Posteado por: marcelocassani | 18 de agosto de 2017

Capacitación – Recordatorio Modulo 2

Les recuerdo que el próximo 22 de Agosto de este año estaré dictando un seminario de Eficiencia Energética en Instalaciones de Aire Comprimido para la Agencia de Protección Ambiental del Gobierno de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires

Aquí les dejo la invitación y link para registrarse y participar sin cargo:


Inscribase Aqui

Están todos invitados.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 15 de agosto de 2017

Psss, su sistema de aire comprimido lo llama!

Esta circulando por la planta de su empresa y siente psssssss por todos lados aun cuando la planta esta parada, es su sistema de aire comprimido que lo llama.
Si, usted no esta loco, su sistema lo llama y generalmente no quieren escucharlo hasta que es muy tarde.

El sistema le esta diciendo que tiene fugas, muchas fugas en las conexiones, mangueras, purgas, elementos dañados, etc.

Estas fugas a usted y la empresa le cuestan mucho dinero, usted no lo ve porque ese dinero se va en la factura de energía, pero créame que es mucho.

Si su sistema ya lo esta llamando, no dude en contactarnos. Tenemos las herramientas y tecnología necesaria para hacerle ahorrar dinero (y mucho).

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 11 de agosto de 2017

Capacitación – Recordatorio

Les recuerdo que el próximo 15 de Agosto de este año estaré dictando un seminario de Eficiencia Energética en Instalaciones de Aire Comprimido para la Agencia de Protección Ambiental del Gobierno de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires

Aquí les dejo la invitación y link para registrarse y participar sin cargo:

Primer Modulo:

Inscribase Aqui

Están todos invitados.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 8 de agosto de 2017

Usos Indebidos del Aire Comprimido

Los usos indebidos del aire comprimido son los que pueden realizarse en forma mas efectiva y con un menor consumo de energía, ejemplo de esto pueden ser usar un ventilador en lugar de aire comprimido para refrescarse, usar un cepillo en lugar de sopletear para limpiar, etc. Le dejo a usted listar los usos inapropiados de su planta, si quiere compartirlos, una foto y una breve descripción serán muy útiles para agregarlos.

Este es otro uso indebido que hemos encontrado:
Uso indebido del aire comprimido

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 1 de agosto de 2017

Capacitación en Buenos Aires

Los dias 15 y 22 de Agosto de este año estaré dictando un seminario de Eficiencia Energética en Instalaciones de Aire Comprimido para la Agencia de Protección Ambiental del Gobierno de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires

Aquí les dejo las invitaciones y los links para registrarse y participar de estos módulos sin costo:

Primer Modulo:

Inscribase Aqui

El Segundo Modulo:

Inscribase Aqui

Están todos invitados.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 25 de julio de 2017

Quiere ahorrar? Apáguelo!

He oído muchas quejas de los usuarios de los sistemas de aire comprimido acerca de la eficiencia de los sistemas y las fugas de los mismos. En momentos como este que el costo de la Energía en Argentina comienza a salir del Freezer y lentamente apunta a tomar el ritmo internacional.

Muchas veces cuando miro los datos de caudal, se pueden ver altos niveles de fugas, un 50% no es descabellado, lo máximo que encontré fue 73%. No me equivoque con la cifra, 73% de fugas en una autopartista de la Ciudad de Buenos Aires.

Con esto estaban haciendo que durante muchas horas semanales la planta pagara el “impuesto a la estupidez” pagando montañas de dinero por energía consumida por los compresores.
La manera más simple de evitar este impuesto es apagar las maquinas o sistemas que usan aire comprimido cuando no están en uso. Una simple pulsación de un interruptor o una vuelta de una válvula despresurizará el sistema cuando no lo esté utilizando. La fuga no ocurre en un sistema cerrado. Es como apagar las luces antes de salir de una habitación, una obviedad no? …pero este caso le está costando millones de dólares en plantas industriales en todo el mundo.

Una acción más agresiva y pro-activa con las fugas de aire, tal vez asignando a alguien la tarea de encontrarlas y repararlas, puede reducir el consumo de energía desperdiciada en todos los sistemas, incluso en aquellos que no se pueden cerrar. Tambien formar a los operadores para colocar los compresores en modo automático, donde las unidades reconocen que han estado funcionando sin carga durante largos períodos de tiempo y se apagan automáticamente, es una buena estrategia para el ahorro automático.
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Es posible que ni siquiera sepa que está pagando el “impuesto de estupidez” en su factura de energía hasta que haya tenido una mirada cercana a su sistema durante la operación de fin de semana, e incluso entonces no puede ser obvio. A menudo se necesita un auditor de aire comprimido para evaluar su sistema para buscar estos problemas. O mejor aún, el uso de un sistema permanente de supervisión de sus compresores puede ayudar a “ver” por sí mismo los consumos y caudales en juego.
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Si quiere explorar mas posibilidades acerca de como mejorar la instalación y reducir sus costos de operación contácteme, puedo ayudarlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 18 de julio de 2017

Los compresores son tontos

Si, aun esos compresores modernos con displays LCD y cientos de parámetros configurables son tontos. Ellos hacen lo que la computadora les dice que hagan.
La mayoría de los compresores tiene a un enanito dentro del equipo mirando por el caño, y cuando ve que la presión es baja oprime el botón para ponerlo en marcha y cuando llego a determinado nivel aprieta el botón para apagarlo.
Para ser honesto no conozco una mejor forma de controlarles cómo funciona el control (así de simple sin una súper computadora que provea algo de “inteligencia artificial”) al fin y al cabo lo que importa es la presión.

Pero “producir aire comprimido” y “producir aire comprimido eficientemente” es distinto.
Por ejemplo, tenemos una empresa que tiene dos equipos uno de gran capacidad y uno de pequeña capacidad.
Durante el día en el periodo de alta demanda el compresor opera en carga completa el 100% del tiempo, el compresor pequeño que está en stand-by como compresor de punta, carga y descarga solamente en los picos acorde a la demanda.
Toda esta configuración es simple y se programa la banda de presión de los compresores un poco más alta en el compresor de base y un poco más baja en el compresor de punta.

De hecho este es el seteo standard en el 90% de los sistemas multi compresor (a menos que tengan un controlador maestro) que funciona bastante bien cuando las condiciones se mantienen, el compresor grande funciona cargado 100% del tiempo y el compresor chico entra en carga/descarga o prende/apaga cuando se necesita. Es más eficiente arrancar un compresor chico que uno grande además cuesta menos energía mantener un compresor descargado que uno grande.

Todo fantástico hasta que llega el turno noche…
En el turno noche hay menos gente, menor producción y menor demanda de aire comprimido… El compresor menor podría cubrir la demanda pero no puede pasar por encima de los seteos establecidos para el compresor más grande, carga y descarga arranque y parada. ¿Porque? porque el compresor más chico opera con bandas de presión establecidas y el compresor más grande no deja que estas bajen y por lo tanto el compresor chico y más eficiente para esta tarea no es llamado a jugar el partido, se queda en el banco de suplentes mirando desde afuera sin poder hacer nada.

Es un desperdicio de energía. El compresor grande está operando mientras que el más chico podría hacerlo más eficientemente.
Los compresores más chicos usan menos energía cuando operan descargados, el compresor de mayor potencia estaría operando al 50% de su capacidad lo cual genera un consumo energético muy ineficiente.
El sistema opera a la presión preestablecida en el compresor de mayor capacidad. En la carga máxima, la banda de presión es entre 6 y 7 bar.
En momentos de baja demanda la presión de ese sistema es de 6.5 a 7.5 bar
Esto significa que tenemos 0.5 bar de presión más de lo que necesitamos lo que representa un gasto de energía y dinero. De hecho esto podría costar unos miles de dólares por año!

Otros ejemplos: Dos compresores de la misma capacidad están “peleando” para ser el controlador maestro. a veces el control lo toma un compresor y otras veces lo toma el otro equipo y a veces los dos cargan y descargan al mismo tiempo.

Hay más, siéntese y relájese
Vaya a la sala de compresores y verifique que hacen los compresores (corren en vacío, descargados, cargados, modulando, etc.) durante el tiempo.
Muchas veces la solución es simple como tocar un par de botones y ajustar la presión en forma adecuada. Pequeñas acciones como estas realmente le ahorran miles de dólares a los clientes.

Con un poco de pasión y comprensión usted podría ver todos los problemas si usted se toma en diferentes momentos del día unos 20 minutos para sentarse observando los ciclos de los compresores en la sala de máquinas con una buena una taza de café, haga esto y vera que existen ciertos patrones de operación y comportamiento.

Estos problemas pueden resolverse con un controlador inteligente. Un controlador monitorea la presión y el consumo y en base a esto decide cuál es el compresor más apropiado para ser usado en función de la carga del sistema. Las variables a considerar dependen de la cantidad y tamaño de los equipos, caudal de aire consumido en la planta a lo largo del día, la presión y el gradiente de cambio de la misma.
Un controlador incluso toma en cuenta el tiempo que un compresor necesita para arrancar y cargar hasta generar aire comprimido. Aún sin un controlador maestro se pueden optimizar y arreglar algunos problemas de los sistemas de aire comprimido.

Con un poco de pasión y comprensión usted podría ver todos los problemas si usted se toma en diferentes momentos del día unos 20 minutos para sentarse observando los ciclos de los compresores en la sala de máquinas con una buena una taza de café, haga esto y vera que existen ciertos patrones de operación y comportamiento.

En general siempre perece no haber problemas, pero he visto este tipo de situaciones en las que se gastan miles de dólares inútilmente y nadie dice nada. pero sin embargo todos se quejan cuando hay una pequeña caída en la presión.

SI quiere explorar posibilidades de ahorro en su planta no dude en contactarme.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 11 de julio de 2017

Here comes the Sun…

Here comes the sun…

El tema de la eficiencia energetica es algo de me interesa, y luego de mi diplomatura en uso eficiente de la energía me interesa aun mas. Un caso es el de la energía solar que me tiene interesado mas particularmente.

De a poco la energía solar tiende a convertirse en la forma mas económica de producción de energía. Cada vez mas norteamericanos piensan en tener una casa autónoma y desconectarse de la red eléctrica. Esto es por dos razones, tiene sentido económico y la conciencia ambiental, así año tras año se baten records de inversión al respecto.
Mientras tanto Alemania avanza a la cabeza de energias renovables, en China avanzan a pasos agigantados tambien en la instalación de equipos de energías renovables (en especial solar), India aun no se decide y Costa Rica en determinadas estaciones del año es sustentable 100% con energías renovables.

Desconectarse 100% de la red es una idea que suena fantástica pero requiere una auto generación confiable y plantea a las generadoras y distribuidoras un buen interrogante.
En USA, Vermont y Green Mountain Power están incursionando en la forma de ganar dinero haciendo que ñas casas sean mas eficientes ya sea instalando paneles solares o mejorando los sistemas de aislacion.
Tranquilos, en Latinoamerica (a excepción de Costa Rica obvio) nuestros políticos y gobernantes están ocupados en otras cosas.

Personalmente creo que definitivamente se hará en algún momento una transición a energías renovables, no creo que esto sea tan rápido como para remediar los efectos del calentamiento global lo cual requiere de un compromiso y esfuerzo de todas los países, de momento USA con el cambio de administración dejo de dar el ejemplo y recorto el presupuesto.

Por ahora estamos en el comienzo de una nueva carrera tecnológica en pos de la búsqueda de mejorar significativamente la eficiencia y los costos de los componentes.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 4 de julio de 2017

Los aparatos más eficientes cuestan hasta el doble y casi nadie los compra

El domingo pasado salio una nota muy interesante en cuanto a los equipos hogareños de mas eficiencia que los tradicionales.

“Las tarifas de luz habían subido un 700% en 2016 y este año se ajustaron otro 68%. También en Capital, las boletas de gas serán este invierno entre 190 y 450% más altas. Esos saltos llevarían a pensar que los usuarios, al comprar electrodomésticos, deberían volcarse a las opciones más eficientes, que gastan menos energía. Pero sucede lo contrario.”

“Explican en los comercios que, tras el alza de tarifas, los compradores volvieron a consultar por el gasto de energía de los artefactos, tema que venía casi olvidado. Cuentan también que las marcas, con la importación reabierta, hoy ofrecen más aparatos ultra eficientes, como los de tecnología Inverter. Pero también admiten que, por ahora, casi nadie los lleva.”

Y que tiene que ver con el aire comprimido? Todo! porque esto es aplicable 100% a las instalaciones de aire comprimido que vemos a diario. Acaso usted hizo una auditoria de su planta? En su casa realizo un estudio para ver como mejorar la aislación de la propiedad?

La nota completa de Martín Grosz puede leerse aquí: http://xurl.es/3lv5u

Si necesita ayuda para mejorar la eficiencia de su planta no dude en contactarme, puedo ayudarlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 27 de junio de 2017

Prepárese para el Invierno

El invierno ya esta cerca y usted debería revisar su sistema de aire comprimido.
En regiones con climas muy fríos debe revisar los fluidos del compresor ya que el aceite y otros fluidos pueden verse afectados por las bajas temperaturas.
El aceite pierde fluidez y puede volverse muy viscoso para permitirle trabajar adecuadamente. Aceites muy viejos pueden contener agua afectando el arranque del compresor y hasta podría dañar componentes internos del mismo.

Un servicio técnico regular de sus equipos para verificar el estado del sistema o simplemente evitar costosas paradas no programadas es mas que recomendable.

Si necesita asesoramiento profesional no dude en contactarme.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 20 de junio de 2017

Tratamiento del aire comprimido

El aire que respiramos tiene gran cantidad de partículas en suspensión provenientes de muy diversos orígenes: residuos de la combustión de motores de vehículos, bacterias, contaminación industrial, hidrocarburos mal quemados, polen, elementos orgánicos, entre otras tantas, sumadas a humedad en cantidades que no percibimos.
La atmósfera donde trabajan los compresores de aire en las industrias contienen todos estos elementos y muchos mas, que son aspirados, comprimidos y enviados a la línea de producción junto con el aire. Dependiendo de la aplicación se puede necesitar aire comprimido seco sin humedad o condensación, libre de aceite, polvo u olores.

Para tener una calidad de aire óptima debemos prestar atención principalmente al mantenimiento del equipo. Los compresores poseen filtros que evitan que muchas de esas partículas lleguen a la línea de producción.
Para esto el fabricante provee un listado de repuestos y recomendaciones sobre su frecuencia de recambio (medida en horas) según un ambiente standard. Es de vital importancia el respeto por estas normas, teniendo siempre en cuenta las condiciones ambientales del lugar de instalación del compresor. Si los niveles de polución son altos, el recambio puede ser más frecuente; no es lo mismo instalar un compresor en una cementera que en un laboratorio.

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A pesar de contar con estos filtros, si no se cuenta con barreras adicionales, hay otras partículas que pueden pasar a la línea de producción y eventualmente contaminiar sus productos. Para ello existen diferentes tipos de filtros, que impiden su acceso y cuyo uso y características van a depender de la aplicación. Hay industrias que no admiten ningún tipo de contaminación en su línea de producción, como la alimenticia, la electrónica o la farmacéutica. También se requiere aire sin contaminantes en los instrumentos de una planta petrolera. Necesidades mucho menos estrictas tiene, por ejemplo la construcción en tareas de arenado o con el uso de martillos neumáticos.

El aire que no está correctamente filtrado no sólo saca presión a la línea al tapar los filtros, sino que además arruina las instalaciones, porque puede producir corrosión, fallas en los equipos y su posterior deterioro. Adicionalmente, es factible que haya generación de bacterias. Muchas veces la industria pierde parte de su producción porque el aire comprimido llevó partículas de aceite y los arruinó. Por otra parte, suben los costos de mantenimiento ya que la contaminación puede dañar el instrumental que se está usando.

La humedad: merece un un párrafo aparte y lo hemos tratado en este blog en muchas oportunidades.
El proceso de compresión del aire genera inevitablemente una gran cantidad de agua, para ello la mayoría de los equipos poseen sistemas de postenfriado del aire y separadores de condensado que eliminan hasta las 2/3 partes del agua con válvulas de drenaje (en la mayoría de los casos automáticas) dentro del mismo compresor.
Con un tanque pulmón se puede eliminar otra parte del condensado pero es fundamental la utilización de los secadores para obtener aire seco.
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¿Por qué es necesario aire seco?
La utilización de aire comprimido con humedad trae muchas consecuencias negativas para las instalaciones y para la producción: corrosión de cañerías, válvulas u otros instrumentos, posibilidad de congelamiento (en lugares expuestos a bajas temperaturas), costo de energía elevado, fallas en el equipo, pérdida de productos por contaminación si el equipo perdió aceite en la línea, generación de bacterias indeseadas (para la industria farmacéutica o alimenticia), alto costo de mantenimiento por reparación y tiempo perdido en producción por parada de equipo. Por todos estos motivos la humedad no debe llegar a la línea de producción, especialmente en las industrias alimenticia, química, electrónica, petrolera, minera, automotriz,

El elemento filtrante o cartucho se encuentra alojado dentro de los filtros y debe tener ciertas características para que cumpla su función sin perder el objetivo principal: producir aire comprimido a la presión y el caudal deseados.
Para eso, debe estar diseñado y construido con los materiales adecuados, con alta resistencia a la corrosión, y rigidez con la menor pérdida de carga posible. Una selección adecuada debe especificar la máxima perdida de carga del cartucho cuando este se encuentra saturado, un fabricante de primera línea y respetuoso de sus clientes debe brindar esta información.

El aire que no está correctamente filtrado reduce la presión de la línea, genera consumos adicionales de energía y arruina las instalaciones porque puede producir corrosión, fallas en los equipos y su posterior deterioro. Además es factible que haya generación de bacterias y suban los costos de mantenimiento ya que la contaminación puede dañar el instrumental que se está usando.La mejor manera de evitar estos inconvenientes es utilizar y mantener los filtros adecuadamente para garantizar una óptima calidad de aire comprimido reduciendo al mínimo la caída de presión. Una correcta elección del elemento filtrante, junto con su recambio en los períodos recomendados, redundará en beneficios para toda la línea de producción.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 16 de junio de 2017

Feliz dia del Ingeniero

Quiero desearle a mis colegas lectores un muy feliz día del Ingeniero.

En Argentina se instauro el dia del ingeniero el 16 de Junio de cada año ya que en 1855 el ingeniero y pintor francés Carlos Enrique Pellegrini, padre del Dr. Carlos Pellegrini fue quien propuso al rector de la Universidad de Buenos Aires crear la carrera de Ingeniería, lo que se hizo tomando como base el Departamento de Ciencias Exactas, teniendo un voto favorable del Consejo de Instrucción Pública en 1856, quedando en proyecto hasta el año 1865.

Con esta base y mediante un decreto del 16 de junio de 1865 se inicia la enseñanza de la ingeniería en Argentina, cuyo primer programa contenía: matemática, física, astronomía, mecánica racional y aplicada, máquinas, construcciones, arquitectura, e historia natural general y especial, dependientes del “Departamento de Ciencias Exactas” de la Universidad de Buenos Aires. Por esta razón se celebra el día 16 de junio el Día del Ingeniero.

Hace tiempo, lo que se celebraba era el “ Día de la Ingeniería ”, en honor al profesional con especialización civil Luis Augusto Huergo, primer egresado de la carrera de la UBA, que tuvo lugar el 6 de junio de 1870.

Para los colegas ingenieros lectores del blog va mi afectuoso saludo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 13 de junio de 2017

Entendiendo un grafico

En línea con la última nota acerca de cómo mejorar el sistema, días atrás en una reunión con una importante empresa panificadora, me mostraron un reporte hecho por un colega perteneciente a un fabricante de compresores.
No quise hacer sentir mal a mi cliente y por lo tanto no le pregunte cuanto le habían cobrado por ese “brillante” trabajo.

El reporte mostraba un gráfico con mediciones de caudal y unas fotos indicando en forma muy vaga unas fugas. Como conclusión recomendaba trabajar sobre las importantes fugas que totalizaban un 7% de la inyección de aire reparándolas o cubriéndolas con un nuevo equipo. Se podrán imaginar mi cara de sorpresa!
Si tuviéramos frente a nosotros una planta del tamaño de esta panificadora con 7% de fugas estaríamos hablando de un excelente equipo de mantenimiento y un gran trabajo de localización y reparación, que no es el caso de esta planta…

El gráfico es el siguiente:

En este podemos ver que los consumos varían promediando los 790l/seg y un consumo mínimo de casi 260 l/seg que se condice con el día en que la planta esta parada sin producción.
Consumo con la planta sin producción dignifica que tenemos el consumo muerto de fugas, sistemas auxiliares y cualquier otro consumo para mantener la planta presurizada.
En este caso no existían este tipo de consumos por cuanto podemos ver simplemente que el promedio de fugas es superior al 30% (260/790) y no un 7% como mostraba este colega.

Que aprendimos en esta nota?
– Es fundamental entender cómo funcionan las variables de distintos parámetros.
– Es fundamental realizar mediciones para entender como varia el consumo de la planta en función de la dinámica de producción.
– Las auditarías realizadas por los fabricantes de equipos indefectiblemente apuntan a venderles nuevos equipos y nunca son “gratis”.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 8 de junio de 2017

Una señal positiva

La semana pasada en la revista VIVA de uno de los diarios mas importantes de Buenos Aires apareció una nota en la cual afirma que el 86% de la gente está dispuesta a cambiar hábitos de consumo por el medio ambiente. Me pareció muy interesante, aquí les dejo algunos de los fragmentos mas destacados:

Cuando se les pregunta a los argentinos en una encuesta sobre medio ambiente si están dispuestos a cambiar algunos hábitos de consumo, la respuesta no deja dudas: casi nueve de cada diez manifiestan que sí. Sin embargo, los especialistas advierten que las personas suelen necesitar una motivación extra para pasar a los hechos. Acercarles las herramientas para llevar a cabo la conducta deseada o recibir un castigo económico por no cumplir son los dos caminos por los que la gente empezaría a reaccionar.

El sondeo fue realizado en Capital, el GBA y grandes ciudades del país por TrialPanel. Además de revelar, por ejemplo, que el 86% está dispuesto a bajar el consumo de energía eléctrica, el 62% afirma que la sociedad en general es poco cuidadosa con el medio ambiente. Sin embargo, en lo personal el 94% se considera entre algo y muy cuidadoso.

En el caso de la luz, el uso sigue creciendo aunque en menor proporción, según Edesur. “Desde el 2010, el consumo residencial subía en promedio 5,7% por año, mientras que sólo aumentaba un 0,6% la cantidad de usuarios. En el último período medido (2016 en relación a 2015) el incremento fue menor: 2,5%. Y la cantidad de nuevos usuarios resultó mayor: 1.2%”, precisaron desde la prestadora.

“En algunos rubros se están dando ahorros incipientes. Aunque culturalmente nos falta mucho para incorporar hábitos de uso responsable”, explica Andrea Heins, subsecretaria de Ahorro y Eficiencia Energética del Ministerio de Energía y Minería de la Nación. Las dificultades más grandes, según la funcionaria, se registran en la calefacción y climatización de los ambientes: “Para mejorar hay que lograr que las construcciones sean más efectivas para mantener el frío o el calor; atender a la eficiencia energética del equipamiento elegido y trabajar sobre los hábitos de la gente, con concientización y educación desde las escuelas”. Por último, suma que “en el corto plazo la sociedad reacciona cuando lo siente en el bolsillo. La prohibición es otra forma: pasó con las lámparas incandescentes. Estamos mejor porque no se consiguen más”.

Usted puede aportar su granito de arena en la fabrica en la cual trabaja haciendo una auditoria del sistema de aire comprimido, esto le brindara un abanico de mejoras en las cuales trabajar para reducir el consumo energético y costos de operación del sistema al tiempo que mejora el impacto ambiental de la planta, en definitiva es una inversión para mejorar su rentabilidad y reducir las emisiones de CO2 de la empresa, gana la empresa y el medio ambiente.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 7 de junio de 2017

Sistema de aire comprimido mas eficiente

Muchas veces en reuniones los clientes mencionan la falta de presupuesto para poder realizar una auditoría y quieren saber cómo podrían hacer su sistema mas eficiente.

Existen tres “secretos” básicos para hacer que su sistema de aire comprimido sea más eficiente. Estos son:
1. Produzca el aire eficientemente.
2. Gaste menos aire comprimido.
3 Use el calor del compresor para algo útil.

Veamos como:
Para producir el aire más eficientemente hay que trabajar en la sala de máquinas de compresores En sistemas con compresores a tornillo lubricado lo más importante es pensar en el sistema de control. Estos compresores necesitan importantes tanques de almacenamiento y un sistema de control coordinado especialmente si hay más de un compresor operando. También es muy importante hacer mejoras en las cañerías, filtros, secadores y otros elementos que puedan reducir la presión del sistema y que puedan permitir que el compresor opere a menor presión con el consiguiente ahorro de energía.
Aquí hay algunos ejemplos de mejora:
– Instale tanques de almacenamiento. Lo ideal es 60% de la capacidad del compresor de punta (por ejemplo, para un compresor de 10m3/min use idealmente un tanque de 6 m3)
– Ajuste los controles de los compresores con una coordinación correcta, cuando los compresores no entregan aire deberían apagarse. Aquí quizás necesite la ayuda de un especialista.
– Disminuya la presión de descarga de los compresores. Esto debe ser hecho cuidadosamente para evitar problemas en la planta.
– Reduzca la presión diferencial en filtros y cañerías de la planta con un correcto diseño de las mismas.
– Use controles de equipos eficientes
– Cuando compre equipos nuevos busque equipos eficientes y no busque lo más barato. Al final, lo barato sale caro.
– Apague y corte la alimentación de los equipos que no necesitan estar alimentados constantemente.
– Una inspección al diseño de la sala de máquinas de los compresores no está de más.
– Haga una auditoria del sistema para detectar los problemas y reducir los consumos de aire comprimido. Esta consiste en realizar por personal experto varios recorridos por la planta para analizar potenciales usos que puedan cambiarse por energías más eficientes y menos costosas que el aire comprimido.

Algunas de las medidas más comunes pueden ser:
– Realizar una detección y eliminación de fugas usando equipos de ultrasonido para su detección. Realizar un monitoreo regular es muy importante para mantener un majo nivel de fugas
– Realizar mediciones en las perdidas de presión causadas por la cañería de distribución, mejorando los componentes intercalados en esta que afecten la misma.
– Reduzca la presión de la planta, esto reducirá las fugas y el caudal en las aplicaciones no reguladas.
– Elimine equipos ineficientes o actualice la tecnología de su planta.
– Instale válvulas de corte que permitan reducir el gasto de aire comprimido en líneas fuera de servicio.
– Realice una auditoría por un auditor experimentado para buscar las oportunidades de mejora.

Como el 90% de la energía entregada a un compresor de aire se transforma en calor reutilizar todo este calor es una muy buena fuente de energía.. Verifique en su planta que puede usar este calor en lugar de usar energía eléctrica o algún otro combustible. Algunas aplicaciones pueden ser:
– Precalentar agua de procesos
– Calentar agua para servicios sanitarios.
– Calefacción de vestuarios

Obviamente esto está asociado a mediciones para establecer la línea de base y los objetivos para que los proyectos a desarrollar sean concretos, alcanzables y por sobre todas las cosas verificables. Un auditor que proponga “reducir fugas” no es tan confiable como quien dice “reducir las fugas en xx% con un máximo de xx m3/min”.

Poniendo todos estos consejos en marcha puede lograr un gran ahorro en su planta y hacerla mucho más eficiente.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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