Posteado por: marcelocassani | 27 de septiembre de 2016

Entendiendo los catálogos

Frecuentemente los clientes me consultan acerca de como leer los catálogos y entender ciertos parámetros para poder comparar equipos.

Veamos:
Free air delivery (FAD) es una forma estandarizada de medir la capacidad de un compresor.
Para calcular el FAD de un compresor se necesita conocer la presión y la temperatura de entrada del compresor. Luego necesitamos conocer la presión y la temperatura a la salida del mismo junto con la medición de caudal o volumen descargado. El volumen de descarga entonces se referencia contra las condiciones de entrada usando la fórmula de los gases ideales

fad

El valor de V1 es el Free Air Delivery o FAD de un compresor esto está referenciado a la presión y temperatura actual de admisión. Las cuales deben medirse acorde a las normativas internacionales como por ejemplo la ISO 1217, anexo C o la CAGI-Pneurop PN2 CPTC 2.

Pero, siempre hay un pero, muchos de ustedes pueden decir no sé cuál es el FAD de mi compresor, el fabricante me especifica un caudal a determinada presión. Entonces tenemos 10 Nl/min que significa 10 l/min en condiciones normales, por lo que significa de 10 l/min a 1 bar (absoluto). Ndelante de la unidad es por Normalizado.

Pongámoslo en otros números no tan fáciles para entenderlo mejor, suponiendo que la temperatura no varía nos queda entonces la ley de Boyle-Mariotte:
50 Nl/min a 7 bar(g), lo que quiero decir es lo siguiente: 50 Nl/min es el caudal de aire (50 l/min en condiciones normales). Pero el sistema está a una presión de 7 bar(g). Así que si, el l/min a 7 bar(g) será de aproximadamente 8 veces menor o 6,239 m3/min a 7 bar
¿Por qué 8? Fácil, 7 bar del sistema + 1 atmosférico (1,01325 bar(a) para ser mas preciso).
Si no despreciáramos la diferencia de temperatura entonces tendríamos que recordar que la cuenta se hace con temperaturas absolutas (T°K = t°C +273,15)

Sé que es más fácil el trabalenguas de los “tres tristes tigres que comían trigo” pero entender estos números es fundamental para que usted pueda comparar dos equipos diferentes a la hora de recibir una propuesta comercial.

Esta nota fue escrita para la Revista Aire comprimido e Hidraulica y fue publicada en la Edicion Nro 604 aui se encuentra la nota ach-604

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 23 de septiembre de 2016

En las Revistas – Alimentaria 124

Aquí les dejo la tercera parte de una nota para la Revista Ingeniería Alimentaria, Edición 124 de Septiembre/Octubre 2016. En esta serie de notas se va a ver cuestiones de calidad del aire comprimido en la industria alimenticia.

Aquí esta la nota ingenieria-alimentaria-124

La primer parte esta disponible aquí: http://wp.me/pOKsm-wP
La segunda pare esta en: http://wp.me/pOKsm-x4

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 20 de septiembre de 2016

Compresor con Secador Incorporado

Le ofrecieron un compresor con secador incorporado para su próxima compra?

¿Que ahorra lugar? ¿Que la energía consumida…?
bla, bla, bla, miles de cosas le habrán dicho para venderle esas hermosas unidades. Usted y yo mi amigo lector estamos en Latinoamérica no en Europa ni en Arabia, por esta razón, déjeme que le cuente algunas cuestiones muy importantes acerca de esta tecnología.

En Latinoamérica estos equipos no son apropiados (a menos que este diseñado especialmente para nuestras condiciones climáticas) porque tenemos climas con alta humedad relativa (HR%) y por tanto el rendimiento del compresor y del secador se verán afectados.

Los compresores y equipos secadores para trabajar en Latinoamérica, deben estar diseñados para climas tropicales y subtropicales donde tenemos temperaturas hasta 46ºC y humedad de 85 a 90% (HR%).

En Europa la temperatura ambiente llega a 20ºC y la HR máxima es de 50%, allá el son no brilla tanto (por eso prefieren el Mediterráneo o el Caribe para veranear)

Cuando el post enfriador o el secador están incorporados al equipo, la temperatura de operación frecuentemente es de al menos 15 a 20ºC encima de la temperatura ambiente. Entonces en Europa un secador incorporado operara a 40/45ºC mientras que en Latinoamérica lo hará a no menos de 50/55ºC.

En la mayoría de casos existe alta condensación de vapor de agua inmediatamente después del intercambiador de calor. Los compresores con secador integrado generalmente no cuentan la trampa de condensados, ni tanque entre el compresor y el secador por lo cual meten en el secador demasiada humedad en desmedro de la vida útil de los mismos.

Hagamos algunas cuentas:
Un día de verano con 100% de humedad relativa a 40ºC el contenido de agua será 50.67 g/m3 y después de la compresión a 7bar y 90°C, el contenido de agua será de 405.37 g/m3 al enfriarlo en un post enfriador a 48ºC el contenido de agua se reduce a 74.871g/m3.
Esto significa que la cantidad de agua que probablemente se condense inmediatamente después refrigerador posterior será = 405,376 – 74,871 = 330,505 g / m3 de aire.

Un compresor de 75 kW que entregue 10 m3/min después del intercambiador estará produciendo unos 3,3 litros por minuto de agua.

Esto es pensando la peor de las condiciones. Sin embargo, si hacemos una corrección para una carga menor y algo menos de humedad la cantidad de agua generada es común que para un equipo así este entre 1 y 1,5 litros por minuto.

Así entonces vemos lo importante que es contar con un tanque y las correspondientes purgas de condensado que eviten que esta cantidad de agua pase al sistema. Pues bien si esta cantidad de agua entra en forma directa al secador terminara saturándolo rápidamente.

Con un secador de aire integrado, en el 99% de los fabricantes, usted no cuenta con una válvula de by-pass para el secador en el eventual caso que tenga una falla en el secador y sin by pass deberá sacar de servicio el compresor.

Por lo general, los fabricantes de equipos especifican la temperatura del aire a la salida del compresor según la norma ISO 1217, lo que esta requiere es ser especificado a 40% de humedad relativa.
Teniendo en cuenta lo mencionado anteriormente, la temperatura del aire será 8-10°C por encima de la temperatura ambiente es decir, 45 + 10 = 55°C.
Considerando una corrección de las condiciones para América Latina la HR será de 70 a 80%. Entonces la temperatura de salida en la salida del compresor será 45+20= 65°C.
Por esto el secador de aire debe estar diseñado para una temperatura de entrada de 65°C.

Con los anteriores argumentos, personalmente considero que el concepto de SECADORES INTEGRADOS NO es CORRECTO, para las condiciones de Latinoamérica.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 16 de septiembre de 2016

Dia Internacional de la Capa de Ozono

Hoy es el Dia Internacional de la Capa de ozono.

Este Día Internacional de la Preservación de la Capa de Ozono, recordemos todo lo que ya se ha logrado y comprometámonos a hacer más para proteger nuestra atmósfera. Juntos podemos crear un mundo más seguro, más sano, más próspero y resiliente para todos, al tiempo que protegemos nuestro planeta, nuestro único hogar.»

Mensaje del Secretario General, Ban Ki-moon, con motivo del Día Internacional de la Preservación de la Capa de Ozono 16 de septiembre.

Usted, ya hizo revisar su sistema de aire comprimido para ver como afecta a la capa de ozono?

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 14 de septiembre de 2016

Sabia usted?

Aquí en Chicago durante estos dias que lleva la feria IMTS me encontré con varios colegas. Conversando de los diferentes mercados y los problemas que encontramos a diario los auditores encontramos uno que es común con todos nosotros.

Cuando los clientes me solicitan que revise las “Auditorias Gratis” que ofrecen algunos fabricantes de compresores, encontramos que a pesar de tener un perfil de consumo de la instalación bastante prolijo la gente de venta malinterpreta los resultados, las propuestas son muy incompletas y que el personal de la planta podría obtener los resultados proyectados pero sin comprar un compresor.

¿Quizás, sera por eso que estos fabricantes le “venden” la auditoria pero si le compran un compresor se la bonifican? Después de todo el fabricante de compresores solo quiere vender compresores.

La próxima vez que le ofrezcan una auditoria gratis piense quien se la esta ofreciendo y si realmente es lo que usted necesita para ahorrar dinero.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 12 de septiembre de 2016

IMTS 2016

Hoy Lunes está arrancando en Chicago, IL, USA la Feria IMTS 2016, es la International Manufacturing Technology Show que se desarrolla en el imponente centro de exposiciones McCormick Place.
Esta es organizada por The Association For Manufacturing Technology.

En esta edición número 31 de esta feria están exponiendo más de 2.000 empresas de 112 países ocupando una superficie neta de stands de exposición de 12,08 hectáreas (unos 24 campos de fútbol). Se encuentran pre registrados más de 114.000 visitantes (casi 2 veces la capacidad de los espectadores de un campo de fútbol como el del glorioso Club Atlético River Plate de Buenos Aires). Ademas en forma simultanea se dictaran una gran cantidad de cursos de capacitación.

La feria tendrá varios pabellones temáticos como: Corte de metales, Herramientas y sistemas de fijación, Fabricación, Láseres, Aditivos y conjuntamente se estarán realizando exposiciones paralelas como Industrial Automation North America y Motion, Drive & Automation North America coorganizadas por el famoso organizador Hannover Fairs.

En los próximos días les cuento las novedades que encuentro.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 6 de septiembre de 2016

Usted, comete alguno de estos errores?

En los años que llevo visitando clientes de diferentes partes y distintos rubros he visto errores que se repiten frecuentemente.
Quizás este post sirva para que usted deje de cometerlo/s.

1.- Ignorar el mantenimiento diario y semanal
Se que si por usted fuera no tendría un compresor de aire, pero sin embargo usted lo necesita!
Los compresores quedan siempre relegados del mantenimiento y cuidado hasta que aparecen los problemas
Muchos de estos se construye con el tiempo, estos no aparecen de la nada repentinamente. Obviamente si usted no los visita y no los atiende para hacer revisiones periódicas básicas, usted encontrara los problema cuando ya es tarde. Visite sus compresores diariamente (o al menos 2 veces a la semana) y verifique los puntos básicos de mantenimiento.

2.- No llevar un registro de los equipos
Una historia de su equipo es importante a la hora de encontrar y resolver problemas.
Al momento de auditar un sistema es muy valioso contar con datos de operación y mantenimiento asi como de problemas ocurridos ya que esto no puede darnos pistas de problemas que ocurren en la planta.
Aquí le dejo una lista de los parámetros a registrar:
– fecha y hora
– horas de funcionamiento (totales y en carga)
– temperatura interior y exterior
– punto de rocío del secador
– ¿fue drenado todo el condensado de las purgas? ¿Cuánta agua salió?
– ¿hay reportes de mala calidad del aire comprimido por parte de los usuarios en especial de la gente de mantenimiento? (baja presión o contenido de agua, aceite, impurezas)
Haga un check-list y péguelo al compresor. Puede agregar cuantos campos adicionales desee, por ejemplo si usted tiene un compresor de velocidad variable (VSD) puede colocar el % de velocidad o carga en que se encuentra.
Llene este formulario al menos una vez por semana.

3.- No saber sus requerimientos reales de aire comprimido.
Esto es un tema importante no acerca de la operación, es acerca del dinero que le cuesta mantener la instalación.
A usted le cuesta mucho dinero comprimir, secar y limpiar el aire. La forma más fácil de reducir el costo de operación de su sistema es reduciendo la presión del mismo.
Cada bar de reducción de la presión (unos 14,7 PSI) significa una reducción aproximada al 7% de la energía (varía entre 6 y 8% según el tipo de equipo en uso).
Necesita realmente 7 bar de presión a la entrada de la maquina? Para que si tiene un hermoso regulador con el que baja la presión a 6 bar?
Ni hablar si usted tiene equipos obsoletos generando una caída de presión en la línea. Ya sabe que debe hacer!
No es el costo del filtro en si, es la caída de presión que este genera y el costo que esto implica.

4.- Tenga un plan B.
Imagine que pasa en su planta si su compresor decide dejar de operar?
Tiene un backup? Tiene una conexión de cortesía para poder conectar un equipo alquilado? Tiene lugar para colocar este equipo? Tiene a mano el teléfono de los especialistas?
Cuantas horas puede estar su planta sin aire comprimido? Que significa para su empresa en términos de costos tener la planta improductiva?
Si usted es el encargado de mantenimiento o de servicios centrales a cargo del aire comprimido piense en la respuesta a las siguientes preguntas:
Cuánto tarda el servicio técnico en llegar a su planta ante una emergencia? Como sacan de la sala de maquinas un equipo en caso de tener que retirarlo para una reparación importante?
Por último y no es un dato menor, Cuánto tardan en enviarle el telegrama de despido? Aunque finanzas no haya querido realizar la inversión, usted ya sabe quién es el responsable…

La experiencia a lo largo de estos años me demostró que la mayoría de los problemas son sencillos de resolver antes de que sea demasiado tarde, por eso, audite su instalación antes de que sea tarde.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 31 de agosto de 2016

Sistemas complejos

En el curso que comencé a dictar dos días atrás en Buenos Aires para cerrar el primer día, hicimos un repaso de lo visto, los componentes involucrados en el sistema desde una punta a la otra, los usos del aire comprimido y donde nacen las ineficiencias.

Al terminar el repaso, uno de los asistentes se me acerca y mirando la pizarra me hace un comentario: “El sistema de aire comprimido es mucho mas complejo de lo que yo pensaba…”

Una vez solo y ya punto de borrar la pizarra me di cuenta a que se refería…

Repaso

Repaso

Y otra vista según los asistentes…

Hablando de secadores (Talking about dryers)

Hablando de secadores (Talking about dryers)

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 30 de agosto de 2016

Sabia usted?

agua

Cuando el aire se comprime, la concentración de humedad por volumen aumenta.
Esto conduce a la sobresaturación del aire y aparición de agua líquida.
Si no se gestiona adecuadamente los condensados, este agua líquida puede tener efectos perjudiciales sobre equipos, procesos y productos terminados, lo que resulta en costosos tiempos de inactividad y el aumento de scrap de productos, cuestiones de calidad y eventual contaminación.

Si usted suele tener alguno de estos problemas, puedo ayudarlo a estudiar su sistema y corregir estos problemas.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 23 de agosto de 2016

No todo es cuestión de tamaño

Aunque yo creo que la mayoría de ustedes debe estar pensando que sí, no es así!

Tengo un cliente que creía que esto era así. En su planta metalúrgica tenía un compresor a tornillo de 25HP. Cuando expandieron la planta, el ingeniero de proyectos para estar seguro siguió los consejos de un vendedor de compresores. Entonces compraron un hermoso compresor de 50HP.
La máquina original fue puesta en stand-by por cualquier eventualidad que pudiera pasar y mantuvieron el tanque de 500 litros y la línea de 1”, si siempre funciono bien ¿Por qué razón cambiarlo entonces?

Contactado por el cliente ya que el compresor grande nunca paraba, fui a visitar la planta.

Al llegar a la planta encontré que el compresor operaba constantemente pero el tiempo de carga era solo de 7%, cuando cargaba operaba con ciclos muy frecuentes aun teniendo una banda de presión bastante amplia. Mediciones adicionales mostraron una gran pérdida de carga en la cañería.

Un compresor de este tamaño, en función de la longitud de la instalación y aplicaciones requiere que la cañería no sea inferior a 1,5 a 2”, además, el tanque de 500 litros resultaba insuficiente. El mismo debería tener un equipo entre 2 y 3 m3 para operar con ciclos largos y eventualmente llegar a la descarga o parar la maquina. Esta operación ineficiente elevo el consumo especifico del compresor a 43 HP por cada m3/min entregado, más de 4 veces el valor normal.
compresor forzado

Dado el proceso, realmente no había ninguna necesidad de de comprar un compresor más grande, esto quedó demostrado cuando antes de retirarme de la planta del cliente prendimos el equipo de 25HP y apagamos el de 50HP lo cual demostró que el equipo nuevo estaba groseramente sobre dimensionado y que el cliente realizo la compra de un compresor que no necesitaba.

Finalmente se recomendó al cliente un cambio en el tanque de almacenamiento por uno de 1500 litros. Con esto el compresor de 25HP llega a cortar y apagar la unidad generando ahorros estimados de 70% de la energía consumida.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 16 de agosto de 2016

El aire comprimido, fuente de energia

Muchas veces salen noticias insólitas en los periódicos relacionadas con el aire comprimido. En este caso tenemos a un mecánico de China que le explota un neumático y lo vuela por el aire.

Si ven el video parece un gracioso blooper, sin embargo, a donde apunta este post es a concientizarlos acerca de la energía que almacena el aire comprimido. En este caso fue un neumático, pero imagínense ustedes que pasaría en sus plantas si el tanque pulmón estallara.
Por eso, no esta de mas hacer inspecciones periódicas de espesor de pared y un buen mantenimiento preventivo.
Aunque parezca inerte, el tanque podría traerles varios dolores de cabeza.

Aquí esta el video: http://www.minutouno.com/notas/1489325-video-asi-volo-un-mecanico-chino-mientras-inflaba-una-goma

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 9 de agosto de 2016

Los mitos de los compresores de velocidad variable

Ayer estaba visite a Claudio el Gerente de planta de una reconocida firma textil en el Parque Industrial de Pilar (Buenos Aires). Estaba conversando con él acerca de la eficiencia de su planta y explicándole las razones porque hacer una auditoria antes de comprar nuevos equipos y de repente me hace una pregunta muy interesante que revelaba que los vendedores de compresores ya habían estado visitándolo.
“Me dijeron que reemplazando todos los compresores por equipos de velocidad variable, voy a disminuir los costos de la energía eléctrica de la planta. Yo tengo tres equipos de 100 HP, ¿debo reemplazar a los tres?”

Le explique que esta pregunta no puede ser respondida exactamente sin más información acerca del perfil de carga de su sistema. Decir simplemente que por solo instalar un equipo de velocidad variable (o VSD por su sigla en inglés) va a disminuir la factura de energía está totalmente equivocado.

Esto es porque:
Un equipo VSD es mucho más eficiente como compresor de punta que un equipo de la misma potencia pero de velocidad constante en el rango de carga entre 20 y 75%.
Un equipo de velocidad constante es mucho más efectivo que un VSD en rangos de cargas del 75 al 100%
Un equipo VSD trabajando a plena carga consumirá más potencia para el mismo caudal que un equipo de velocidad constante (por ejemplo, 4 a 6% en equipos a tornillo lubricado o hasta 13% en equipos sin aceite.
La clave para la correcta aplicación de un equipo de punta es identificar adecuadamente el “perfil de carga” por turnos (incluyendo fines de semana y feriados) para identificar cuantas horas estará el compresor en el tramo “eficiente”.

Por esta razón se recomienda no tomar una decisión importante o gastar dinero en la compra de un nuevo equipo o remodelar las cañerías sin hacer revisar la instalación y entender la dinámica del sistema, algo que solo un especialista especializado puede brindarle. Frecuentemente aplico los equipos VSD, estos son una gran herramienta cuando está bien aplicado, pero, si está mal aplicada, puede hacer que su sistema funcione aun peor

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 2 de agosto de 2016

En las Revistas – Alimentaria 123

Aquí les dejo la segunda parte de una nota para la Revista Ingeniería Alimentaria, Edición 123 de Julio/Agosto 2016. En esta serie de notas se va a ver cuestiones de calidad del aire comprimido en la industria alimenticia.

Aquí esta la nota =Ingeniería Alimentaría – 123

La primer parte esta disponible aquí: http://wp.me/pOKsm-wP

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 26 de julio de 2016

Gran avance en soplado de botellas PET

Las botellas usadas para las gaseosas que consumimos a diario son producidas con PET, la tecnología común usada hoy en día requiere que para el soplado de las preformas de estas botellas se haga con aire comprimido a una presión de 40 bar.
Hoy día las empresas están haciendo las botellas cada vez más livianas para ahorrar material y vendernos su preocupación por el medio ambiente que contaminan con el desecho de las botellas. Tiempo atrás se comenzó el reciclado de plásticos y hasta se han hecho pruebas para reutilizar el aire comprimido de 40 bar para aplicaciones de baja presión (7) ahorrando hasta el 60% del aire de escape.

En 2013 una empresa francesa ha desarrollado moldes super-ventilados que permiten eliminar el exceso de aire a través de las líneas de separación, costuras y costillas de los moldes. Esto permite al molde estar en contacto con el molde más rápido de forma que acelera el proceso de soplado y además reduce la presión de soplado de las botellas bajando de 40 a 22 bar y a 15 en algunos otros.
Captura 2

PET 1
Esta reducción de presión es un impacto positivo tanto para su empresa por comprimir aire a presiones inferiores (lo cual implica una reducción de costos) y también para el medio ambiente porque usa mucha menos energía eléctrica.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 19 de julio de 2016

Sabia Usted?

Que para diseñar correctamente una válvula direccional neumática es importante conocer el caudal de aire requerido por su aplicación?
Si usted elige una válvula pequeña para ahorrar dinero, tendrá una caída de presión muy importante y el actuador no funcionara a la velocidad requerida.
Si usted elige una válvula muy grande, estará pagando de más por un equipo que no necesita (algo así como matar hormigas con una escopeta).

Para conocer este caudal debe considerar el actuador a usar, la velocidad de conmutación y ADEMAS debe considerar el caudal necesario para llenar las mangueras entre la válvula y el actuador ya que este insignificante volumen influye en el caudal a usar y por sobretodo en la demanda artificial de un sistema.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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