido se envía a través de un equipo que contiene un par de torres llenas con un cierto agente de secado, silicagel (también conocido como gel de sílice) o alúmina activada.
El agente de secado fija la humedad del aire comprimido en su superficie a través del proceso de adsorción. A medida que esto continúa, el agente desecante se satura. El proceso de secado cambia de una torre a otra, y el aire comprimido dentro del sistema sopla el material desecante seco a la torre saturada para regenerarla. A 7 barg, un secador de este tipo tendrá generalmente un punto de rocío de -40ºC pudiendo llegar hasta -70ºC.

En secadores desecantes mas modernos reactivados por calor, cuentan con un calefactor para calentar el aire que se inyecta ya que a mayor temperatura el aire puede contener mas humedad y así eliminar la contenida en el equipo en forma mas rápida y con menor consumo de energía.
Con un calentador interno, se necesita menos aire de purga para el proceso regenerativo.
En los secadores desecantes que utilizan calentadores externos, el aire de purga calentado representa hasta el 10 por ciento del flujo de aire de la unidad secadora. A menudo se necesita un filtro coalescente para proteger el agente desecante de la contaminación por aceite.

Ventajas de los secadores desecantes regenerativos:
– Puntos de rocío bajos (-40ºC)
– Costos de operación razonables.
– Para ambientes extremos o peligrosos.

Desventajas de los secadores de desecantes regenerativos
– Costo de instalación alto.
– El material desecante debe ser reemplazada cada tres a cinco años según el diseño.
– Las partículas de aceite en el aire pueden degradar el agente desecante sin filtración adecuada.
– Requiere realizar purgas.

Quedan mas equipos por mencionar como el “heat of compression” que utiliza el aire caliente generado por el compresor para regenerar las columnas de material activo, pero a los fines didácticos básicos del blog no entraremos en detalles de este.

Los secadores desecantes son importantes en una amplia gama de aplicaciones industriales, donde el proceso de secado es necesario para mantener la integridad de las operaciones y también para mantener la calidad de los productos.
En resumen, según sus aplicaciones deberá optar por una tecnología u otra, si tiene alguna duda o problemas de humedad en su sistema contácteme, puedo ayudarlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 16 de octubre de 2018

Secadores de aire comprimido

¿Qué es un secador de aire comprimido?
Un secador de aire comprimido es una pieza que reduce significativamente el contenido de vapor de agua o humedad en el aire comprimido. Los secadores de aire ayudan al tratamiento del aire comprimido, haciendo que sea más limpia y la humedad no genere corrosión en los equipos o conexiones neumáticas. Existen diferentes tipos de secadores, el uso de cada uno dependerá de los niveles de humedad contenida en el aire y temperatura ambiente y humedad máxima requerida:

Tipos de secadores:
Secadores frigoríficos que a su vez pueden ser cíclicos y no cíclicos.
Secadores desecantes trabajan por medios químicos y su principal diferencia es el agente colocado dentro de la máquina para secar el aire entrante.

Secadores refrigerativos
De todos los secadores de aire comprimido, los secadores refrigerantes son el tipo más popular y generalizado. Fiel a su nombre, este secador funciona de manera similar a los refrigeradores caseros en que se emplea un proceso de enfriamiento que evita la humedad. La principal diferencia son los objetos o elementos que se enfrían, ya que mientras que una heladera se enfría y conserva los alimentos perecederos y bebidas, un secador de aire refrigerado mantiene la calidad del aire en un sistema de aire comprimido.

En un secador refrigerante, el aire comprimido se enfría a casi 1.5ºC. Después de que el aire haya pasado a través de la válvula de entrada, la humedad es extraída y drenada, y el aire recién secado es recalentado por el aire entrante. Al final de cada ciclo, el aire comprimido que se produce tiene un punto de rocío dentro de un rango de 3 a 5ºC . En general, el proceso de un secador refrigerativo crea un ambiente de trabajo con menor humedad eliminando los contaminantes y el efecto corrosivo de la misma.

En un secador refrigerante no-cíclico, el refrigerante circula perpetuamente dentro de la máquina. Esto permite respuestas rápidas a los cambios en la carga, ya sea baja o alta densidad de humedad dentro del aire entrante. El flujo del refrigerante se regula con una válvula de derivación o descarga. En la mayoría de las unidades, el refrigerante es condensado por un intercambiador de calor después de que el proceso de compresión ha completado un ciclo.

Los secadores refrigerante cíclicos utilizan refrigerante para enfriar una masa termica en general se usa glicol o aluminio, que rodea el paso de aire. A continuación, el aire comprimido se enfría mediante un disipador de calor controlado por termostato.

Ventajas de los secadores de refrigerante en general:
– Fácil de instalar.
– Fácil y económica de operar.
– Bajo costo de mantenimiento
– Resistente a las partículas de aceite suspendidas en el aire.

Desventajas de los secadores de refrigerante en general:
– Capacidad mínima de punto de rocío.
– Ventajas de los secadores refrigerantes no-cíclicos:
– Punto de rocío constante
– Funcionamiento continuo

Desventajas de los secadores refrigerantes no-cíclicos:
– No conservan la energía durante flujo menor de aire.

Ventajas de los secadores refrigerante cíclicos:
– Conservan energía durante el flujo de aire bajo

Desventajas de los secadores refrigerante cíclicos:
– Punto de rocío variable.
– Más grande y más pesado debido al disipador de calor.
– Costos de mantenimiento más altos.

La próxima veremos los secadores desecantes.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Esta semana se publico un informe de 400 páginas para “los responsables políticos”, los científicos exponen los numerosos impactos climáticos que afronta el planeta y que podrían aumentar si las temperaturas suben más de 1,5 ºC respecto a los niveles preindustriales: olas de calor, extinción de especies, deshielo de los casquetes polares, etc.

El mundo deberá emprender transformaciones “rápidas” y “sin precedentes” en sectores como la energía, la industria o las infraestructuras si quiere limitar el alza de las temperaturas a 1,5 ºC, aseguran los expertos de la ONU sobre el cambio climático (IPCC).

“Cada pequeño episodio de calentamiento adicional importa, sobre todo porque superar los 1,5 ºC aumenta el riesgo de cambios profundos o incluso irreversibles, como la pérdida de algunos ecosistemas”, explica Hans-Otto Pörtner, copresidente de esta reunión del Panel Intergubernamental sobre el Cambio Climático.
Si el calentamiento “sigue creciendo al ritmo actual” por culpa de las emisiones de gas de efecto invernadero, se alcanzará un alza de las temperaturas mundiales de 1,5 ºC “entre 2030 y 2052”, señala el informe basado en más de 6.000 estudios.
Y si los Estados se ciñen a los compromisos de reducción de emisiones que presentaron en el Acuerdo de París sobre el clima, en 2015, la subida de las temperaturas será de 3ºC a finales del siglo XXI.

¿Qué se puede hacer para evitar ese escenario, teniendo en cuenta que las emisiones mundiales vinculadas a las energías volvieron a crecer en 2017?
Para el IPCC, las emisiones de CO2 deberán caer en un 45% de aquí a 2030 para limitar el calentamiento a 1,5 ºC, y el mundo deberá alcanzar en 2050 una “neutralidad de carbono”, es decir, que tendrá que dejar de emitir más CO2 del que se retira de la atmósfera.

Los expertos de la ONU piden a todos los sectores implicados que lleven a cabo “una transición rápida” y de una magnitud “sin precedentes” para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. Insisten en la energía, ya que el carbón, el gas y el petróleo son responsables de tres cuartas partes de las emisiones, y proponen varios escenarios que incluyen distintas acciones posibles.

A esta altura debe estar preguntándose “Y yo que tengo que ver?” pues mucho. Mantener los equipos de producción de aire comprimido encendidos inútilmente, consumiendo energía de mas genera mas ruido, calor para el medio ambiente y consume mas energía que paga con los billetes de su bolsillo. No reparar las fugas genera mas demanda de aire comprimido, aumentar la presión del sistema genera mas calor, mas consumo energético y menos utilidades para su empresa.

Si no lo hace por el medio ambiente, hágalo por la economía de su empresa. Si no sabe como, contácteme, puedo ayudarlo a reducir el consumo en lugar y evitarle comprar otro compresor mas.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 2 de octubre de 2018

Analice usted mismo su instalación

A lo largo de distintas notas del blog hemos hablado de diferentes formas de ahorro y como mejorar la eficiencia en su planta.

Aquí les dejo una herramienta para que puedan ver el potencial de ahorro de sus empresas. Es una planilla de calculo en la cual deben cargar algunos datos como costo de la energía, horas anuales de trabajo, potencia de los equipos, controles, aplicaciones, etc.

Esto les dará una idea del potencial de ahorro que tienen en su instalación. Si bien la herramienta aun esta en etapa de desarrollo y se están corrigiendo algunos detalles estéticos y de estilo, les sirva para detectar las oportunidades de mejora en sus instalaciones.

El link para ver el archivo es es: AUTODIAGNOSTICO

Cualquier sugerencia y comentario sera mas que bienvenido.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 25 de septiembre de 2018

La importancia de un proveedor con conocimiento y experiencia

La semana pasada estaba visitando un cliente que necesita un sistema de medición para poder conocer el rendimiento de los compresores que fabrica. Una medición es la de los paquetes de tornillo y la otra es la de la unidad completa ya que no cuenta con un dato preciso de la performance de su producto (y es uno de los mas vendidos en Argentina).

Para tal cuestión tiempo atrás contacto a un par de proveedores de equipos uno de ellos ofreció un caudalímetro másico de dispersión térmica con medición de varios parámetros en el mismo punto, pero en su afán de vender, se “olvidó” de decirle cual es la calidad de aire comprimido y limitaciones de medición de ese equipo. El equipo colocado presentaba significativas variaciones muy erráticas que llevaba a re-procesado de equipos y discusiones entre calidad y producción.
Al llegar a ver la aplicación me encuentro el equipo y veo el historial de mediciones con las correspondientes variaciones debidas al agua y el aceite que afectaba las sondas de medición. El error de selección al cliente tuvo un costo visible de mas de 3000 euros en equipo, el costo invisible fue aun mayor: malestar en el equipo de trabajo y un innumerable stock de equipos que debieron ser verificados o re-procesados sin razón.

Una aplicación así requiere de un caudalímetro tipo pitot que no se verá afectado por estos contaminantes. Si encima el equipo es compatible con las dimensiones de los equipos másicos de inserción entonces la solución es grandiosa y la perdida de carga que traerá al sistema la medición es despreciable. El costo de venta de este equipo en Alemania oscila entre 30000 y 4000 euros. Solo bastaba el consejo de un especialista idóneo.

Si necesita asesoramiento para su medición puedo ayudarlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 19 de septiembre de 2018

Primera red de aprendizaje…

… en sistemas de gestión de la energía para la industria argentina.

Una Red de Aprendizaje (RdA) es un espacio de colaboración donde se reúnen diferentes actores que persiguen un objetivo común, valiéndose del intercambio de experiencias así como del acompañamiento técnico ofrecido por expertos. En el caso particular de las redes de Eficiencia Energética estas tienen por objetivo mejorar el desempeño energético de las organizaciones que la integran. Están conformadas por 10 a 15 organizaciones que analizan su desempeño energético al momento de iniciar la red, fijan una meta conjunta con base en los potenciales de mejora identificados y se reúnen periódicamente para intercambiar experiencias y avances en talleres.

En Argentina las Redes de Aprendizaje se desarrollan en el marco de la Cooperación triangular establecida entre la Subsecretaría de Ahorro y Eficiencia Energética, la Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía de México (CONUEE) y la Cooperación Alemana para el Desarrollo Sustentable (GIZ por sus siglas en alemán) del Ministerio de Cooperación Económica y Desarrollo de la República Federal de Alemania.

Las empresas que adhirieron al compromiso de la primera RdA provienen de diferentes sectores de la industria y son: Acindar, Arsat S.A., BGH SA, Bimbo S.A., Celulosa Campana S.A, Establecimiento Metalúrgico Sturam S.A., FIBERCORD S.A , Molinos Río de la Plata S. A., Packall SRL/Anchor Packaging, Roca Argentina S.A, Ricardo Almar e Hijos S.A y Volkswagen Argentina.

El Ing. Ernesto Feilbogen, Director del Programa de Energía Sustentable de GIZ México indico que “Generar redes ha permitido viralizar la adopción de Sistemas de Gestión de la Energía en las organizaciones. Las redes se utilizan en Alemania desde hace más de una década y han sido muy exitosas. Hoy y gracias en gran parte a esta viralización Alemania cuenta hoy con más de 150 redes y tiene una meta para el 2020 de alcanzar 500”

Luego de una rigurosa selección de antecedentes Pneumatic Service y ECONEP que unieron esfuerzos y expertise y fueron seleccionadas como parte de los expertos que acompañaran a las empresas en este aprendizaje.
Mañana comienzan las visitas y relevamiento de las plantas, análisis de brecha y recomendaciones correspondientes al grupo de empresas asignadas a nuestra empresa.

La Subsecretaría de Ahorro y Eficiencia Energética iniciará otras 5 Redes adicionales que potencien la adopción de Sistemas de Gestión de la Energía durante este año. Para más información sobre el programa, dirigirse a: industriaeficiente@minem.gob.ar

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 16 de septiembre de 2018

Día Internacional de la Preservación de la Capa de Ozono

En 1994, la Asamblea General de las Naciones Unidas proclamó el 16 de Septiembre como Día Internacional de la Preservación de la Capa de Ozono, para conmemorar la fecha que se firmó en Montreal (en 1987) el Protocolo relativo a las sustancias que agotan la capa de ozono (también conocido como Protocolo de Montreal).

La Asamblea invitó a todos los países a dedicar ese día a la promoción de actividades relacionadas con los objetivos del Protocolo y sus enmiendas.

De acuerdo con las evidencias científicas, aun estamos lejos de la recuperación de la capa de ozono, la cual se no podrá lograr aproximadamente hasta el año 2050, única y exclusivamente si todos los países se comprometen verdaderamente con las obligaciones que han adquirido a través del Protocolo de Montreal.

Aún cuando los países de América Latina y el Caribe contribuyen únicamente con el 14% del consumo global de sustancias que destruyen la capa de ozono, la realidad es que los efectos dañinos de su destrucción tienen un impacto global, todos los seres humanos, las plantas, los animales y nuestro medio ambiente son afectados.

Todos a nivel global tenemos un grado de responsabilidad y podemos contribuir con acciones que nos permitan proteger la salud mundial y nuestro medio ambiente.

Usted con el sistema de aire comprimido puede hacer mucho por la capa de ozono y el medio ambiente:
– Realice un buen mantenimiento de los secadores frigoríficos, ya que su mal funcionamiento provoca la fuga de gases clorofluorocarbonos (CFC) a la atmósfera.
– Llame a un técnico si nota que el el equipo no trabaja como es debido, ya que puede tener fugas. Lo mismo ocurre con equipos de refrigeración y aire acondicionado.
– Compre de menor consumo, además de contaminar menos, ahorrará en su factura eléctrica.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 11 de septiembre de 2018

Otros usos del aire comprimido

Días atrás estaba en la estancia de un amigo donde se estaba realizando una nueva perforación para extracción de agua.
Muy grande fue mi sorpresa al ver que entre los equipos tenían un compresor de aire portátil con motor diésel.

Luego de terminada la perforación y encamisado del pozo, se introdujo en el mismo una manguera para comenzar a “burbujear” el agua. Operando a 6 bar, se crea una gran burbuja de aire en el caño que impulsa el agua con arcilla y sólidos disueltos en la perforación hacia arriba por la boca del pozo. Asi se burbujeo durante un rato hasta poder tener agua mas limpia que será la que se use en la casa sin saturar los filtros.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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