Para los que algunas veces me consultan como comenzo mi locura por escribir y si no me canso, aqui esta la respuesta a la primer pregunta:
Corria el año 1997 (uh, hace ya casi 27 años) y me habian pedido una nota para una revista acerca de la robótica…
A continuacion les dejo la nota:
Despues de esta nota vinieron muchas mas, comenzo el blog y llego el libro «Aire Comprimido, Guia de Supervivencia«.
Quedense tranquilos, hay mucho mas para publicar en el blog.
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
Publicado en industrial robotics, robotics, robots industriales | Etiquetas: industria, robotica industrial, robots, Tecnologia
Rápido y sin pensar, ¿cuánto aire comprimido están produciendo sus compresores? ¿Cuál es la eficiencia de su sistema? ¿Cuál es el porcentaje de sus fugas?
Muy rara vez un gerente de planta o de mantenimiento puede contestar la primera pregunta, menos aún la segunda y la tercera. Los sistemas de aire comprimido típicamente so los servicios más ignorados de la planta en la planta en términos de eficiencia y desperdicios a pesar de que en muchas empresas el aire comprimido llega a representar más de un 30% del total del consumo eléctrico.
Una vez que se hace poco en estos sistemas problemáticos pueden lograrse ahorros muy significativos aplicando medidas de eficiencia energética básica.
Para responder a las preguntas que le hice al principio de la nota se deben realizar algunas mediciones. Si usted realiza las mediciones de forma correcta usted no debería moverse de su silla para responderle para seguir los consumos en forma semanal, diaria o instantánea.
Cómo cualquier sistema, para manejar en forma apropiada su sistema de aire comprimido usted debe medir algunos parámetros y calcular algunos factores claves de rendimiento para luego comprarlo hacer un seguimiento o establecer objetivos de mejora.
Algunos de estos parámetros son la potencia específica del sistema muchas veces medida en metros cúbicos por HP o en kilowatt cada 100 CFM según la literatura que usted lea.
Consumo total de energía es la medida de cuánto consume su sistema de aire comprimido a lo largo de un periodo de medición. Es posible producir aire comprimido en forma muy eficiente y aun así tener enormes desperdicios en fugas o en usos inapropiados como por ejemplo usar aire comprimido para soplar polvos.
Otro parámetro puede ser el consumo específico de energía que se realiza por unidad de energía por unidad de producción de la planta.
Fugas como porcentaje del caudal o de la inyección de aire comprimido a la línea. Este indicador le muestra cuánto desperdicio ocurre en su sistema cuando no está en producción.
Existen otros indicadores básicos como presión caudal. Rocío y temperatura que también son importantes ser monitoreados. Para esto es necesaria cierta instrumentación de la planta. Puede leer mas en el libro «Aire comprimido guia de Supervivencia» o consultarme para mejorr su sistema.
Le tengo una buena noticia, actualmente existen empresas que tienen equipos que están más al alcance de la mano para instrumentar su planta con costos que vienen reduciéndose a lo largo de los últimos años al mismo tiempo que estos equipos pueden medir en forma más precisa y que hasta pueden poner los datos on line en tiempo real para armar su tablero de control y compararlo con otras industrias.
Este tablero es donde usted encuentra las respuestas a las preguntas del principio de la nota. Realmente no hay excusas en estos días como para no instrumentar su sistema de aire comprimido y realmente mejorar la eficiencia de este.
Contacte a un asesor especializado e imparcial para que lo ayude a desarrollar su sistema.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Publicado en aceite en aire comprimido, agua en aire comprimido, ahorro de energia, conceptos básicos, contaminacion, costo de la energia, eficiencia energetica, Tecnologia | Etiquetas: ahorro de energia, eficiencia energetica, fugas de aire comprimido, mantenimiento de sistemas, Medicion aire comprimido
Hace uno par de dias discutia con un cliente acerca de una aplicacion y porque estaba errado.
Sucede que un vendedor en pos de hacer lo que sabe hacer (vender) no asesoro al cliente adecuadamente y le dijo que el caudalimetro podia ser instlado de cualquier forma y no tenia importancia alguna la cañeria. Error!
Cada fabricante en sus catalogos tienen sus recomendaciones mas o menos conservadoras en cuanto a los diametros aguas abajo y arriba libre de obstrucciones, esto es para evitar tener flujos turbulentos que afecten la medicion.
Esto me hizo acordar a unos genios que visite tiempo atras que no prestaron atencion a las recomendaciones en la instalacion del caudalimetro y tenian mediciones toralmente erroneas… Puede usted ver el error? me gustaria leer sus comentarios.
Si quiere evitarse un dolor de cabeza en la instalacion y tener datos confiables hagale caso al catalogo para ver la mejor forma de instalarlo. La instalacion incorrecta no solo le dara datos erroneos sino que tambien podria arruinar su valioso equipo. Si aun tiene dudas como hacerlo no dude en contactarme, se como ayudarlo y puedo hacerlo.
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
Cientos de miles de dólares es el exceso de costos que las empresas pagan debido a que el proceso de decisión de proyectos de Aire comprimido es anticuado e ineficiente. El impacto en el balance de las empresas se puede ver claramente en tres lugares, costos anuales de operación, productividad y inversiones de capital. Es muy común ver que las empresas invierten demasiado dinero en sistemas de Aire comprimido que no son eficientes debido a los procesos internos de la empresa para definir compras o bien porque se basan en solo la recomendación de vendedores de equipos que tienen un solo objetivo, vender equipos y no la de un profesional que evalúe el sistema en general lo cual puede generar cuantiosos ahorros.
La mayoría del personal no entiende que el Aire comprimido es muy costoso para la empresa, y realmente muy pocas personas pueden entender exactamente como calcular su costo.
Las empresas que tienen un conocimiento preciso de cómo manejar el aire comprimido y entienden los costos de su sistema están en mejores condiciones para reducir sus costos operativos o saber en caso de nuevos proyectos si la capacidad producción actual, será suficiente para la demanda de nuevos equipos en la planta, o si deben realizar cambios de tecnología que permitan ahorrar Aire comprimido y evitar el cambio de compresores.
En estas plantas industriales, producción, procesos, ingeniería y mantenimiento tienen un sólido conocimiento de como el Aire comprimido es producido y llega a cada rincón de la planta. En estas es muy común ver al gerente de planta y un control tomando parte activa en un proyecto, porque entienden los costos del sistema.
En las plantas que no tienen preciso conocimiento, se toman decisiones deliberadas con poco criterio técnico, que atenta contra el control de costos. Estas acciones generalmente tienen un impacto muy significativo en los costos de operación desde el punto de vista financiero, Muchas de estas acciones tienen un impacto totalmente injustificable ya que el retorno de la inversión es muy superior a los requerimientos mínimos de las empresas. Como estas decisiones fueron hechas en forma discrecional, es muy raro que los resultados sean medidos, y que haya alguna persona responsable por estos.
Entender la magnitud del costo de operación y los ahorros potenciales es el primer paso para tomar control de la planta. Es más que frecuente ver que el sistema de aire comprimido consume por encima del total de la energía demandada por toda la planta industrial. Estudiando el sistema de aire comprimido en detalle, los costos operativos pueden reducirse en 20 a 30%.
¿Como impacta el aire comprimido en los resultados de la empresa?
El aire comprimido es un servicio y como tal el impacto es en todos los sectores de la empresa. Principalmente tendremos impacto en los Costos operativos, Costos de capital y Costos de productividad. Veamos a cada uno con un poco más de detalle.
Costos operativos
Los costos operativos pueden abrirse en 5 categorías:
Energía: Los costos de energía son a menudo el mayor factor que contribuye al retorno del proyecto. La potencia del compresor es el factor principal en el consumo general de energía, pero puede incluir el consumo de energía del secador, la energía de eliminación de condensado y los costos de bombeo de agua. La mayoría de las plantas tienen un exceso de capacidad en el sitio si el sistema funcionó de manera óptima. La clave para obtener ganancias no es comprar compresores más eficientes, sino descubrir cómo apagar los compresores y al mismo tiempo mejorar la estabilidad de la presión.
Agua de enfriamiento: No aplica a todas las plantas, pero donde aplica es crítico. En ocasiones, los costos del agua de refrigeración también contribuyen al resultado final. Años atrás he visto una planta cementera que usaba agua corriente para enfriar los equipos. Luego del proyecto de reforma, los ahorros estaban en el orden de los USD 45,000 por año.
Mantenimiento: Los costos de mantenimiento pueden contribuir financieramente al proyecto. Si usted tiene al servicio técnico constantemente en su planta esto puede ser muy oneroso. Otro gasto común es la reconstrucción (overhaul) de las unidades compresoras, esto puede llegar al 50% del costo de una unidad nueva comúnmente.
Alquiler: Los costos de alquiler de compresores son a menudo un costo oculto o no considerado que, en muchos casos es completamente innecesario incluso en aquellos sistemas sin backup. He visitado muchas plantas con compresores alquilados solo “por las dudas”.
Finalmente, los costos de reparación y mantenimiento de las máquinas de producción o de la planta que se ven afectados negativamente por la calidad o la presión del aire. Por ejemplo, cuando el contenido de aceite contamina productos que deben ser descartados o arruina las bolsas de los filtros de mangas entre otros tantos casos.
Costos de capital
Los costos de capital se pueden desglosar en equipos, materiales y costos de mano de obra asociados con la instalación de esos elementos. El valor final para la empresa no es tanto una reducción de costos sino el evitar costos por la compra de equipos innecesarios y su instalación.
La mayor rentabilidad es cuando se evita la compra innecesaria de compresores nuevos. La mayoría de las plantas industriales tienen exceso de capacidad de generación y si se optimizara la demanda, la distribución y el suministro esto sería muy evidente. Esto tiene implicancias muy interesantes: en primer lugar, la mayoría de las compras de compresores nuevos son innecesarias o sobredimensionadas. En muchas plantas, es posible apagar entre el 15% y el 25% de los compresores existentes y al mismo tiempo mejorar la estabilidad de la presión. Recuerdo años atrás en una auditoria haber apagado un compresor de 125 HP y nadie se percato de esto hasta haber recibido el informe. Los ahorros de esta magnitud ascienden a decenas de miles de dólares.
Apagar un compresor aumenta su vida útil, lo que permite que una falla importante no se solucione o reemplace en aquellos casos en los que el proyecto generó múltiples respaldos. Eliminar y reducir las ampliaciones del sistema de aire también genera ahorros no relacionados con los equipos. Elimina o reduce cualquier costo mecánico, de plomería y eléctrico asociado con la instalación de la nueva maquinaria.
Hay dos casos en los que tener nuevos compresores tiene sentido. El primero es cuando la planta tiene maquinaria muy desgastada con altos costos operativos, poca eficiencia y el proyecto tiene suficiente dinero para retirar una máquina y reemplazarla sin dejar de obtener ganancias. El segundo es en aquellos sistemas con sólo compresores grandes que no es práctico poner en marcha y apagar rápidamente. En estos casos, puede tener sentido financiero apagar un compresor de carga parcial más grande y operar un compresor más pequeño que pueda soportar esa carga.
También es cierto que el proceso de gasto discrecional que utilizan la mayoría de las empresas no responsabiliza a los proveedores de la optimización de un sistema. Las empresas solicitan un consejo al vendedor de equipos cuyo trabajo es vender equipos. ¿Cuál será entonces la recomendación? Si claro, que la empresa compre una nueva máquina. Ningún proveedor demostrara los ahorros reales en la planta.
Las modificaciones del sistema de tuberías frecuentemente se evitan o no se presta atención, sin embargo, cuando la caída excesiva de presión es causada por una demanda inadecuada, se puede solucionar la causa que es la raíz de los problemas.
Arreglar la causa raíz reduce los costos, mientras que ignorarla mantiene los costos estables.
Hoy en el mercado es cada vez más común comprar aire comprimido por metro cubico. En este caso existen beneficios financieros para el usuario ya que elimina los costos de capital, sin embargo, la incorrecta implementación puede tener impactos catastróficos para el usuario del aire comprimido.
Costos de productividad
Si bien es difícil rastrear el costo real de los problemas de productividad, los costos pueden ser significativos. En muchas plantas, el principal impulso para un proyecto de aire comprimido son las mejoras en la productividad como consecuencia de un sistema de aire comprimido confiable y estable. Además, si bien las mejoras en los costos operativos ciertamente llaman la atención de los departamentos de producción y procesos, las plantas con problemas de productividad tienden a implementarse más rápido que las plantas que no tienen problemas.
En dos ocasiones, he visto plantas empaquetadoras que tuvieron que detener la producción y esperar a que el sistema de aire se pusiera al día. Una planta estimó que les costaba 30 minutos por día de producción. Curiosamente, la causa principal no tuvo nada que ver con el suministro, sino que fue causada por el uso inadecuado del aire comprimido por parte de la planta de envasado. Crearon su propio problema, pero no tenían la experiencia para reconocerlo. Las bolsas ciegas en los colectores de polvo causadas por la humedad en el aire pulsado pueden causar una reducción del rendimiento, problemas de limpieza debido a una ventilación inadecuada, tiempo de inactividad de la máquina debido a la obstrucción del sistema y reemplazo excesivo de bolsas.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Hoy, 5 de marzo, es el Día Mundial de la Eficiencia Energética, una conmemoración institucionalizada a raíz de la celebración de la I Conferencia Internacional de la Eficiencia Energética en Austria en 1998.
Con el lema “Primero, la eficiencia energética”, la celebración persigue la sensibilización de los países para usar la energía de forma razonable y sostenible. En ese sentido, hay que tener en cuenta que los retos que presenta la transición energética para conseguir un mundo más limpio, sostenible y mejor, ofrecen múltiples frentes. Es decir, si queremos energía limpia tendremos que desarrollar y usar tecnologías como la energía solar o la eólica, si queremos un mundo más sostenible tendremos que buscar sistemas más participativos y métodos de producción que no esquilmen nuestros recursos naturales. Si queremos un mundo mejor tendremos que usar mejor todos nuestros recursos de una manera inteligente, es decir, más eficientemente: hacer más con menos.
¡Usted puede hacer mucho! Mejorar la eficiencia energética en la producción de aire comprimido está al alcance de su mano y debería ser uno de los objetivos principales de una empresa a corto plazo.
Usted puede encargar una auditoria de aire comprimido o seguir estos 11 consejos para mejorar su sistema de aire comprimido. Recuerde que el libro «Aire Comprimido, Guia de Supervivencia» es una gran fuente de informacion para su sistema.
Recuerde que la tierra no es una herencia de nuestros padres, sino un préstamo de nuestros hijos.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Días atrás leí una nota acerca de un proyecto encarado por una empresa canadiense orientada a conseguir energía con huella de carbono cero usando aire comprimido y quería compartirlo con ustedes.
A medida que el mundo avanza hacia la energía renovable, el almacenamiento a escala de red se vuelve cada vez más crucial. Conseguir que las emisiones de carbono lleguen a cero neto requerirá un mosaico de tecnologías para suavizar curvas de generación impredecibles e inconvenientes, con centrales hidroeléctricas de bombeo, enormes baterías de iones de litio, tanques llenos de sal fundida o silicio, ladrillos térmicos o bloques pesados apilados en torres. o suspendido en pozos de minas, todo en la mezcla.
Desarrollada por Hydrostor, las instalaciones tendrán una potencia de 500 MW y serán capaces de almacenar 4 GWh de energía. Según apunta la empresa, California albergará dos nuevas instalaciones de almacenamiento de energía de aire comprimido.
Almacenar aire comprimido es fácil y es una forma de almacenamiento de energía muy conocido. Esta empresa propone un sistema que utiliza el excedente de electricidad de la red o fuentes renovables para hacer funcionar un compresor de aire. Luego, el aire comprimido se almacena en un gran tanque subterráneo hasta que se necesita energía, momento en el que se libera a través de una turbina para generar electricidad que se devuelve a la red.
En lugar de ventilar el calor generado cuando se comprime el aire, el sistema propuesto por la empresa captura ese calor y lo almacena en un tanque de almacenamiento térmico separado, luego lo usa para calentar el aire a medida que ingresa a la etapa de la turbina, lo que aumenta la eficiencia del sistema.
El almacenamiento de aire utiliza un depósito de circuito cerrado para mantener el sistema a una presión constante durante el funcionamiento. La caverna de almacenamiento se llena parcialmente con agua y, a medida que se introduce el aire comprimido, el agua es desplazada hacia un depósito de compensación independiente. Más tarde, cuando se necesita aire, el agua se bombea de regreso a la caverna de almacenamiento de aire, empujando el aire hacia la turbina.
Una instalación europea llamada Proyecto RICAS 2020 debía trabajar en un sistema similar, almacenando el calor para su uso posterior. Pero el proyecto ha estado en silencio desde 2018 y no alcanzó su objetivo de 2020. Otro diseño similar, la CRYOBattery en Inglaterra, almacena el aire comprimido como líquido en una cámara sobreenfriada, calentándolo rápidamente para convertirlo nuevamente en gas cuando se necesita energía.
La empresa canadiense dice que los dos sistemas almacenarán hasta 10 GWh de energía, proporcionando entre ocho y 12 horas de energía con una descarga completa cerca de su velocidad máxima. Este tipo de almacenamiento de energía de duración media es crucial para dar el paso a las energías renovables, y las instalaciones deberían tener una vida operativa de más de 50 años. Esa excelente longevidad podría tener un efecto significativo en la ecuación de costos en comparación con las plantas de baterías a base de litio que se están planificando e instalando a un ritmo cada vez mayor en todo el mundo. Las baterías de litio serán mejores en términos de respuesta inmediata a la demanda, y su eficiencia de ida y vuelta es excelente, alrededor del 90 por ciento, pero tienen un ciclo de vida definido incluso cuando se administran de manera inteligente, y sus celdas necesitarán reemplazo regular.
Aqui les dejo el video para los que tengan inquietud acerca de esta aplicacion:
Los videos que se ven en internet son muy interesantes y tienen mucha producción, me gustaria ver en 2026 si los proyectos se han concretado y si realmente funciona como se espera.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Publicado en Aplicaciones, conceptos básicos, Novedades | Etiquetas: ahorro de energia, almacenamiento de energia, eficiencia energetica
¿Qué tienen en común el snowboard, el esquí, el snow tubing y las motos de nieve? La respuesta es bastante obvia: ¡nieve!
La siguiente pregunta es ¿cómo se relaciona la nieve con este blog?
Como elementos básicos de los centros turísticos de todo el mundo, estos icónicos deportes de invierno solo son posibles si esa lluvia blanca e invernal cae del cielo y cubre las montañas… o eso pensabas.
Aquí es donde entran los compresores de aire, que son esenciales para crear el polvo perfecto que se ve mientras se practica en las pistas. En muchos lugares turísticos, la cantidad de nieve natural no es suficiente para cumplir con los requisitos del nivel de nieve; de ahí que se produzca nieve artificial, impulsada por compresores de fabricación de nieve, para ayudar a alcanzar niveles óptimos de nieve y garantizar que estas actividades recreativas continúen ininterrumpidas.
¿Cómo ayudan los compresores de aire a producir nieve?
El proceso de producción de nieve artificial es relativamente sencillo y respetuoso con el medio ambiente. Por lo general, hay estanques ubicados hacia la base de la montaña y, cuando se necesita una base más grande de nieve, el agua del estanque se canaliza hasta la cima de la montaña. Cuando llega a la cima de la montaña, el aire comprimido se utiliza para atomizar el agua en los cañones de nieve al aire produciendo una niebla, donde eventualmente cae como pequeñas bolas de nieve sobre las laderas. El aire comprimido no sólo alimenta los cañones de nieve, sino que también es esencial porque divide el agua en pequeñas gotas, lo que facilita la formación de copos de nieve en temperaturas bajo cero.
Un dato interesante sobre la producción de nieve artificial es que es cíclica; A medida que la nieve se derrite, regresa al estanque en la base de la montaña, finalmente se conduce de regreso a la montaña y luego se expulsa de los cañones de nieve a través de compresores para continuar el proceso de fabricación de nieve.
¿Sabía usted que la nieve artificial producida por compresores de aire es de mayor calidad que la nieve natural? ¡Esto significa que las actividades recreativas invernales se benefician de tener nieve artificial en las pistas! La razón se reduce a la composición de la nieve. La nieve artificial es más redonda y gruesa que la nieve natural, además de no tener las pequeñas ramas que presenta un copo de nieve natural; Estos elementos hacen que la nieve artificial sea mucho más propicia para el esquí, el snowboard y otros deportes de invierno. El uso de compresores de aire también hace posibles estas populares actividades invernales incluso en condiciones menos que ideales, como temperaturas globales en constante aumento y cantidades de nieve insuficientes.
No importa el tamaño del complejo, el costo de la fabricación de nieve es significativo. La eficiencia es fundamental en los compresores de aire para fabricar nieve. Cuando uno se da cuenta de que el 75% de los costos de fabricación de nieve provienen directamente del propio sistema de compresores de aire, queda claro que los complejos turísticos deben invertir en tecnología de compresores altamente eficientes para mantener estos costos lo más bajos posible. Tenga en cuenta que el costo no debe determinar la calidad de los compresores de aire en los que invierte; más bien, cuanto mayor sea la calidad del compresor, mayores serán las posibilidades de que el proceso de fabricación de nieve continúe sin problemas.
En estos sistemas, ademas de la eficiencia es fundamental la calidad del aire comprimido. Si tiene el alma inquieta y quere leer mas acerca de estos parametros puede leer el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia.
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
¿Qué es lo primero en lo que piensas cuando escuchas la palabra caballos de fuerza? ¿Un barco de motor? ¿Un coche? ¿Un motor?
Tiene sentido, los caballos de fuerza son una medida de lo que puede hacer un motor y qué tan rápido puede hacerlo. Tomemos un automóvil, por ejemplo, cuanto mayor sea la potencia, más rápido podrá ir.
Entonces, ¿de dónde viene el término? Según LiveScience, el término fue acuñado por primera vez a finales del siglo XVIII por James Watt. Buscando una manera de publicitar sus máquinas de vapor, inventó una unidad de medida que mostraría efectivamente la superioridad de sus máquinas de vapor en comparación con algo con lo que la gente estaba familiarizada: los caballos.
Pero en lugar de calcular exactamente cuánta potencia producía realmente un caballo, el calculó que un caballo podría levantar un promedio de 100 Kilos (220 lb) a 0.5 metros por segundo (100 pies por minuto) (220 lb x 100 ft/min = 22,000 lb x ft/min). A partir de ahí, extrapoló que un caballo podía levantar un 50 por ciento más que un pony, lo que elevaba la potencia estimada de un caballo, o caballos de fuerza, a 33.000 lb x ft/min.
Basándonos en el término, se podría suponer que un caballo podría producir 1 caballo de fuerza. En realidad, la potencia máxima de un caballo se acerca a los 15 caballos de fuerza.
Mas alla de las cuentas y experimentos de Mr. Watt, usando la analogía del automóvil, es fácil pensar que cuanto mayor sea la potencia del compresor de aire, mejor para su aplicación, pero no siempre es así. Es importante asegurarse de que la potencia nominal coincida con su aplicación; Generar demasiado aire puede ser tan perjudicial para su sistema como no producir lo suficiente y elegir el compresor de aire incorrecto para sus instalaciones puede generar problemas con la producción y aumentar los costos debido al desperdicio de energía. Esto lo podra ver en los signos vitales de su sistema.
En un compresor a piston, para poner un ejemplo sencillo, el motor funciona simplemente para impulsar los cilindros que comprimen el aire. Este es un proceso complejo. Como resultado, la cantidad de caballos de fuerza que tiene un motor y la cantidad de trabajo que puede realizar un compresor no siempre es sencilla. Si un compresor de aire de 5 HP y un compresor de aire de 10 HP pueden producir la cantidad de aire comprimido necesario para el trabajo, el modelo de 5 HP funciona de manera más eficiente, lo que le permite ahorrar dinero en combustible sin perder rendimiento. En este caso, el modelo 5HP es el compresor de aire adecuado para la aplicación. Por otro lado, un compresor de 5HP no puede hacer el mismo trabajo que un compresor de 100HP. Por eso es tan importante asegurarse de adquirir el compresor correcto.
Si quiere leer mas acerca de la potencia de los compresores aqui tiene una nota interesante o bien puede leer mas en mi libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia.
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
Paso 1: Olvide (lo mucho) que usted sabe de compresores.
Cuando compró su último compresor, había estándares. Todavía los hay hoy, pero han cambiado. La tecnología los ha hecho más eficientes, de mejor calidad y con mayor vida util, entonces los principales factores para elegir un nuevo compresor seran:
1. Costo del equipo versus costo total:
Es una ecuación simple: usted quiere la mayor cantidad de aire comprimido al menor costo. El costo inicial es sólo una parte. ¿Cuáles serán los costos de electricidad para hacer funcionar el compresor durante el primer año? ¿Qué tal durante cinco años? Dado que la electricidad representa el 80% del costo de vida útil de un compresor, calcular el costo total de operacion es una actividad esencial (en ingles se lo denomina total cost of ownership).
2. El efecto del caudal
Olvídese de la idea de que los caballos de fuerza son el factor decisivo para el tamaño del compresor. La mejor pregunta: ¿cuántos M3M (metros cubicos por minuto) o CFM (pies cúbicos por minuto) necesita su planta? Un error de cálculo aquí puede costarle miles de dólares en costos de energía si elige uno que sea demasiado grande para la necesidad actual.
CONSEJO: Si su producción no ha cambiado mucho, entonces es una buena idea hacer coincidir su compresor de reemplazo con el caudal del existente. Si no está seguro, ejecute siempre una auditoría de su sistema.
3. Más caballos de fuerza no siempre es lo mejor
Más caballos de fuerza requieren más electricidad. Si no obtiene más caudal por ese costo, ¿vale la pena? La producción de caudal de aire puede desviarse hasta un 25% entre los fabricantes. Su punto óptimo es pensar: ¿Cual es la cantidad aire comprimido y a que presión la necesita y esa demanda satisfacerla con la menor cantidad de caballos de fuerza? Ese es tu punto ideal.
4. Todo se reduce a la eficiencia
Entre marcas puede ser difícil comparar las clasificaciones de M3/M, L/S, CFM, kW y HP, el uso total de energía del paquete y más, pero hay ayuda disponible. Pida las tablas o ensayos de rendimiento de los equipos al fabricante y si no lo tiene o no quiere suministrarlo entonces es un indicador importante.
Si quiere leer mas puede ver esta nota acerca de la eleccion de compresores o esta otra acerca de auditorias de los sistemas de aire comprimido.
No deje que los vendedores lo apuren con cotizaciones de equipos grises, amarillos, o verdes diciendo mi equipo es mas lindo o tiene esto que el otro no tiene, si necesita ayuda con una opinion imparcial para la seleccion de su nuevo equipo no dude en contactarme, se como ayudarlo.
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
Quien no ha visto aplicaciones de vacio en una planta? a quien los vendedores de componentes neumaticos no le han dicho que tienen unos generadores de vacio excepcionales que no necesitan mantenimiento?
Bueno, esto es algo muy comun en plantas de procesamiento donde deben tomarse las piezas y por las dimensiones, material o alguna otra causa no pueden «agarrarse» sino que deben tomarse por medio de vacio. Existen tres fabricantes mundiales que lideran el mercado de los componentes de vacio, han desarrollado cientos de ventosas para manejar pamel sin dejar marcas, para tomar chapas aceitadas o manipular cajas de carton entre tantas otras aplicaciones. Sin embargo la cuestion es como generar el vacio!
Los generadores de vacio que usan aire comprimido, son fantasticos porque como le dijo el vendedor no necesitan mantenimiento, no tienen partes moviles y usan aire comprimido que usted ya tiene en planta para producir el vacio. ERROR!!
El principio de Venturi aprovecha la reducción de la presión en una región estrecha de un conducto para generar un flujo de fluido a alta velocidad. Esto se logra según la ecuación de Bernoulli, que establece que la presión de un fluido disminuye cuando su velocidad aumenta y viceversa.
El uso de aire comprimido para generar vacío puede considerarse muy ineficiente en comparación con otras tecnologías de vacío como las bombas de vacío. Aquí hay algunas razones:
A pesar de estas desventajas, en algunos casos, la generación de vacío mediante aire comprimido puede ser una opción viable, especialmente cuando ya se dispone de una fuente de aire comprimido en el sitio y las necesidades de vacío son moderadas. Sin embargo, en aplicaciones que requieren un vacío más alto y un rendimiento más constante, se suelen preferir otras tecnologías de vacío más eficientes, como bombas de vacío rotativas, bombas de émbolo, o bombas de paletas.
Por ultimo, lo que el vendedor de componentes neumaticos no le ha dicho es que si requiere mantenimiento dado que a medida que el silenciador del generador se satura con aceite y/o particulas el equipo pierde mucho rendimiento.
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
Luego de un año sabatico que solo escribi un par de notas para la Revista Aire Comprimido e Hidraulica de mi amigo Antonio Fontova estoy de regreso.
Muchas gracias a todos los que me escribieron mensajes privados o enviaron emails pidiendo mas notas, consejos o formas alternativas para conseguir el libro.
En la proxima semana retomaremos con las notas acerca de mi pasion, el aire comprimido y unas cuantas aplicaciones interesantes que he visto a lo largo de este año.
Mientras llega la proxima nota les deseo una muy Feliz Navidad y Feliz Hanukkah.
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
Publicado en sabia usted?
Quiero tomar esta ocasion para enviarles un afectuoso saludo y desearles a todos los fieles lectores que estan ahi siguiendo el blog y dejando consultas muy felices fiestas.
Ya llegan las vacaciones y es hora de hacer balances de las cosas positivas y negativas del año.
Una buena es que Argentina salio campeon mundial, una mala es que no le ha puesto la dedicacion que su sistema de aire comprimido necesita, haroa que vienen las temporada baja es buena idea para prestarle atencion al sistema y pensar en cuanto ahorar con algunas mejoras. Vea el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podra encontrar muchos consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.
Felicidades,
Marcelo Cassani
Publicado en sabia usted?
El usuario contacto a Pneumatic Service en Buenos Aires por un problema en la valvula, la valvula estaba escupiendo agua!
Era un dia mas para Matias Suarez, sin embargo como es un cliente que esta cerca de su oficina fue a visitarlo. Pensando en el problema que se encontraria al llegar a la planta pensaba distintas alternativas y soluciones.
Matias estaba en lo cierto:
El problema estaba en la falla del secador de aire, nadie lo noto hasta que esto fue demasiado tarde, el agua habia llenado el vaso de todos los filtros que no tenian purga automatica lo cual genero serios problemas en todos el sistema ya que hubo que reparar valvulas, actuadores y varias unidades de tratamiento de aire comprimido.
Todo esto podria haberse evitado si el usuario hubiera tenido en su lugar un sistema de monitoreo del punto de rocio y las lineas hubieran tenido el correspondiente cuello de cisne en la bajada.
Este es el caso de una industria metalurgica donde el agua afecta el acabado del producto, pero existen aplicaciones en industria alimenticia o farmaceutica donde el agua no solo afecta al calidad, es una fuente de contaminacion donde directamente se debe descartarse la produccion con el significativo costo que esto representa. Por eso, si quiere evitarse problemas instale un sistema de monitoreo, la inversion es baja y los dolores de cabeza que puede evitarle son muchos.
Si quiere saber mas acerca de la humedad en los sistemas de aire comprimido, quizas le interese esta nota, y si quiere saber mas del diseño de las redes de aire comprimido no se pierda la nota acerca de las consideraciones de diseño.
Si necesita ayuda en la seleccion de equipos de monitoreo no dude en contactarme o en contactar a Matias Suarez en Pneumatic Service SA de Buenos Aires, podemos ayudarlo y sabemos como.
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
Hace unas semanas luego de realizar una medicion en una planta industrial, conversaba con un usuario de aire comprimido acerca de los problemas de su planta y en particular del problema que veia en su cañeria que causa ciclados cortos de los equipos y porque deberia resolverlo, sin embargo el ususario pensaba que la cañeria no era el problema, que necesitaba un nuevo compresor para poder levantar la presion del sistema.
Luego de pensar unos instantes le dije, te pongo en un ejemplo de la vida diaria para que entiendas el problema. Si vos queres inflar un globo para el cumpleaños de tu hijo, usando una manguera de jardin, no vas a tener un gran problema, ahora, si lo queres inflar usando una linea de sorbetes, vas a hacer muchisima fuerza, durante mucho tiempo, soplando y te van a explotar los pulmones antes de terminar de inflar el globo porque tus pulmones y boca tienen aire a presion pero la linea como tiene poca superficie ne puede transportar el aire en forma eficiente de un lado a otro y vos te va a poner violeta antes de haber inflado el globo….
Ahora se entiende como funciona el sistema y la cañeria?
Probablemente a usted le cueste entender el problema, pero creame que poniendo restricciones esto causa serias ineficiencias en el sistema y usted puede trabajar mucho en pos de la eficiencia y confiabilidad de su instalacion no subdimensionando cañerias, no eligiendo unidades FRL que generen importantes caidas de presion, no agregando demasiada manguera entre el actuador y la valvula, entre otras tantas recomendaciones.
Si necesita ayuda para mejorar su instalacion no dude en contactarme, puedo ayudarlo y se como hacerlo.
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
Dias atras me contacto un usuario de una empresa a la cual le cotice un a auditoria hace mas de 6 años. en su momento la empresa contacto a un fabricante de compresores, le hicieron una auditoria gratis y termino comprando un equipo que no necesitaba. Hoy con nuevos compresores y sin resolver los viejos problemas me contacta nuevamente.
Luego de cortar la comunicacion, me quede pensando en algunas preguntas que quizas puedan ayudarlo a usted amigo lector a entender la importancia del sistemas de aire comprimido de su planta. Si la respuesta a alguna de las siguientes preguntas es no, entonces le sugiero reconsiderar nuevamente la importancia de auditar y revisar su sistema por un auditor independiente.
Si alguna de las siguientes preguntas tiene como respuesta un si considere tambien hacer una auditoria o revision de su sistema.
La lista podria ser mucho mas extensa…
Solo piense que pasaria si su planta se queda sin aire comprimido…, puedo ayudarlo y se como.
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
Existe un importante valor al usar un auditor independiente. “Independiente” significa alguien que no recibe compensación directa en términos de futuros negocios cuando un fabricante venda un equipo al usuario final. Cuando contrata a un auditor independiente, el usuario puede esperar propuestas de recortes de 20 a 50% frente a los resultados obtenidos en caso de contactar a una empresa que produzca bienes.
He visto en repetidas oportunidades informes de empresas fabricantes de equipos que realizaban una “auditoria” del sistema de aire comprimido con un costo de 1000 o 2000 dólares cuyo valor es descontado en caso de realizar la compra del equipo. Esto no es una auditoria y menos independiente.
EL problema de una auditoria realizada por un fabricante de compresores es que podría generarle costos ocultos por 4 importantes razones básicas:
Que los vendedores siempre están influenciados por sus propias soluciones no es una novedad, es la empresa que los contrato para vender y es la que les paga el salario, por lo cual ellos querrán vender su producto a toda costa y no prestarán atención a su real necesidad. Por ejemplo, X y Z lideran el mercado de compresores centrífugos, W tienen los mejores equipos de tornillo de doble etapa, T tiene el liderazgo en compresores oil-free y así cada merca tiene su ventaja. Lo cual los lleva a ofrecer muchas veces equipos que es mejor arma para descalificar a la competencia pero que no es lo mejor para su panta y que lo tendrán como rehén de ellos por muchos años.
Por ejemplo, existe en el mercado una compañía relativamente pequeña que produce equipos con una tecnología que permite tener un muy bajo consumo cuando la maquina esta descargada, comparada con un equipo VSD el rendimiento es razonablemente cercano, pero en el largo tiempo es mas confiable que un equipo con variador que es mucho más delicado.
Un auditor independiente puede elegir la alternativa que mas le convenga y hasta mezclar dos marcas si fuera necesario, cosa que un fabricante no puede hacer.
Generalmente cuando tiene un problema con el aire comprimido lo que hace es mirar la sala de compresores y no prestar atención a la demanda de aire comprimido entonces se pierden grandes oportunidades de mejorar el sistema en su conjunto. Las auditorias del lado de la demanda son complejas y muy tediosas por la cantidad de aplicaciones que hay que ver y verificar, una auditoria en una empresa textil es diferente a una empresa minera. Los fabricantes de compresores no se interesan en lo que pasa en la línea de aire comprimido, en definitiva, si consumen más, van a necesitar mas equipos. Lo mismo ocurre con las empresas que proveen componentes neumáticos que no saben de compresores.
Usar al fabricante de compresores para hacer la consultoría es como tener a un visitador medico haciendo la receta de un remedio, seguramente terminara comprando una droga que funciona como la aspirina, pero es mucho mas costosa. Tener a un auditor independiente de su lado es como tener al médico que le dará la receta mas apropiada luego de realizar y revisar los correspondientes análisis de su instalación.
Que la empresa quede enganchada con un vendedor único lo deja en una posición débil ya que, si algo le pasa a ese fabricante, incluso por los problemas que tenemos hoy de cadenas de suministro, su planta se detendrá al no contar con los repuestos de los equipos. El famoso argumento de la intercambiabilidad de los repuestos es algo que quedo en el pasado y que siendo el año 2022 no puede ser usado como argumento, la batería de su teléfono hoy no es la misma que la de 2 modelos anteriores, la correa de distribución del modelo X de tal fabricante de autos no es la misma que la del modelo Y, ni el filtro de aceite, incluso ni las lámparas. Entonces por favor no aceptemos ese argumento pasado de moda que a los fabricantes de compresores les encanta usar.
Por lo tanto, asegúrese de que su auditor está preparado para meter la nariz no sólo en el cuarto de máquinas, sino que camine por toda la planta buscando usos inapropiados. Su auditor debe ser independiente que no esté vendiendo equipos, ya que de lo contrario lo inducirá a comprar equipos que probablemente no necesite.
Hasta la próxima
Marcelo Cassani
A pesar de los esfuerzos de muchos gerentes de planta, cerca de la mitad del aire comprimido que usted inyecta en la línea es desperdiciado, ya sea por perderlo en fugas porque la demanda artificial se lo roba o que sea consumido por usos inapropiados, Estas pérdidas de aire comprimido le están costando una montaña de dinero y productividad a su planta.
Fugas
De acuerdo con el Departamento de Energía (DOE) de Estados Unidos entre 25 y 30% del aire comprimido inyectado a la línea es perdido en fugas.
A pesar de conocer esta estadística, muchos profesionales de planta priorizan otros problemas aparentemente más importantes que encontrar y reparar las fugas de aire comprimido. Cuando no se buscan y reparan las fugas el sistema se degrada y cada vez son necesarios más compresores para cubrir la demanda de aire comprimido de la planta lo cual implica mayores inversiones y mayores costos de mantenimiento. Esto puede acarrear enormes costos de operación.
Mucha gente considera que el aire comprimido es gratis, pero no hay nada más alejado de la realidad que esta aplicación.
Veamos algunos números para entender la gravedad de la situación. Supongamos que entre todas las fugas de la planta sumamos obtenemos un equivalente a un orificio de 6.5 mm de diámetro, si estamos trabajando a una presión de 6.8 barg, la fuga estará en el orden de 2.83 m3/min. Si el sistema está operando las 24 horas del día y siete días a la semana con un costo de USD 10/kWh, al año la fuga representará aproximadamente $20,000. Esta enorme pérdida de dinero atenta contra las ganancias de su empresa.
Lamentablemente las fugas en su planta no se encuentran todas juntas como para encontrar un orificio de este tamaño e identificar las de forma tan sencilla. Es por esto que se necesita contar con herramientas especiales para detectar las fugas.
Usted puede comprar un equipo el cual se repagará en forma muy rápida o bien contratar a un auditor especializado para que haga una visita a su planta que pueda identificar y marcar cada una de sus fugas para luego ser reparadas. Priorizar las tareas de reparación de mayor a menor es la clave para generar los mayores ahorros.
Si está por hacer una ampliación en su sistema consideres seriamente el material que usará para montar las líneas, algunos materiales generan mayor correlación a lo largo del tiempo causando más fugas que otros que no generan corrosión.
Demanda artificial
La demanda artificial es el consumo extra de un sistema por trabajar a una presión superior a la que es realmente necesaria. Cuando esto ocurre su sistema o herramientas consumirán mucho más aire comprimido y hasta las fugas perderán mayor cantidad de aire comprimido.
En la mayoría de los casos la demanda de aire comprimido aumenta porque aumenta la presión de aire y no porque las herramientas requieran de más aire comprimido. La demanda artificial generalmente la roba entre 10 a 15% del aire comprimido que usted inyecta a la red con su compresor.
Otra fuente de demanda artificial es tener varios compresores en operación cuando solamente necesita uno o dos.
El aumento de presión tiene un importante impacto en la economía de su sistema, aumentar en un bar la presión hará que su sistema consuma un 7% más de energía.
Usos inapropiados
Los usos inapropiados ocurren en su planta cuando utiliza aire comprimido mientras que podría utilizarse realizarse la misma tarea de otra forma más económica y con menos impacto ambiental.
Los usos en apropiados desperdician entre 5 y 10% del aire inyectado a la red de su planta.
Algunos ejemplos de usos inapropiados incluyen soplar para limpiar una estación de trabajo, barrer pisos o enfriamiento personal entre otros.
La limpieza personal con aire comprimido es muy peligrosa
Una auditoría o relevamiento de su sistema de aire comprimido por un auditor independiente para evaluar las posibles mejoras o realizar mediciones del sistema, puede generarle más ahorros de los que usted imagina. En mi experiencia, los honorarios profesionales se repagan en un par de meses con los ahorros generados.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Esos caños celestes que están por la pared de su planta llevan una de las fuentes de energía más importantes e incomprendidas de su empresa: El aire comprimido.
Si, así como lo lee, el aire comprimido es una de las fuentes más incomprendidas de todas las empresas ya que para la mayoría de los usuarios tener aire comprimido es colocar un compresor, una manguera o un caño y listo, permítame darlo una mala noticia: ¡no es así!
Normalmente cuando hago una auditoría le explicó a los usuarios que una de las maneras más efectivas de ahorrar energía cuando hablamos de aire comprimido, es reducir el caudal de aire que se usa. Esto requiere lidiar con usos y abusos del aire comprimido para reducir el caudal, eliminar malos usos y desperdicios de energía.
Usted ya habrá leído hasta el hartazgo que una forma de reducir el consumo de energía es eliminar las fugas. Sin embargo, existen otros desafíos como buscar y reemplazar usos inapropiados. Los usos inapropiados son aplicaciones en las cuales se usa aire comprimido y que podrían ser realizadas en forma más efectiva de otra forma o con otro consumo de energía diferente.
Con esto en mente exploremos algunos de los principales usos inapropiados del aire comprimido en distintas plantas que podrían ser desperdiciadores de energía.
Los avanzados equipos de detección de fugas
pueden ser grandes aliados para la economía de su empresa
Uno de los ejemplos más usado por los auditores y que no me canso de repetir es el de los motores neumáticos. Si tomamos el ejemplo de un motor neumático a paletas que tenga una salida de potencia de 1 HP en su eje veremos que las especificaciones nos indican que requiere aproximadamente 1.1 m³/min por minuto a 7 bar de presión.
Si ahora usted busca el catálogo de algún compresor a tornillo con baño de aceite operando a 7 barg podremos encontrar que consume aproximadamente 10 HP.
Entonces entendemos que para generar 1 HP con aire comprimido toma aproximadamente 10 HP de energía eléctrica.
Pero esto no es así de sencillo, ya que los números rápidos que le he presentado anteriormente asumen un sistema en el cual no tenemos fugas, no tenemos pérdidas de presión y no tenemos ineficiencias en el compresor por trabajar a carga parcial.
En la vida real estos números son sumamente importantes y ya que típicamente hay un 30% del aire comprimido inyectado a la red se pierde en fugas antes de llegar a la herramienta que lo usara, también se pierde presión a través de secadores, filtros conectores y toda la red de distribución. De esta manera y tenemos que para que nuestro motor tenga el caudal y la presión necesaria debemos inyectar más aire y a mayor presión en la sala de máquinas, elevando así el consumo de energía de toda la instalación.
No viene al caso hacer toda la cuenta para demostrar cuánto consume un motor neumático y cuanto uno eléctrico, sin embargo, déjeme decirle que en la mayoría de los casos los usos inapropiados del aire comprimido pueden ser reemplazados, simplemente requiere caminar por la planta analizar los usos y pensar cómo puede realizar dicha tarea de forma más eficiente.
Los casos típicos de usos inapropiados del aire comprimido son:
Tener viejos equipos en desuso abandonados en la planta que aún siguen conectados a la red pero no están en funcionamiento, una buena solución es instalar válvula de corte o eliminar equipos abandonados.
Generar vacío con aire comprimido no es una alternativa eficiente más allá de las ventajas que un sistema de venturi puede tener. Instale sopladores de baja presión para tener un sistema más eficiente, al tiempo que eliminando estos sistemas en venturi le brindará mayor disponibilidad de aire comprimido de su sistema. En este punto las soluciones pueden estar desde un soplador de baja presión hasta una bomba de alta presión en función de su necesidad y aplicación.
Agitar líquidos como en las plantas de tratamiento de efluentes usando aire comprimido por simple burbujeo no es un sistema eficiente, utilice aireadores o bien sopladores que van a ser mucho más eficientes.
Agitar líquidos con aire comprimido es sumamente ineficiente
Limpiar máquinas o barrer el piso con aire comprimido es sin duda uno de los peores consumos de energía que existen en las plantas, es por eso que en plantas de turnos rotativos es muy común ver que el consumo de aire comprimido se dispara en el momento anterior al cambio de turnos que es cuando el operario “limpia” la máquina. Este tipo de prácticas no sólo es ineficiente sino también muy peligrosa. Use pinceles, escobillones, sopladores de tipo de hojas de jardín o aspiradoras industriales para limpiar el área de trabajo y las máquinas.
Utilizar aire comprimido para ventilación personal o de equipos es no sólo ineficiente, sino que es peligroso por la posibilidad de despedirlo partículas de óxido que se forman en las líneas. Esto no sólo debiera llamarles atención a los usuarios de aire comprimido sino también a las áreas de Seguridad e Higiene.
Refrigerar gabinetes con aire comprimido es uno de los usos ineficientes muy frecuentemente encontrados en las plantas industriales. Esto consume significativas cantidades de aire comprimido y son muy ineficientes. En una reciente auditoría encontré que el usuario usaba aire comprimido para refrigerar gabinetes eléctricos, estos gabinetes eran claves para la planta entonces el costo parecía estar ok. Los equipos vórtex instalados consumían aproximadamente 0,5 m³/min de aire comprimido y producían una refrigeración del orden de las 1500 BTU/hr. Luego de un análisis el usuario reemplazó los equipos existentes por sistema de refrigeración de gabinetes que tenía un caudal de refrigeración que era el doble de los existentes y un consumo de energía de sólo el 5%. El repago de esta inversión fue en solo un par de meses gracias a los importantes ahorros generados.
Lo desafío a caminar por su planta y encontrar más usos inapropiados de los que usted se imagina.
A pesar del consumo de tiempo que puede de mandarle buscar en su planta industrial uso inapropiado de aire comprimido, la mayoría de las veces es recompensado en términos de reducir los costos de operación e incrementar la rentabilidad.
Reducir el caudal de aire comprimido impacta directamente en una reducción significativa de la potencia consumida por los compresores.
Frecuentemente contratar a un auditor de sistemas de aire comprimido para hacer un estudio de usos del aire puede ser un buen primer paso para encontrar sus ineficiencias. Asegúrese de que su auditor esta preparado para meter la nariz no sólo en el cuarto de máquinas, sino que camine por toda la planta buscando usos inapropiados. Su auditor debe ser independiente que no esté vendiendo equipos, ya que de lo contrario lo inducirá a comprar equipos que probablemente no necesite.
Hasta la próxima
Marcelo Cassani
Publicado en ahorro de energia, Aplicaciones, calidad aire comprimido, compresores de aire, conceptos básicos, costo de la energia, ecologia, eficiencia energetica, Instrumentacion, mantenimiento, medio ambiente | Etiquetas: ahorro de energia, ahorro energetico, auditorias de aire comprimido, eficiencia energetica
Rápido y sin pensar, ¿cuánto aire comprimido están produciendo sus compresores? ¿Cuál es la eficiencia de su sistema? ¿Cuál es el porcentaje de sus fugas?
Muy rara vez un gerente de planta o de mantenimiento puede contestar la primera pregunta, menos aún la segunda y la tercera. Los sistemas de aire comprimido típicamente so los servicios más ignorados de la planta en la planta en términos de eficiencia y desperdicios a pesar de que en muchas empresas el aire comprimido llega a representar más de un 30% del total del consumo eléctrico.
Una vez que se hace poco en estos sistemas problemáticos pueden lograrse ahorros muy significativos aplicando medidas de eficiencia energética básica.
Para responder a las preguntas que le hice al principio de la nota se deben realizar algunas mediciones. Si usted realiza las mediciones de forma correcta usted no debería moverse de su silla para responderle para seguir los consumos en forma semanal, diaria o instantánea.
Cómo cualquier sistema, para manejar en forma apropiada su sistema de aire comprimido usted debe medir algunos parámetros y calcular algunos factores claves de rendimiento para luego comprarlo hacer un seguimiento o establecer objetivos de mejora.
Algunos de estos parámetros son la potencia específica del sistema muchas veces medida en metros cúbicos por HP o en kilowatt cada 100 CFM según la literatura que usted lea.
Consumo total de energía es la medida de cuánto consume su sistema de aire comprimido a lo largo de un periodo de medición. Es posible producir aire comprimido en forma muy eficiente y aun así tener enormes desperdicios en fugas o en usos inapropiados como por ejemplo usar aire comprimido para soplar polvos.
Otro parámetro puede ser el consumo específico de energía que se realiza por unidad de energía por unidad de producción de la planta.
Fugas como porcentaje del caudal o de la inyección de aire comprimido a la línea. Este indicador le muestra cuánto desperdicio ocurre en su sistema cuando no está en producción.
Existen otros indicadores básicos como presión caudal. Rocío y temperatura que también son importantes ser monitoreados. Para esto es necesaria cierta instrumentación de la planta.
Le tengo una buena noticia, actualmente existen empresas que tienen equipos que están más al alcance de la mano para instrumentar su planta con costos que vienen reduciéndose a lo largo de los últimos años al mismo tiempo que estos equipos pueden medir en forma más precisa y que hasta pueden poner los datos on line en tiempo real para armar su tablero de control y compararlo con otras industrias.
Este tablero es donde usted encuentra las respuestas a las preguntas del principio de la nota. Realmente no hay excusas en estos días como para no instrumentar su sistema de aire comprimido y realmente mejorar la eficiencia de este.
Contacte a un asesor especializado e imparcial para que lo ayude a desarrollar su sistema.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Inspirado en la nota de calidad de aire comprimido escribi una nota para prestigiosa la revista Aire Comprimido e Hidraulica y salio publicada recientemente en la edicion 659.
Aqui les dejo la nota,
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Hace unos dias hablaba con un medico preocupado por el desmayo de un amigo quien me exlicaba que clínicamente los denominan síncopes, y que nos desmayamos por varias razones, pero principalmente es situación asociada a un mecanismo de defensa. Basicamente es una alarma utilizada por el cerebro para indicar al corazón que no está recibiendo suficiente sangre. Para corregir el déficit de manera rápida, la frecuencia cardíaca y la presión arterial disminuyen de manera importante.
Esto produce una pérdida del tono muscular que genera un desplome automático del cuerpo, terminando en posición horizontal. De esta forma, la sangre no tiene que luchar contra la gravedad y ‘baña’ de forma eficiente la parte más alta del cuerpo humano.
Ahora bien, saliendo del campo de la medicina y volviendo a nuestro sistema de aire comprimido que es la sangre de las industrias, cuando alguien le dice no tengo presion en tal maquina no vaya a la sala de compresores y aumente la presion, disminuyala para tener mayor volumen de aire y busque cual es el problema en la linea!
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
Publicado en sabia usted?
Muchas veces cuando diseñamos sistemas de aire comprimido, segun la industria de que se trate debemos contar con equipos redundantes. Muchas veces el concepto se confunde con un equipo de backup o un equipo en stand-by, pero cual es la diferencia?
Compresor de backup:
El equipo de backup es un equipo que esta en su sala de maquinas apagado «por las dudas» de que pase algo con su equipo, usted puede ponerlo en marcha y seguir la produccion. Segun del tipo de produccion de la industra en la que usted se encuentre usted puede tener una perdida de produccion por algunos momentos hasta que ponga en marcha el equipo de backup, genere presion y restablezca el sistema de aire comprimido y por consiguiente la produccion. Esto podria generar problemas con maquinas que generan alarmas por baja presion o falta de aire, por ejemplo un equipo CNC para trabajo de madera.
Compresor en Stand-by:
Es un equipo que se encuentra encendido, sin generar presion, pero listo para entrar en servicio cuando la presion cae debajo de cierto parametro prestablecido. Este equipo en general actua en casos de excesiva demanda de aire comprimido para compensar la falta del primer equipo.
Compresores redundantes
En esta configuracion generalmente dos (o mas) compresores funcionan a carga parcial y en caso de falla de uno de los equipos el otro estara disponible en forma instantanea para tomar control de la situacion, en este caso su planta nunca se quedara sin aire comprimido. La desventaja, usted necesita equipos muy eficientes y una configuracion muy cuidadosa para evitar las interferencias entre los distintos controladores.
En el caso de backup, el operador debe ir a la sala de maquinas a encender el equipo, en el caso de stand-by el compresor arrancara en forma automatica pero comenzara a generar aire a presion en funcion del tiempo de retardo colocado en la configuracion para evitar encendidos innecesarios. En el caso del compresor redundante la compensacion es inmediata, sin embargo el consumo de dos o mas compresores a carga parcial es superior al de un solo equipo a plena carga.
En general, siendo el aire comprimido un suministro vital para su produccion, tener dos maquinas en su planta tiene como ventaja que usted puede realizar el mantenimiento preventivo en cualquier momento, en teoria usted no deberia quedarse sin aire comprimido. A medida que su empresa crece usted puede ir cambiando de equipo poniendo uno mas capacidad y dejando el mas antiguo de reserva, pero siempre pensando en la demanda de la planta y las consecuencia que podria acarrear tener una caida de presion en la linea.
Pero este concepto no queda solo aplicado a los compresores, lo mismo aplica para los equipos secadores y muy especialmente a las baterias de filtracion cuando al industria es muy sensible a la calidad del aire comprimido.
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
Hace algunas semanas estuve analizando tres grupos de usuarios de los sistemas de aire comprimido, los que necesitan mejorar, los preocupados por la eficiencia energética y los que necesitan confiabilidad para ahorrarse dolores de cabeza.
Casualmente en los tres casos existe una particularidad, la necesidad de realizar mediciones y monitoreo en el sistema de aire comprimido.
Si usted se encuentra en el grupo de la confiabilidad y particularmente en industria alimenticia o farmacéutica, veamos el siguiente ejemplo.
Es muy común que muchos laboratorios hagan “análisis” de la calidad del aire usando ampollas con reactivos, en realidad esto es un muestreo y no responde a la norma ISO 8573-1 en la que especifica claramente como debe medirse el fluido y como debe tomarse la muestra de la vena fluida de aire.
A continuación, la imagen de unas de estas ampollas:
Como usted puede ver, la medición variara según su apreciación, la del técnico del departamento de calidad o la mía, más aún si me he puesto los lentes o no. La apreciación es solo indicativa, no es cualitativa y es imposible realizar el análisis de una instalación o la tendencia de evolución de esta. La ventaja el costo, la desventaja la confiabilidad.
Por otro lado, tenemos un equipo de alta tecnología que analiza y muestrea la cantidad de aire comprimido con 3 cifras decimales significativas que permiten tener datos, almacenarlos, hacer un análisis de tendencia, etc. Confiabilidad 101%, es costo es una desventaja relativa.
Analicemos que pasa si usted usando el equipo de las ampollas en determinado momento encuentra hidrocarburos en su sistema de aire comprimido porque fallo algún componente en la sala de máquinas.
Usted tendrá un importante dolor de cabeza, una línea de aceite contaminada que requerirá un cambio de línea porque dudo que pueda limpiarla, espero que la droga que estaba procesando no se haya contaminado porque esto implica no solo el costo de la droga perdida sino también el costo de disponer y eliminar dicha droga. Entonces le pregunto nuevamente, la instrumentación de la planta, ¿es un gasto o una inversión?
Si necesita ayuda con la justificación de un proyecto para sus superiores que le hagan ahorrar dolores de cabeza no dude en contactarme, puedo ayudarlo y se cómo.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Publicado en aceite en aire comprimido, agua en aire comprimido, calidad aire comprimido, conceptos básicos, contaminacion, contaminacion de productos, Instrumentacion, mantenimiento, sabia usted?, Tecnologia | Etiquetas: calidad aire comprimido, compressed air, ISO 8573-1, mediciones, oilcheck, quality
Hace algunas semanas les presente la novedad de los cilindros de baja fricción desarrollados por Airpot en USA. Hoy les traigo unas imágenes de estos increíbles actuadores de los cuales el fabricante me envió uno para hacer esta nota.
Estos exclusivos cilindros de aire sin fricción brindan lo último en control de fuerza neumática, preciso para aplicaciones tales como control de tensión, contrapeso de cargas impulsadas por motores de actuadores lineales y aplicación de fuerzas de compresión o sujeción con una resolución de 0,5 g. Los actuadores con cojinetes de aire están disponibles en modelos métricos con cuatro diámetros interiores y diez carreras estándar para proporcionar fuerzas impulsoras o de apoyo repetibles con precisión desde 2 gramos hasta 58 kg. Las temperaturas de funcionamiento oscilan entre -20 C y +90 C.
Con el mismo principio activo pueden desarrollarse amortiguadores con increíble precisión de disipación de energía al eliminar la fricción de sus elementos de trabajo. Los materiales utilizados tienen alta relación resistencia-peso, excelente estabilidad bajo condiciones extremas de temperatura/humedad, coeficientes de expansión térmica cercanos y rendimiento que no se deteriora debido a la edad o la falta de uso. Las piezas básicas son un pistón de carbono grafitado, rectificado con precisión a millonésimas de pulgada dentro de un cilindro de vidrio de borosilicato recocido con un orificio pulido a fuego.
Estos actuadores están disponibles en carreras de hasta 500 mm y dada su extremo bajo rozamiento son muy sensibles a las cargas. Como desventajas podemos mencionar la sensibilidad a golpes laterales por tener la camisa de vidrio así como que los mismos únicamente están disponibles en versión d simple efecto. La calidad del aire es fundamental, la filtracion debe ser de 5 micrones o superior!
En cuanto a la especificación de fricción de estos actuadores, la misma establece que el actuador tiene una fricción máxima de 0.5% del máximo de la carga del actuador. Tomemos un caso en el que el cilindro que está empujando contra algo con una fuerza nominal de 80 N. Esto significa que la presión del aire multiplicada por el área del pistón es igual a 80 N.
La fricción actúa en dirección contraria a la dirección del movimiento. Esto significa que cuando el embolo empuja el vástago contra la carga al mismo tiempo la fuerza de fricción actúa en la dirección opuesta del movimiento o hacia el cuerpo del cilindro de aire. Esto significa que la fuerza real aplicada (F) sería F = 80 N – Ff donde Ff es la fricción del embolo.
Si tomamos como ejemplo un Airpel Plus donde la especificación de fricción es 0.5% de la carga máxima, podemos calcular la fricción máxima Ff = 0.5% x 80 N. 0.5% es solo 0.005. Entonces Ff = 0.005 x 80 N = 0.4 N.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Publicado en Aplicaciones, sabia usted?, Tecnologia | Etiquetas: baja friccion, cilindro neumatico, friction less, pneumatic cylinder, ultra low friction
Paseando por Longwood Gardens en Pennsylvania, USA me encontre con esta pieza de historia y una aplicacion poco conocida del aire comprimido.
La fuente principal de aguas danzantes diseñados por Mr. Pierre S. du Pont y su equipo de gente estuvo en operacion hasta 2014 con estas piezas de historia, 18 bombas de agua que pueden mover 10.000 galones por minuto (casi 38 m3 por minuto ) de agua con chorros que llegan a 130 pies (casi 40 metros) de altura.
Para esto se utilizaban estos 2 compresores a piston de doble efecto de 40 HP que almacenaban aire comprimido en los tanques subterraneos y un operador desde la torre de control accionaba las valvulas que liberaban aire para elevar el agua.
Hoy en dia el aire comprimido no se usa mas y simplemente con modernas bombas y variadores de velocidad se tiene un muy bonito espectaculo que vale la pena ver. A continuacion les dejo un fragmento:
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
Walking through Longwood Gardens in Pennsylvania, USA I came across this piece of history and a little known application of compressed air.
The main fountain of dancing waters designed by Mr. Pierre S. du Pont and his team of people was in operation until 2014 with these pieces of history, 18 water pumps that can move 10,000 gallons per minute (almost 38 m3 per minute) of water. water with jets that reach 130 feet (almost 40 meters) in height.
For this, these 2 double effect piston compressors of 40 HP were used, which stored compressed air in the underground tanks and an operator from the control tower activated the valves that released air to raise the water.
Today compressed air is no longer used and simply with modern pumps and speed variators you have a very nice show that is worth seeing. Here is a snippet:
Until next post,
Marcelo Cassani
Publicado en Aplicaciones, conceptos básicos, sabia usted? | Etiquetas: aguas danzantes, aire comprimido, compresores de aire
Se celebra el día del Ingeniero Argentino conmemorando la creación de la primera carrera de ingeniería en Argentina. Fue el 16 de Junio de 1865 que se inició la enseñanza de esta carrera en la Universidad de Buenos Aires.
Esto se dio luego de la iniciativa de Carlos Pellegrini en 1855 quien le propuso al rector de la Universidad de Buenos Aires crear la carrera de Ingeniería.
Diez años después, se firmó un decreto y se comenzó a enseñar esta disciplina dentro de la institución. Fue así que la carrera pasó a formar parte del Departamento de Ciencias Exactas de dicha Universidad. Es por ello que este festejo sirve para recordar la importancia de los ingenieros en la sociedad y celebrar su contribución a la nación con todas sus obras.
El primero en recibir su titulo de Ingeniero Civil en el país fue Luis Augusto Huergo, que egresó el 6 de junio de 1870. La primer mujer argentina en recibir su titulo fue Elisa Beatriz Bachofen, quien finalizó sus estudios en 1917.
A todos los colegas, Feliz dia!
Marcelo Cassani
Publicado en sabia usted?
Si usted necesita ahorrar energia debe medir para poder comparar, si quiere mejorar el sistema lo mismo y adivine que debe hacer y si quiere ahorrarse algunos dolores de cabeza con su sistema de aire comprimido?
Lord Kelvin, matemático y físico, que vivió entre 1824 y 1907 enuncio “Lo que no se define no puede medirse, lo que no se mide no se controla y lo que no se degrada, siempre” y esto aplica al 100% de los sistemas de aire comprimido alrededor del mundo, si a todos!
Si el sistema se degrada usted pierde confiabilidad y calidad en su sistema con el potencial riesgo que esto acarrea según en la industria que se encuentre, esto puede ser entre generar una contaminación cruzada de los productos o rotura de equipos.
En una industria como la farmacéutica o alimenticia solo por mencionar dos ejemplos, la necesidad de tener aire libre de contaminantes es fundamental por lo que monitorear la calidad del aire pasa a ser fundamental para evitar paradas indeseadas por contaminación que pueden llegar hasta serias implicancias de imagen de la marca o peor a implicancias legales según la gravedad.
¿Cuánto le hubiera costado a la empresa el equipo de monitoreo para prevenir estos problemas?
La respuesta es sencilla: ¡Un par de monedas!
Quizás usted esta en otra industria como la que audite hace algunos años atrás, una industria siderúrgica, el planteo de la empresa fue, ahorrar energía es secundario, necesitamos un sistema de aire comprimido confiable que no nos genere paradas inesperadas de la planta.
Quizás usted se encuentre en el tercer grupo, el de usuarios preocupados por la eficiencia energética.
No importa en cual de los tres grupos mencionados anteriormente se encuentre, usted necesita medir un par de parámetros para asegurarse la eficiencia, la calidad o evitar la contaminación de productos entonces viene la pregunta, la instrumentación del sistema, ¿es un gasto o una inversión?
¿Usted, en cuál de los tres grupos se encuentra?
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
If you need to save energy you should measure to compare, if you want to improve the system do the same and guess what you should do and if you want to save yourself some headaches with your compressed air system?
Lord Kelvin, mathematician and physicist, who lived between 1824 and 1907 stated «What is not defined cannot be measured, what is not measured is not controlled and thus will degrade, always» and this applies to 100% of systems of compressed air around the world, yes everyone!
If the system is degraded, you lose reliability and quality in your system with the potential risk that this entails depending on the industry you are in, this can be between generating cross-contamination of products or equipment breakage.
In an industry such as the pharmaceutical or food industry, just to mention two examples, the need to have contaminant-free air is essential, so monitoring air quality becomes essential to avoid unwanted stoppages due to contamination that can have serious image implications to the brand or worse, legal implications depending on the severity.
How much did the monitoring equipment to prevent such issue would have cost to the company? The answer is simple: A couple of coins!
Perhaps you are in another industry like the one I audited a few years ago, a steel industry, the company’s approach was, saving energy is secondary, we need a reliable compressed air system that does not cause unexpected plant shutdowns.
Perhaps you are in the third group, the one of users concerned about energy efficiency.
No matter which of the three groups mentioned above you are in, you need to measure a couple of parameters to ensure efficiency, quality or avoid contamination of products, then the question comes, the instrumentation of the system, is it an expense or an investment?
Which of the three groups are you in?
Until next post,
Marcelo Cassani
Hace unas semanas les deje una anectota y una pregunta acerca de lo que me ocurrio tiempo atras en una planta industrial, la nota original esta en este LINK.
Que paso?
Haciendo zoom en la foto original del post puede ver la aplicacion del caudalimetro:
Se trata de una mala eleccion del instrumento y de la ubicacion del equipo por lo cual la medicion de es de dudosa exactitud. El instrumento que no ees apto para medir aire humedo, hue colocado a la salida del compresor en medio de accesorios y no respetando las longitudes minimas de operacion del fabricante.
El resultado? El instrumento estaba colocado en un punto tan turbulento que mostraba una velocidad de 0 m/seg cuando el equipo se encontraba a plena carga.
Como resolvi la situacion? Bueno, le demostre al cliente que el equipo estaba mal colocado ya que la planta operaba con un solo compresor y nadie se quejaba de la presion mantenida mientras el equipo marcaba una velocidad nula. aun teniendo presion en la linea, por lo cual si tenemos presion significaba en este caso que el equipo estaba produciendo aire comprimido.
Si necesita asesoramiento con una instalacion o un sistema de medicion puedo ayudarlo y se como.
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
Existen muchas aplicaciones en las que el control de la fuerza ejercida en neumatica es muy importante para el dispositivo en uso asi como tambien cuando se requiere velocidades muy lentas o velocidades uniformes.
En este caso los cilindros neumaticos standard de baja friccion no son la mejor alternativa. Esisten casos en los que quizas una aplicacion electronica pueda ser una opcion, pero hace relativamente poco tiempo la empresa norteamericana Airpot desarrollo unos actuadores muy interesantes para control de alta precision.
Estos estan contruidos usando un cilindro de vidrio/borosilicato y un piston de grafito hermanados a la perfeccion y que responden a cambios de presion de 0.2 PSI algo asi como 0.014 bar.
La friccion es minima con lo cual se evitan arranques bruscos y proporciona una suavidad uniforme en toda la carrera. La ventaja adicional de dichos materiales son las extremas temperaturas a los que puede funcionar dicho actuador (-55 a 150ºC).
Los cilindros estan disponibles en medidas imperiales y en milimetricas tambien y en todos los casos pueden solicitarse en version magnetica para deteccion de posicion sin contacto.
Hasta la proxima
Marcelo Cassani
¿Qué es el análisis del sistema de aire comprimido?
Muchas veces llamados «auditorias» del sistema de aire comprimido, con la carga negativa que lleva en el inconsciente de la gente la palabra auditoria ya que el usuario piensa que van a investigar y encontrar sus problemas, pero DE ESO SE TRATA!!
Un análisis del sistema de aire comprimido es una mirada global imparcial y objetiva de la eficiencia operativas de un sistema de aire comprimido.
El aire comprimido es un proceso vital de la mayoría de las operaciones de fabricación industrial. La fiabilidad de mantener presurizado un sistema de aire comprimido es fundamental, y sin ella, gran parte de las líneas de producción del sector industrial se detendrían si fallara su sistema de aire comprimido. Como resultado, en muchos casos la confiabilidad es mucho más crítica para las instalaciones que la eficiencia energética.
Lo que su auditor debería investigar muchos aspectos, pero como mínimo estos 4 puntos:
Redundancia de capacidad: ¿La instalación tiene una unidad de respaldo o un plan para mitigar el tiempo de inactividad de la instalación? ¿Cuál es el tiempo de respuesta del plan de respaldo y cuándo fue la última vez que se verificó que este plan de respaldo estaba operativo?
Agua: el agua en un sistema de aire comprimido, o el condensado líquido, suele ser un indicador de un problema mayor en el equipo y, si no se soluciona, puede causar otros problemas de confiabilidad aguas abajo.
Presión estable: la mayor parte de lo que hace que el equipo de producción se detenga es cuando cae la presión. Muchas líneas de producción incluso tienen alarmas para detener un proceso cuando la presión cae por debajo del punto deseado para evitar problemas de calidad.
Plan de expansión: cuando aumenta la producción en una instalación o se agregan nuevas líneas, la planta verifica que tengan la capacidad de aire para cumplir con el nuevo proceso. Pero la planificación para esos cambios también es importante, por lo que el cambio es energéticamente eficiente. La variedad de equipos no siempre es propicia para un aumento fácil de la demanda fija o variable y puede causar problemas operativos.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
What is compressed air system analysis?
Many times called «audits» of the compressed air system, with the negative connotation that the word audit carries in the unconscious of the people, since the user thinks that they are going to investigate and find their problems, but THAT IS WHAT IT IS ABOUT!!
A compressed air system analysis is an unbiased and objective overview of the operational efficiency of a compressed air system.
Compressed air is a vital process in most industrial manufacturing operations. The reliability of keeping a compressed air system pressurized is essential, and without it, a large part of the production lines in the industrial sector would stop if their compressed air system failed. As a result, in many cases reliability is much more critical to facilities than energy efficiency.
What your auditor should investigate many aspects, but at least these 4 points:
Capacity redundancy: Does the facility have a backup unit or plan to mitigate facility downtime? What is the backup plan response time and when was the last time this backup plan was verified to be operational?
Water – Water in a compressed air system, or liquid condensate, is often an indicator of a larger equipment problem and, if not addressed, can cause other downstream reliability issues.
Steady Pressure – Most of what causes production equipment to stop is when the pressure drops. Many production lines even have alarms to stop a process when the pressure drops below the desired point to prevent quality problems.
Expansion Plan – When production increases at a facility or new lines are added, the plant verifies that they have the air capacity to meet the new process. But planning for those changes is also important, so the change is energy efficient. The variety of equipment is not always conducive to an easy increase in fixed or variable demand and can cause operational problems.
Until next time,
Marcelo Cassani
A quienes no saben les cuento y a los demas les recuerdo que sigue dictandose el curso on line de aire comprimido en la Universidad Tecnologica Nacional. En tres dias comienza uno nuevo.
El temario del mismo es:
Modulo 1: Generación y tratamiento del aire comprimido
Modulo 2: Distribución y uso del aire comprimido
La carga horaria del curso es de 60 horas y se entrega un certificado de asistencia.
Para mas informacion o inscripciones pueden ingresar en el siguiente Link
Aqui les dejo el comentario de Diego uno de los alumnos de la ultima edicion del curso:
Sinceramente quede sorprendido con la información y los temas que se tocaron, hubo cosas que sabia y otras que no conocía de su existencia, agradezco a cada uno de los profesores que se tomaron el tiempo de leernos, corregirnos y compartirnos el material. Cada cosa que aprendo sobre la neumática genera un mayor interés en mí por seguir nutriendo mi conocimiento, lamento no haber podido participar de la clase en vivo, desconozco el motivo por el cual no me pude unir pero de todas formas me llevo una gran satisfacción de este curso, valió totalmente la pena. Para los que inician en esto es totalmente nutritivo y los encamina de forma correcta. Nuevamente quisiera agradecer a los profesionales que se encargan de este curso, espero haber estado a la altura y ojalá nos volvamos a cruzar. Un abrazo enorme y muchísimas gracias.
Diego
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
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En materia de autos usted puede comprarse una Ferrari o puede andar con un auto promedio que lo lleve y lo traiga a todos lados y no lo deje a pie. Es más, en Buenos Aires, como en tantas otras ciudades, con los pozos y lomadas para control de velocidad tener una Ferrari guardada en el garage es un placer que muy pocos pueden darse.
Con el sistema de aire comprimido, muchas veces sucede lo mismo.
La abundancia de publicidad por los diferentes canales le ofrecen todos los días compresores de distintas marcas y colores, que verde, amarillo, gris, beige, o que el tornillo tiene tal forma. Sucede que muchos de los compradores no miran la instalación y no miran el estado del sistema como un conjunto y solo prestan atención al vendedor de autos (aplica para el de los compresores también) diciéndole que no necesita una bicicleta que usted necesita un lujoso convertible rojo con un caballito para el cual le dará mil y un argumento de compras, que la eficiencia, que la velocidad y bla, bla, bla.
Entonces la próxima vez que piense en su sistema, piense en su real necesidad. Si usted necesita resolver problemas de caídas de presión puntuales quizás agregar un compresor solo o aislado sin ver la necesidad en su conjunto no es la solución óptima.
Si necesita asesoramiento para resolver un problema, busque a un consultor independiente que le de un punto de vista imparcial y objetivo. Si usted le pregunta la opinión de un vendedor de compresores, está esperando que le diga no compre más compresores?
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
In terms of cars, you can buy a Ferrari or you can drive an average car that takes you everywhere and doesn’t leave you on foot. Moreover, in Buenos Aires, as in many other cities, with the potholes and bumps for speed control, having a Ferrari stored in the garage is a pleasure that very few can afford.
With the compressed air system, many times happens the same thing.
The abundance of advertising through the different channels offers you compressors of different brands and colors every day, such as green, yellow, gray, beige, or that the screw has such or such shape. It happens that many of the buyers do not pay attention to the installation and do not look at the state of the system as a whole and only pay attention to the car salesman (it applies to the compressors salesman too) telling him that you do not need a bicycle, you need a luxurious red convertible with a horse on the hood for which it will give you a thousand shopping arguments, The efficiency, the speed and blah, blah, blah.
So the next time you think about your system, think about your real need. If you need to solve specific pressure drop problems, perhaps adding a single or isolated compressor without seeing the need as a whole is not the optimal solution.
If you need advice to solve a problem, seek out an independent consultant who can give you an unbiased and objective point of view. If you ask a compressor salesman for his opinion, are you expecting him to tell you not to buy any more compressors?
Until next time,
Marcelo Cassani
Con una gran cantidad de tipos de compresores disponibles, es posible que se pregunte cuál es la mejor opción. Si bien existen muchos factores para elegir un equipo en forma apropiada, hay 3 puntos críticos a considerar en la selección de un equipo.
Por ejemplo, un aficionado o un técnico de reparación de automóviles puede necesitar un precio bajo y un funcionamiento sin problemas, pero tener poco interés en la calidad del aire o el funcionamiento eficiente. Las siguientes pautas se adaptan a los usuarios industriales, que dependen del aire comprimido a diario para operar sus plantas industriales. En este caso la ecuación económica es completamente diferente a un uso esporádico o part time. En la mayoría de los casos, necesitamos observar el costo total de operación del compresor.
El costo del ciclo de vida se compone principalmente del precio de compra, el mantenimiento y la energía. Aparte de esto es muy importante pensar en cual es la aplicación que tengo que alimentar con aire comprimido y de ahí empezar a construir hacia atrás todo el sistema. ¿Entonces llegaremos a la disyuntiva acerca de que compresor comprar, tendrá verdes, grises, amarillos beige, azul y tantas otras marcas (y colores), pero que tecnología es la más apropiada?
1. Sin aceite o lubricado
La primera determinación es si el compresor debe estar lubricado o «sin aceite». La gran mayoría de los compresores están lubricados. Algunos fabricantes, con el afán de vender equipos le dirán que con un tratamiento de aire adecuado, pueden suministrar aire técnicamente libre de aceite que es adecuado para pintar, respirar, procesar alimentos, productos químicos, farmacéuticos y otros requisitos sensibles. Si bien esto es técnicamente cierto, no es lo mas económico y practico.
Los compresores lubricados brindan las ventajas de una vida útil más larga, un costo reducido y una mayor eficiencia energética en comparación con la mayoría de los compresores sin aceite.
Ciertas industrias se sienten mucho más cómodas con los compresores sin aceite. Aunque los requisitos de compra, energía y mantenimiento son significativamente más altos que los de las máquinas lubricadas, el riesgo percibido y las consecuencias de la contaminación por aceite pueden ser lo suficientemente grandes como para justificar la instalación de un sistema compresor sin aceite.
Hay más consideraciones como los compresores centrífugos sin aceite que pueden ser una opción viable incluso cuando el aire sin aceite no es un requisito estricto. Sin embargo, los costos de compra y mantenimiento periódico pueden ser muy elevado.
2. Presión de funcionamiento
La presión de funcionamiento es otra preocupación principal. Las herramientas típicas y las operaciones de producción requieren una presión entre 6 y 7 bar, lo que se puede lograr con la mayoría de los diseños de compresores. Sin embargo, algunos sistemas funcionan más alto para compensar la caída de presión excesiva, las líneas de aire de tamaño insuficiente y la caída de presión a través de los dispositivos de tratamiento de aire.
Lo más sencillo seria simplemente comprar un compresor de mayor presión para combatir esto, lo ideal para reducir los costos de operación y consumo de energía es reducir la presión al máximo posible.
Si bien es fundamental seleccionar un compresor con una clasificación de presión de funcionamiento lo suficientemente alta como para satisfacer sus necesidades y tener en cuenta los controles y las pérdidas, operar el compresor a la presión más baja posible mantendrá bajos los costos de energía y reducirá el desgaste del compresor.
3. Capacidad
Seleccionar los compresores de capacidad correcta es uno de los aspectos más difíciles al elegir un nuevo equipo para la planta. Un estudio del sistema o traer un ingeniero para realizar este análisis será una inversión que se repagará en un muy breve periodo de tiempo. Las mediciones rápidas de los sistemas que muchos fabricantes ofrecen “gratis” muchas veces entregan mucha más información de lo que usted realmente cree. Si tuviera la oportunidad de disponer de una de estas no dude en tomarla y después decidir que compresor es el que le conviene. Si no sabe leer el informe y entender esta información no dude en consultarme.
Si necesita más información, lea el libro Aire Comprimido, Guía de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
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El correcto uso de los filtros en su sistema de aire comprimido puede marcar una importante diferencia en la vida útil de su sistema ya que extienden la vida útil de sus componentes y mejora la calidad de aire comprimido de su sistema eliminando partículas nocivas aspiradas por el compresor y las desprendidas de la cañería.
Desafortunadamente existen el preconcepto erróneo que el Filtro es para también para eliminar humedad del aire. Nada mas errado que esto. El equipo puede remover solamente agua condensada que circula por las cañerías.
Mientras que la mayoría de los usuarios necesitan filtros de aplicaciones generales (con un poder filtrante entre 40 y 1 micron), existen aplicaciones que requieren una mejor calidad de filtrado que se consigue con una batería de filtros. Nunca exponga un filtro fino o de alta eficiencia a la línea directamente sin tener un prefiltro que lo proteja, de lo contrario lo expondrá a una saturación prematura.
Para aplicaciones delicadas existen diferentes tipos de filtros de alta eficiencia que se usan en aplicaciones como pintura, equipos laser y aplicaciones en industria alimenticia donde se necesita remover partículas de hasta 0.01 micron.
Para remover partículas de aceite e hidrocarburos del aire comprimido se utilizan los filtros coalescentes
Cuando se necesita remover olores, es momento de agregar a la batería de filtros un filtro de carbón activado.
En todos los casos no olvide solicitar a si proveedor que el equipo este provisto de una purga automática de condensado para descargar agua condensada que circula por la cañeria ya que en caso de humedecerse el cartucho de filtro porque la persona de mantenimiento esta ocupada con otras tareas y olvido purgar los filtros la eficiencia del equipo y la vida útil se verán comprometidos rápidamente.
Lo mismo ocurre con un manómetro diferencial que le permitirá conocer la saturación del equipo antes de que sea tarde o muy costoso desde el punto de vista energético.
Siempre solicite un filtro por el caudal a tratar y nunca lo especifique por la rosca de conexión. Hay casos de fabricantes (se ve en los catálogos) que solo le cambian una brida al equipo y con eso ya es suficiente, el comprador incauto que solo mira el precio y/o el tamaño de la conexión son las victimas naturales de estos fabricantes inescrupulosos. No se deje engañar.
Por ultimo, evite poner multiples adaptadores de rosca que solo generan caidas de presion.
Hasta la próxima
Marcelo Cassani
¿Sabía que la temperatura de funcionamiento ideal para un compresor suele oscilar entre 4° y 35°C? Esto significa que las frían temperaturas del invierno pueden tener un importante impacto en su sistema de aire comprimido, especialmente si la temperatura ambiente en la sala de compresores cae por debajo de este rango.
Es hora de explorar qué significa la conocida frase «Se acerca el invierno» para sus compresores de aire
¿Cómo afectan las bajas temperaturas a mi sistema de compresores?
Las bajas temperaturas invernales pueden causar daños a corto y largo plazo a sus compresores de aire. Un ejemplo clave es el condensado congelado, que puede obstruir o romper componentes críticos dentro del sistema compresor. Otros componentes como las líneas de control, las válvulas de drenaje, los filtros de aire comprimido y los intercambiadores de calor también corren el riesgo de congelarse y agrietarse.
Otros posibles daños por temperaturas ambiente frías incluyen:
El compresor de aire no enciende: ¿Tiene un compresor de tornillo rotativo que se niega a arrancar en frío? Es muy probable que esto se deba al interruptor de límite de baja temperatura del aire ambiente (con el que están equipados muchos compresores de tornillo), que evita que el compresor arranque si las condiciones ambientales están por debajo de los 4ºC.
El aceite del compresor de aire se vuelve más espeso: ¡Cuanto más frías sean las temperaturas, más espeso será el aceite! El aceite del compresor más espeso da como resultado una menor capacidad de lubricación, lo que significa que se necesita más energía para operar la bomba del compresor. Vigile esto: la vida útil del motor puede disminuir si esto continúa durante un largo período de tiempo.
Secadores de aire frigoríficos que funcionan con demasiada eficiencia: Los secadores de aire frigoríficos corren el riesgo de funcionar demasiado bien en condiciones invernales; cuando se extrae la humedad del aire comprimido, puede congelarse y dañar el equipo.
Disminución de la capacidad de secado en secadores de aire adsorción: Las pequeñas gotas de agua precipitada que ingresan aire pueden congelarse dentro de la tubería del secador de aire, lo que hace que las válvulas de conmutación de la torre no funcionen correctamente. Los silenciadores de purga de aire de descarga también se pueden congelar, lo que daría como resultado una reducción del flujo de aire de purga.
Corrosión de componentes: Debido a que los secadores de aire funcionan de manera menos eficiente en temperaturas más frías, existe una mayor posibilidad de que aumente el condensado en todo el sistema del compresor. A medida que pasa el tiempo y los niveles de humedad continúan aumentando, es más probable que los componentes internos se oxiden y corroan.
Consejos para preparar su compresor de aire para el clima frío:
Drene el condensado: El condensado es una ocurrencia común en los compresores de aire. Se forma en el sistema y se asienta en lugares bajos, incluidos los tanques. En el invierno, el condensado no tratado puede congelarse y reventar las tuberías. Es importante inspeccionar sus tanques varias veces a la semana durante el invierno, así como durante los demás meses del año, para asegurarse de que no se acumule condensación. Si se acumula la más mínima cantidad de humedad, elimínela inmediatamente. Cada vez que aparece una gran cantidad de humedad en el lapso de un par de días, podría ser una señal de algo mucho peor dentro de su sistema. También puede considerar instalar una válvula de drenaje automática; es una pequeña solución que evitará la necesidad de reparaciones más grandes.
Prepare para el invierno las tuberías exteriores y los desagües de condensación: Si se espera que las temperaturas en su área estén por debajo de los 0ºC, aplique cinta adhesiva térmica sobre las partes expuestas de las líneas de drenaje; esto evitará que se congelen. ¡Aísle también cualquier tubería exterior!
Agua congelada y aceite helado: De todos los problemas que suelen surgir cuando las temperaturas descienden por debajo del punto de congelación, uno de los más preocupantes tiene que ver con el agua y el aceite. Es esencial realizar evaluaciones oportunas de cada lugar donde se pueda aislar líquido e identificar cualquier área posible donde se puedan producir fugas. La temperatura del aceite también debe ser monitoreada y regulada; de lo contrario, el aceite podría descender a un nivel de frío que lo imposibilite para lubricar o realizar el sello de la unidad compresora. El aceite helado también puede hacer que un compresor funcione mal o deje de funcionar por completo.
Caliente su compresor: Si su compresor está en una habitación sin calefacción, un calentador de espacio pequeño puede ofrecer calor adicional para evitar que la temperatura caiga por debajo de los 4ºC.
Utilice cintas calefactoras: si se encuentra en zonas muy frias, rl calentamiento de las tuberías puede ayudar a prevenir la congelación en el sistema de aire comprimido y el sistema de distribución. Esto es especialmente importante si alguna tubería pasa por áreas frías o al aire libre donde podría congelarse y pasar partículas de hielo por la línea hasta los usos finales.
Conozca sus puntos de rocío: Los meses de invierno requieren un punto de rocío más bajo. ¡Un compresor que funciona lo suficiente durante el día puede resultar insuficiente después del anochecer! Algunas instalaciones también cuentan con sistemas donde se envía aire comprimido de un punto a otro con líneas que van tanto dentro como fuera de la instalación. En este tipo de plantas, el sistema maneja dos temperaturas diferentes simultáneamente con el mismo equipo.
En general, un sistema de aire comprimido debe tener su punto de rocío establecido al menos 20 grados por debajo del mínimo esperado en el área.
Si necesita mas informacion, le sugiero conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
La nota acerca de seleccion de equipos para ambientes de altas temperaturas fue publicada tambien por la prestigiosa revista Aire Comprimido e Hidraulica Edicion 656, aqui la nota:
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
Los aparatos sometidos a presión deben ser inspeccionados con cierta frecuencia y cada 3 a 5 años someterse a una prueba hidráulica de 1.5 veces su presión de trabajo habitual.
Se que es una molestia tener que sacar el equipo de funcionamiento, que muchas veces el equipo no fue montado en forma adecuada y no cuenta con los correspondientes cuadros de válvulas de aislación y bypass.
Lo entiendo, pero es necesario que usted entienda que esas pruebas se realizan con un final, prevenir accidentes como este:
La foto la publico Roberto Ruiz, un colega Madrileño.
¿Cuándo menciono que el aire comprimido es una de las fuentes de energía menos comprendidas de su planta, ahora entiende porque se lo digo?
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Hydraulic test
Apparatus subjected to pressure must be inspected with certain frequency and every 3 to 5 years undergo a hydraulic test of 1.5 times its usual working pressure.
I know that it is a nuisance to have to take the equipment out of operation, that many times the equipment was not properly assembled and does not have the corresponding isolation and bypass valve charts.
I understand, but you need to understand that these tests are done with one end, to prevent accidents like this:
The photo was published by Roberto Ruiz, a colleague from Madrid.
When I mention that compressed air is one of the most misunderstood energy sources in your plant, now you understand why I say that?
Until next time,
Marcelo Cassani
Publicado en conceptos básicos, Instrumentacion | Etiquetas: air compressor, compresores de aire, Hydraulic test, plant safety, prueba hidraulica, seguridad en planta
Cuando deba medir parámetros de su sistema de aire comprimido no llame a inexperimentados y solo confíe en la experiencia de su auditor de confianza que lo ayudara a ubicar los mejores puntos para realizar las mediciones del sistema, así como también la forma correcta de montar los equipos para tener una lectura confiable.
Esto le ayudara a evitar una situación como me paso años atrás cuando el representante de una firma de compresores en Argentina me llama para ver una instalación y dar mi punto de vista técnico ya que tenía diferencias con un cliente respecto a la performance de un equipo y por lo tanto se negaban a pagarle una factura.
En la planta del cliente había un ingeniero bastante necio que creía saber absolutamente todo (¡más que Google y mi esposa!) y por lo tanto consiguió un caudalímetro, lo instalo a la salida del compresor y convoco al representante de los compresores a una reunión para demostrarle que su equipo no funcionaba.
Al llegar a la planta me encontré con un sesudo debate de personajes de cuestionable conocimiento acerca del aire comprimido.
¡Estalle de la risa!
¿Usted puede decir porque el cliente está equivocado en su afirmación acerca del rendimiento del compresor?
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
When you need to measure parameters of your compressed air system, do not call inexperienced people and only rely on the experience of your trusted auditor who will help you locate the best points to perform system measurements, as well as the correct way to mount the equipment. to get a reliable reading.
This will help you avoid a situation like what happened to me years ago when the representative of a compressor company in Argentina called me to see an installation and give my technical point of view since he had differences with a client regarding the performance of a piece of equipment and therefore they refused to pay an invoice.
At the customer’s plant there was a rather stubborn engineer who thought he knew absolutely everything (even more than Google or my wife!), so he got a flow meter, installed it at the compressor outlet and called the compressor representative to a meeting. to show him that his equipment was not working.
Arriving at the plant, I found a brainy debate between characters with questionable knowledge about compressed air.
Burst out laughing!
Can you tell why the customer is wrong in his claim about the performance of the compressor?
Until next time,
Marcelo Cassani
Dia a día cuando hablamos con diferentes usuarios acerca de una válvula, unidad de tratamiento de aire comprimido o actuador es necesario saber varias características para poder seleccionar el reemplazo adecuado. Una parte crucial de esta información es el tipo de rosca de las conexiones.
Aquí va una breve guía para identificar las roscas:
Roscas NPT o NPTF
Este tipo de rosca se usa más comúnmente en América del Norte. Lo reconocerá por su forma cónica.
diámetro exterior e interior que es autosellante. Cuando se aprietan los dientes de las roscas estos se comprimen entre sí formando un sello hermético. A pesar de esto se recomienda de teflón u otro compuesto sellador para garantizar un sellado completamente hermético.
Una variante semi compatible de NPT es NPTF (National Pipe Taper Fuel). Asegura una pareja
Sello más libre de fugas. Pero es importante tener en cuenta que el uso conjunto de estas variantes disminuye sus características libres de fugas. Las roscas NPT deben estar libres de rebabas y lubricadas con pasta o cinta lubricante. Si lo hace, limita la corrosión en las roscas que, de lo contrario, pueden hacer el desmontaje futuro es casi imposible.
Aquí un cuadro de las principales dimensiones
Rosca BSP
Este es un tipo rosca estándar que ha sido adoptado internacionalmente para interconectar y sellar extremos de tubería. Lo encontrará utilizado en toda Europa. Hay dos tipos de BSP las BSPP y BSPT.
BSPP se refiere a roscas paralelas o rectas. Mientras tanto, BSPT se refiere a perfil cónico. A veces, a las BSPP se denominan G y a las BSPT se las denominan R.
¿Aun no está confundido lo suficiente?
Roscas JIS
El tipo de rosca PT es idéntico e intercambiable con el tipo de rosca BSPT. Sin embargo, desde la
la rosca macho PT no tiene un abocardado de 30 grados, no se acoplará con la pieza giratoria hembra BSPP con asiento cónico. Además, se recomienda usar sellador de roscas con roscas PT para garantizar un sello sin fugas. Las rosca JIS cónica es compatible e intercambiable con la rosca BSPT
Roscas SAE
Las roscas rectas SAE pueden sellar gracias a la junta tórica Buna-N. Esto es un tipo de diente altamente fiable y reutilizable. Mientras que algunos tipos de rosca requieren los dientes del extremo macho y hembra para aplastar juntos para formar un sello, la junta tórica en este tipo de rosca previene eso.
Rosca Métrica
El tipo de rosca métrica es más común en Europa. Tiene un diámetro interior y exterior cilíndrico preciso en milímetros. La fina conicidad de la rosca cónica métrica permite la mejor transmisión de fuerza. Cuando ve una rosca escrita, puede identificar hilos métricos por una «M» mayúscula más una indicación de su diámetro exterior nominal (ej. M22 x 1,5). Por último, al medir el tamaño o paso, asegúrese de estar usando un calibre de paso métrico.
Cuando usted tiene la maquina detenida y necesita un reemplazo urgente lo que menos necesita es tener que buscar un calibre o un peine de roscas y dilucidar cual es la rosca de ese componente.
Para salir del paso en forma rapida, considere los siguientes 3 puntos:
1. Si su equipo es de China, en el 90 % de los casos la rosca es PT y si es americano (USA) usted puede ir casi con seguridad con roscas NPT
2. Si su equipo requiere un conector tenga en cuenta que puede poner una rosca cónica en el cuerpo de una rosca cilíndrica pero no al revés. Las roscas paralelas en general sellan con un o-ring.
3. Ante la duda use sellador de roscas
Se que hay mucho mas para hablar de roscas, podría escribir un libro, pero esto es solo un apunte para que pueda entender las roscas de sus equipos rápidamente.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Publicado en Aplicaciones, conceptos básicos, mantenimiento, Tecnologia | Etiquetas: mantenimiento, roscas mas comunes
Esos caños celestes que están por la pared de su planta llevan una de las fuentes de energía más importantes e incomprendidas de su empresa: El aire comprimido.
Si, así como lo lee, el aire comprimido es una de las fuentes más incomprendidas de todas las empresas ya que para la mayoría de los usuarios tener aire comprimido es colocar un compresor, una manguera o un caño y listo, permítame darlo una mala noticia: ¡no es así!
Normalmente cuando hago una auditoría le explicó a los usuarios que una de las maneras más efectivas de ahorrar energía cuando hablamos de aire comprimido, es reducir el caudal de aire que se usa. Esto requiere lidiar con usos y abusos del aire comprimido para reducir el caudal, eliminar malos usos y desperdicios de energía.
Usted ya habrá leído hasta el hartazgo que una forma de reducir el consumo de energía es eliminar las fugas. Sin embargo, existen otros desafíos como buscar y reemplazar usos inapropiados. Los usos inapropiados son aplicaciones en las cuales se usa aire comprimido y que podrían ser realizadas en forma más efectiva de otra forma o con otro consumo de energía diferente.
Con esto en mente exploremos algunos de los principales usos inapropiados del aire comprimido en distintas plantas que podrían ser desperdiciadores de energía.
Uno de los ejemplos más usado por los auditores y que no me canso de repetir es el de los motores neumáticos. Si tomamos el ejemplo de un motor neumático a paletas que tenga una salida de potencia de 1 HP en su eje veremos que las especificaciones nos indican que requiere aproximadamente 1.1 m³/min por minuto a 7 bar de presión.
Si ahora usted busca el catálogo de algún compresor a tornillo con baño de aceite operando a 7 barg podremos encontrar que consume aproximadamente 10 HP.
Entonces entendemos que para generar 1 HP con aire comprimido toma aproximadamente 10 HP de energía eléctrica.
Pero esto no es así de sencillo, ya que los números rápidos que le he presentado anteriormente asumen un sistema en el cual no tenemos fugas, no tenemos pérdidas de presión y no tenemos ineficiencias en el compresor por trabajar a carga parcial.
En la vida real estos números son sumamente importantes y ya que típicamente hay un 30% del aire comprimido inyectado a la red se pierde en fugas antes de llegar a la herramienta que lo usara, también se pierde presión a través de secadores, filtros conectores y toda la red de distribución. De esta manera y tenemos que para que nuestro motor tenga el caudal y la presión necesaria debemos inyectar más aire y a mayor presión en la sala de máquinas, elevando así el consumo de energía de toda la instalación.
No viene al caso hacer toda la cuenta para demostrar cuánto consume un motor neumático y cuanto uno eléctrico, sin embargo déjeme decirle que en la mayoría de los casos los usos inapropiados del aire comprimido pueden ser reemplazados, simplemente requiere caminar por la planta analizar los usos y pensar cómo puede realizar dicha tarea de forma más eficiente.
Los casos típicos de usos inapropiados del aire comprimido son:
Tener viejos equipos en desuso abandonados en la planta que aún siguen conectados a la red pero no están en funcionamiento, una buena solución es instalar válvula de corte o eliminar equipos abandonados.
Generar vacío con aire comprimido no es una alternativa eficiente más allá de las ventajas que un sistema de venturi puede tener. Instale sopladores de baja presión para tener un sistema más eficiente, al tiempo que eliminando estos sistemas en venturi le brindará mayor disponibilidad de aire comprimido de su sistema. En este punto las soluciones pueden estar desde un soplador de baja presión hasta una bomba de alta presión en función de su necesidad y aplicación.
Agitar líquidos como en las plantas de tratamiento de efluentes usando aire comprimido por simple burbujeo no es un sistema eficiente, utilice aireadores o bien sopladores que van a ser mucho más eficientes.
Limpiar máquinas o barrer el piso con aire comprimido es sin duda uno de los peores consumos de energía que existen en las plantas, es por eso que en plantas de turnos rotativos es muy común ver que el consumo de aire comprimido se dispara en el momento anterior al cambio de turnos que es cuando el operario “limpia” la máquina. Este tipo de prácticas no sólo es ineficiente sino también muy peligrosa. Use pinceles, escobillones, sopladores de tipo de hojas de jardín o aspiradoras industriales para limpiar el área de trabajo y las máquinas.
Utilizar aire comprimido para ventilación personal o de equipos es no sólo ineficiente, sino que es peligroso por la posibilidad de despedirlo partículas de óxido que se forman en las líneas. Esto no sólo debiera llamarles atención a los usuarios de aire comprimido sino también a las áreas de Seguridad e Higiene.
Refrigerar gabinetes con aire comprimido es uno de los usos ineficientes muy frecuentemente encontrados en las plantas industriales. Esto consume significativas cantidades de aire comprimido y son muy ineficientes. En una reciente auditoría encontré que el usuario usaba aire comprimido para refrigerar gabinetes eléctricos, estos gabinetes eran claves para la planta entonces el costo parecía estar ok. Los equipos vórtex instalados consumían aproximadamente 0,5 m³/min de aire comprimido y producían una refrigeración del orden de las 1500 BTU/hr. Luego de un análisis el usuario reemplazó los equipos existentes por sistema de refrigeración de gabinetes que tenía un caudal de refrigeración que era el doble de los existentes y un consumo de energía de sólo el 5%. El repago de esta inversión fue en solo un par de meses gracias a los importantes ahorros generados.
Lo desafío a caminar por su planta y encontrar más usos inapropiados de los que usted se imagina.
A pesar del consumo de tiempo que puede de mandarle buscar en su planta industrial uso inapropiado de aire comprimido, la mayoría de las veces es recompensado en términos de reducir los costos de operación e incrementar la rentabilidad.
Reducir el caudal de aire comprimido impacta directamente en una reducción significativa de la potencia consumida por los compresores.
Frecuentemente contratar a un auditor de sistemas de aire comprimido para hacer un estudio de usos del aire puede ser un buen primer paso para encontrar sus ineficiencias. Asegúrese de que su auditor estoa preparado para meter la nariz no sólo en el cuarto de máquinas, sino que camine por toda la planta buscando usos inapropiados. Su auditor debe ser independiente que no esté vendiendo equipos, ya que de lo contrario lo inducirá a comprar equipos que probablemente no necesite.
Hasta la próxima
Marcelo Cassani
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A partir del 1 de enero del año 2022 entra en régimen las secciones 1601 a 1609 del California Appliance Efficiency Regulation. Estas regulaciones establecen un mínimo de requisitos de eficiencia para grandes compresores lubricados. Éstas establecen criterios de prueba marcado y certificación.
En 2017 el departamento de energía de Estados Unidos pre publicó las normas de conservación de energía para grandes compresores rotativos (a pistón y a tornillo), sin embargo, oficialmente estas normas se publicaron recién en 2020 y entraron en vigencia hace solo algunos días, el 1 de enero de 2022 mientras que las normas federales entrarán en vigencia el 10 de enero de 2025.
Como resultado de esta demora en la publicación oficial de las normas, la Comisión de energía de California adoptó las mismas regulaciones para evitar desperdicios de energía y generar ahorros para los consumidores.
De acuerdo con la comisión, estas 20 normas ahorrarán entre 2100 y 7000 kWh que se traduce en USD 2700 a 9200 dependiendo del tipo de compresor. Se espera que estas normativas generen en todo el estado de California un ahorro de 217 Gigawatt-hora o unos 22 millones por año lo cual equivale al consumo de 20000 hogares.
A consecuencia de estas normas, quedan alcanzados todos los compresores producidos a partir de dicha fecha que:
– Su presión sea igual o mayor a 75 PSI pero inferior a 200 PSI.
– Sean accionados por un motor sin escobillas.
– El caudal sea igual o mayor a 35 cfm o que la potencia nominal de su motor sea 10 HP.
– Tengan un caudal igual o menor a 1250 cfm o un motor de hasta 200 HP.
– No tengan un sello líquido.
– No están diseñados y probados bajo la norma 619 del Instituto Mexicano del petróleo.
– Están producidos solos o como parte de un equipo.
– Están accionados por un motor trifásico.
Estas normas especifican cuál es el rendimiento isoentrópico mínimo del equipo que deben cumplir.
Los equipos deben ser registrados en la Modernized Appliance Efficiency Database System luego de ser sometidos a prueba según la norma ISO 1219:2009 o bien según el modelo matemático de determinación de la eficiencia establecido en la norma.
Sin duda alguna, es una gran noticia para el medio ambiente y un gran ejemplo que muchos gobiernos debieran seguir.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Sin lugar a dudas son las fugas, la demanda artificial y los usos inapropiados. pero usted sabe como impactan en su planta?
A pesar de los esfuerzos de muchos gerentes de planta, cerca de la mitad del aire comprimido que usted inyecta en la línea es desperdiciado, ya sea por perderlo en fugas porque la demanda artificial se lo roba o que sea consumido por usos inapropiados, Estas pérdidas de aire comprimido le están costando una montaña de dinero y productividad a su planta.
Fugas
De acuerdo con el Departamento de Energía (DOE) de Estados Unidos entre 25 y 30% del aire comprimido inyectado a la línea es perdido en fugas.
A pesar de conocer esta estadística, muchos profesionales de planta priorizan otros problemas aparentemente más importantes que encontrar y reparar las fugas de aire comprimido. Cuando no se buscan y reparan las fugas el sistema se degrada y cada vez son necesarios más compresores para cubrir la demanda de aire comprimido de la planta lo cual implica mayores inversiones y mayores costos de mantenimiento. Esto puede acarrear enormes costos de operación.
Mucha gente considera que el aire comprimido es gratis, pero no hay nada más alejado de la realidad que esta aplicación.
Veamos algunos números para entender la gravedad de la situación. Supongamos que entre todas las fugas de la planta sumamos obtenemos un equivalente a un orificio de 6.5 mm de diámetro, si estamos trabajando a una presión de 6.8 barg, la fuga estará en el orden de 2.83 m3/min. Si el sistema está operando las 24 horas del día y siete días a la semana con un costo de USD 10/kWh, al año la fuga representará aproximadamente $20,000. Esta enorme pérdida de dinero atenta contra las ganancias de su empresa.
Lamentablemente las fugas en su planta no se encuentran todas juntas como para encontrar un orificio de este tamaño e identificar las de forma tan sencilla. Es por esto que se necesita contar con herramientas especiales para detectar las fugas.
Usted puede comprar un equipo el cual se repagará en forma muy rápida o bien contratar a un auditor especializado para que haga una visita a su planta que pueda identificar y marcar cada una de sus fugas para luego ser reparadas. Priorizar las tareas de reparación de mayor a menor es la clave para generar los mayores ahorros.
Si está por hacer una ampliación en su sistema consideres seriamente el material que usará para montar las líneas, algunos materiales generan mayor correlación a lo largo del tiempo causando más fugas que otros que no generan corrosión.
Demanda artificial
La demanda artificial es el consumo extra de un sistema por trabajar a una presión superior a la que es realmente necesaria. Cuando esto ocurre su sistema o herramientas consumirán mucho más aire comprimido y hasta las fugas perderán mayor cantidad de aire comprimido.
En la mayoría de los casos la demanda de aire comprimido aumenta porque aumenta la presión de aire y no porque las herramientas requieran de más aire comprimido. La demanda artificial generalmente la roba entre 10 a 15% del aire comprimido que usted inyecta a la red con su compresor.
Otra fuente de demanda artificial es tener varios compresores en operación cuando solamente necesita uno o dos.
El aumento de presión tiene un importante impacto en la economía de su sistema, aumentar en un bar la presión hará que su sistema consuma un 7% más de energía.
Usos inapropiados
Los usos inapropiados ocurren en su planta cuando utiliza aire comprimido mientras que podría utilizarse realizarse la misma tarea de otra forma más económica y con menos impacto ambiental.
Los usos en apropiados desperdician entre 5 y 10% del aire inyectado a la red de su planta.
Algunos ejemplos de usos inapropiados incluyen soplar para limpiar una estación de trabajo, barrer pisos o enfriamiento personal entre otros.
Una auditoría o relevamiento de su sistema de aire comprimido por un auditor independiente para evaluar las posibles mejoras o realizar mediciones del sistema, puede generarle más ahorros de los que usted imagina. En mi experiencia, los honorarios profesionales se repagan en un par de meses con los ahorros generados.
Si necesita ayuda busque a un sesor independiente que pueda ayudarlo y no a un vendedor de equipos.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
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Rápido y sin pensar, ¿cuánto aire comprimido están produciendo sus compresores? ¿Cuál es la eficiencia de su sistema? ¿Cuál es el porcentaje de sus fugas?
Muy rara vez un gerente de planta o de mantenimiento puede contestar la primera pregunta, menos aún la segunda y la tercera. Los sistemas de aire comprimido típicamente so los servicios más ignorados de la planta en la planta en términos de eficiencia y desperdicios a pesar de que en muchas empresas el aire comprimido llega a representar más de un 30% del total del consumo eléctrico.
Una vez que se hace poco en estos sistemas problemáticos pueden lograrse ahorros muy significativos aplicando medidas de eficiencia energética básica.
Para responder a las preguntas que le hice al principio de la nota se deben realizar algunas mediciones. Si usted realiza las mediciones de forma correcta usted no debería moverse de su silla para responderle para seguir los consumos en forma semanal, diaria o instantánea.
Cómo cualquier sistema, para manejar en forma apropiada su sistema de aire comprimido usted debe medir algunos parámetros y calcular algunos factores claves de rendimiento para luego comprarlo hacer un seguimiento o establecer objetivos de mejora.
Algunos de estos parámetros son la potencia específica del sistema muchas veces medida en metros cúbicos por HP o en kilowatt cada 100 CFM según la literatura que usted lea.
Consumo total de energía es la medida de cuánto consume su sistema de aire comprimido a lo largo de un periodo de medición. Es posible producir aire comprimido en forma muy eficiente y aun así tener enormes desperdicios en fugas o en usos inapropiados como por ejemplo usar aire comprimido para soplar polvos.
Otro parámetro puede ser el consumo específico de energía que se realiza por unidad de energía por unidad de producción de la planta.
Fugas como porcentaje del caudal o de la inyección de aire comprimido a la línea. Este indicador le muestra cuánto desperdicio ocurre en su sistema cuando no está en producción.
Existen otros indicadores básicos como presión caudal. Rocío y temperatura que también son importantes ser monitoreados. Para esto es necesaria cierta instrumentación de la planta.
Le tengo una buena noticia, actualmente existen empresas que tienen equipos que están más al alcance de la mano para instrumentar su planta con costos que vienen reduciéndose a lo largo de los últimos años al mismo tiempo que estos equipos pueden medir en forma más precisa y que hasta pueden poner los datos on line en tiempo real para armar su tablero de control y compararlo con otras industrias.
Este tablero es donde usted encuentra las respuestas a las preguntas del principio de la nota. Realmente no hay excusas en estos días como para no instrumentar su sistema de aire comprimido y realmente mejorar la eficiencia de este.
Contacte a un asesor especializado e imparcial para que lo ayude a desarrollar su sistema de medicion y monitoreo.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
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Seleccionar el compresor correcto para su aplicación puede ser más difícil de lo que usted piensa.
No es tan fácil clasificar las diversas tecnologías de compresores, tamaños, requisitos de caudal y presión entre otras tantas especificaciones para determinar qué compresor de aire sería el adecuado para su planta.
Aquí hay cinco de los errores más comunes que debe evitar al elegir su compresor.
1. Selección de la tecnología de compresor incorrecta.
Lo entiendo, ¡la cantidad de tecnologías de compresores en el mercado es abrumadora! Desde compresores de pistón y tornillo rotativo hasta compresores centrífugos y scroll, seleccionar qué tipo de compresor es el mejor para su aplicación específica puede ser difícil.
Aquí hay algunas cosas a tener en cuenta al tomar esa decisión:
Los compresores de aire a tornillo son ideales para empresas que buscan un compresor con niveles de ruido más bajos, niveles de eficiencia energética más altos y necesidades de mantenimiento reducidas, así como para aplicaciones que requieren ciclos de trabajo más largos y horas de funcionamiento diarias más largas.
Los compresores de pistón son excelentes opciones para empresas con menor demanda y cuando el costo inicial del compresor es una prioridad, pero donde las horas de funcionamiento diarias y los requisitos del ciclo de trabajo son menores. También son ideales para ubicaciones con menor espacio disponible.
Los compresores scroll son ideales para aplicaciones en investigación y desarrollo, universidades, cervecerías, consultorios dentales y hospitales, entre muchos otros. Estos tipos de compresores funcionan de manera extremadamente silenciosa y proporcionan aire 100 % libre de aceite.
2. Elección del tamaño de compresor incorrecto.
Elegir un compresor no se presta a un enfoque de «talle único». Conocer la presión de operación exacta y el caudal máximo de volumen de aire comprimido de su proceso es clave; también debe tener en cuenta las posibles expansiones comerciales o de instalaciones.
Si elige un compresor sobredimensionado, generará enormes facturas de energía, en gran parte causadas por el aumento en la energía producida cuando el compresor se pone en marcha. El ciclo de arranque/parada excesivo también puede provocar que el motor se queme, futuros problemas mecánicos y posibles fallas del compresor. Por otro lado, las caídas de presión y la incapacidad para completar una tarea (como en la aplicación no se puede completar debido a la falta de suministro de aire comprimido) son indicadores de que el tamaño del compresor es insuficiente.
3. No prestar atención a los requisitos de calidad del aire.
Diferentes aplicaciones tienen diferentes requisitos de calidad del aire. Algunos, como los de la industria médica o farmacéutica, requieren aire 100 % libre de aceite; otros, como los de la fabricación en general, pueden no tener requisitos de calidad del aire tan estrictos. Le recomiendo analizar su proceso con un experto local en aire comprimido; podrá orientarlo sobre si los compresores de aire sin aceite o los compresores de aire con inyección de aceite son los mejores, así como qué tipos de filtración podría requerir su proceso.
4. Subestimación de los costos del ciclo de vida del compresor.
Los costos del ciclo de vida de un compresor suelen tener en cuenta tres factores: la inversión inicial, los costos de mantenimiento de por vida y los costos de energía de por vida. Al hacer su selección, tenga en cuenta que hasta el 80 % de los costos del ciclo de vida del compresor se atribuyen al consumo de energía; esto significa que la eficiencia energética de la máquina elegida es extremadamente importante al determinar cuánto costará el funcionamiento de su compresor durante su vida útil.
Si necesita ayuda en esta cuenta con gusto puedo darle unos consejos.
5. Elegir el proveedor de servicios incorrecto.
Elegir su servicio de aire comprimido y proveedor de repuestos es una de las decisiones más importantes que tomará en términos de su sistema compresor. Necesita un proveedor que pueda proporcionar piezas originales, mantenimiento regular y servicios de emergencia, así como uno que mantenga una buena reputación. Este proveedor de servicios será responsable de garantizar que su equipo compresor funcione de la manera más eficiente y efectiva posible, ¡así que no tome esta decisión a la ligera!
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.
En los tiempos que corren, desafortunadamente, los precios suelen marcar qué equipo se instalará dejando de lado algún vendedor con alguna ventaja técnica, empresas de ingeniería y montajistas calificados.
Recientemente fui consultado por una empresa para hacer el desarrollo de la red de aire comprimido para una nueva planta, al llegar a la reunión, el cliente me esperaba con un juego de catálogos de un equipo compresor, el secador y el listado de los equipos a instalar en la planta con los consumos de cada uno. Al hacer unas cuentas rápidas el equipo estaba sub-dimensionado para la aplicación… ¿qué pasó? ¿El comprador compró mal? o ¿el vendedor de equipos vendió lo que se le antojó?
Para que no le pase esto lea la nota completa.
Cuando usted especifica los requerimientos de una planta, el caudal, la presión y la calidad de aire comprimido son los tres parámetros de diseño más importantes para poder seleccionar en forma adecuada el sistema de aire comprimido.
Sin embargo, la temperatura de la sala de máquinas o la temperatura ambiental tienen un efecto significativo sobre la operación de la planta. Así también el espacio disponible o la carencia de éste para montar los equipos de aire comprimido y los de ventilación o refrigeración también son críticos ya que si su sistema de aire comprimido dejará de funcionar su planta industrial también.
Caudal volumétrico y altura
Dado que no hay una norma establecida y cada fabricante hace las cuentas para mostrar su máquina de la mejor manera posible, muchos relacionan el caudal volumétrico (m3/min-FAD) y muchos usan el caudal másico (Nm3/min o SCFM). Sea cual fuere el caso, compare los equipos convirtiendo adecuadamente los caudales.
Adicionalmente, cualquier cambio en la altura alrededor del mundo va a afectar el caudal másico. A mayor altitud se requerirá mayor caudal volumétrico para poder lograr el mismo caudal másico que a nivel del mar. Por lo tanto la altura donde se encuentra su planta será sumamente importante para seleccionar el equipo adecuadamente.
En otros términos podemos decir que a mayor altura la presión atmosférica disminuye y por lo tanto el rendimiento del equipo también se ve afectado por lo que a mayor altura el equipo tendrá menor rendimiento comparado con el rendimiento a nivel del mar.
Temperatura
El rango de operación de un compresor típicamente se encuentra entre 4 y 40°C. El rango inferior está basado en el punto de congelamiento del agua y la limitación de muchos controladores que han sido integrados a los compresores a lo largo de los años. El rango superior está limitado por los enfriadores y post enfriadores dependiendo del compresor. Los componentes electrónicos del sistema de control también son un elemento sumamente importante a proteger por altas temperaturas.
El sistema de enfriamiento de su compresor es una decisión significativa, los equipos enfriados por aire necesitan un importante caudal de aire para refrigerarse y refrigerar la sala de máquinas y mantenerla en una temperatura de funcionamiento óptimo. los enfriados por agua necesitan bombas y un sistema de torres de enfriamiento o enfriadores.
Le dejo dos simples pruebas para realizar en la sala de compresores:
Prueba 1: Trate de abrir la puerta de ingreso si ésta se cierra o necesita hacer mucha fuerza para abrirla es una excelente indicación de que tiene un problema en la ventilación de la sala de máquinas.
Prueba 2: Si la temperatura de la sala de compresores es superior a la temperatura en el exterior le está dando un parámetro de qué le está faltando ventilación.
Un dato: para ambientes a 48ºC (120ºF) el rendimiento de un equipo es cerca de 20% menos que la operación a 32ºC.
Temperatura de descarga
No recuerdo ningún fabricante en este momento que en su catálogo tenga expresada la temperatura de descarga del aire comprimido. Esta temperatura nos indica qué tan efectivos son los enfriadores del equipo en caso de tenerlos, algo que muchos fabricantes para abaratar el costo del equipo lo terminan eliminando. Si el fabricante al que usted le quiere comprar el compresor tiene este dato disponible, solicítele también que le indique bajo qué normas ha realizado este ensayo ya que un ensayo en un ambiente controlado idealmente a 20°C con 30% de humedad relativa y a nivel del mar es completamente diferente a lo que usted tendrá en su planta. En general este dato está dado en grados por encima de la temperatura del ambiente.
Tenga en cuenta que la temperatura de descarga más la temperatura ambiente sea algo que su secador pueda manejar o selecciónelo para tal condición de operación. Básicamente como aumenta la temperatura del aire comprimido y/o de la sala de máquinas el secador pierde eficiencia y aumentan sus problemas de humedad en las líneas. En USA es muy común escuchar que los secadores están diseñados para trabajar a 100/100/100 es decir a 100 PSIG o 6.89 barg, 100ºF o 38ºC de temperatura ambiente y 100ºF de temperatura de entrada del aire.
A grandes rasgos al aumentar la presión aumenta el rendimiento del secador pero aumentos en la temperatura de entrada o ambiente disminuye el rendimiento de los equipos. Lo opuesto también es verdad, si disminuimos la presión disminuye el rendimiento del equipo pero si disminuimos las temperaturas aumenta el rendimiento del equipo. Siempre preste atención a los coeficientes de operación en distintas condiciones que afectan a los equipos, si no están en el catálogo, pídaselos al fabricante, si no los tiene o no quiere entregarlos, no es un proveedor confiable para una aplicación como la suya. Si su aplicación es crítica, no descarte usar un secador enfriado por agua y tenga en cuenta el costo de operación del mismo, ¡No es bajo!
Recuerde que a mayor temperatura mayor contenido de agua en el aire y por lo tanto más críticos son los secadores y mayor la cantidad de contaminantes en el aire comprimido.
En los ambientes con polvo frecuentemente las condiciones de altas temperaturas vienen acompañadas con ambientes con mucho polvo lo que agrega una gran complejidad al diseño, donde los periodos entre servicios técnicos a los equipos deben reducirse para asegurarse no tener máquinas fuera de servicio no programado.
Revisar y analizar el aceite de los compresores entre medio de los periodos de mantenimiento es una buena idea para evaluar si existen contaminantes que puedan dañar el equipo.
Por último, no olvide la posibilidad de recuperar el calor de compresión que está desperdiciando, es una importante fuente de ahorros y que le permite elevar la eficiencia energética de la planta.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
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Quien no se pone objetivos para el nuevo año? es momento de que su sistema de aire comprimido tambien los tenga.
Aqui le dejo la nota al respecto de la prestigiosa revista Aire Comprimido e Hidraulica de mi amigo Antonio Fontova. Si aun no la leyo aqui tiene el link para verla y suscibirse.
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
Ayer hablaba con un colega acerca de cómo midiendo se puede ahorrar y llegamos a la gran pregunta que muchos usuarios se plantean, la instrumentación de la planta es un ¿gasto o una inversión?
Al caso voy a traer el ejemplo de un usuario que me convoco años atrás para realizar un estudio en su línea de aire comprimido debido al escaso rendimiento que obtenían de sus compresores.
Parte de una buena evaluación del sistema de aire comprimido es la medición del gradiente de presión de la planta. Esto se puede lograr colocando transductores en varios puntos de la planta a lo largo de la tubería de distribución. Si se hace esto, un gráfico basado en el tiempo de los datos puede mostrar dónde ocurre la mayor pérdida de presión.
Muchas veces, los equipos de registro pueden colocarse solo en la sala del compresor y al final de la tubería. Esto también capturará el gradiente de presión total pero no identificará dónde se desarrolla la pérdida. Con frecuencia, un auditor experimentado puede estimar con precisión la ubicación de la pérdida, pero a veces esto falla debido a circunstancias inesperadas y suposiciones defectuosas.
En la planta luego de analizar las mediciones realizadas en el sistema encontré una pérdida de presión de 1.5 bar en una caería de 4 pulgadas cuya longitud es aproximadamente 150 metros por la línea circulan aproximadamente 28 m3/min. Sin mirar las tablas de pérdida de tuberías, podría ser fácil suponer que, con este flujo significativo y la corrosión interna, podría haber una alta pérdida de presión. Pero revisando tablas de perdidas, se determinó que este flujo debería haber producido solo 0.17 bar de caída de presión.
¿Entonces?
Se colocaron varios transductores de presión con sus correspondientes dataloggers a intervalos regulares a lo largo de la tubería y se encontró algo extraño: la alta caída de presión estaba ocurriendo a lo largo de una pequeña longitud de tubería ubicada cerca de la sala de compresores.
Una inspección detallada de la línea encontró la existencia de un antiguo caudalímetro de placa orificio de cuando el caudal que manejaba la instalación era la cuarta parte del caudal que maneja actualmente y que debería haber sido eliminado y actualizado pero que gerente de compras recorto la inversión por considerarla innecesaria.
Un único ganador
El cliente, y ha ganado mucho, los usuarios que se quejaban de falta de presión están contentos porque podrán usar las maquinas a plena capacidad nuevamente, por otro lado, se evitó la importante inversión de muchos cuantos miles de dólares en la compra del compresor que le estaba sugiriendo el vendedor de equipos solo colocando un nuevo caudalímetro.
¿Como lo hizo?
Existen distintas tecnologías, las turbinas, pitot, placas orificio, etc., pero sin duda para aplicaciones de aire comprimido y gases (secos) prefiero los caudalímetros másicos de dispersión térmica.
Las ventajas de estos son grandes, no tienen partes móviles, la principal es que no generan caídas de presión importantes, son insensibles a la presión fácil montaje sin necesidad de despresurizar las líneas, no necesitan compensar valores por presión, temperatura y presión. Pueden funcionar con caudales mínimos y con altas presiones (hasta 50 bar).
Los medidores térmicos, también llamados medidores de caudal Thomas, se basan comúnmente en dos principios físicos:
• La elevación de temperatura del fluido en su paso por un cuerpo caliente, y
• La pérdida de calor experimentada por un cuerpo caliente inmerso en el fluido.
El funcionamiento de estos aparatos consta de una fuente eléctrica de alimentación de precisión que proporciona un calor constante al punto medio del tubo por el cual circula el caudal. En puntos equidistantes de la fuente de calor se encuentran sondas de resistencia para medir la temperatura
Cuando el fluido está en reposo, la temperatura es idéntica en las dos sondas.
Cuando el fluido circula, transporta una cantidad de calor hacia el segundo elemento de medición T2, y se presenta una diferencia de temperaturas que va aumentando progresivamente entre las dos sondas a medida que aumenta el caudal. El sistema está conectado a un puente de Wheatstone que determina la diferencia de temperaturas y la amplifica. La precisión del elemento primario es de ±1% de toda la escala, la respetabilidad de ± 2 % de la escala.
Entonces, la instrumentación de planta, ¿es un gasto o inversión?
Usted, ¿mide el aire comprimido y sus parámetros en su industria? ¿Como lo hace? Me gustaría conocer sus experiencias
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
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Cuántas veces ha pasado que una empresa cierra la planta de un lado y traslada los equipos a otro o que una planta le manda el equipo viejo a otra y “no rinde”.
Sucede que siempre es necesario verificar la capacidad y prestaciones del equipo y su instalación adecuada, no es cuestión de poner un equipo en la línea y listo, mágicamente tendrá aire comprimido en el otro extremo.
Recuerdo años atrás cuando un usuario de la provincia de Salta (Argentina) compró un equipo por la capacidad nominal del mismo sin tener en cuenta cómo afecta la altura al rendimiento del equipo sin el correspondiente asesoramiento. El equipo en cuestión le resultó insuficiente y fue recién en ese momento que contactaron a un auditor independiente para analizar el sistema y entender la situación.
Hay varias cuestiones para tener en cuenta al incorporar equipos. Primero y principal vamos a sacar de la nota esta a los compresores centrífugos ya que son contados los casos que tienen esta tecnología y si usted estuviera en una de estas situaciones en que está recibiendo un compresor centrifugo usado, le tengo terribles noticias, existen 99% de probabilidades que tenga problemas.
Ahora bien, en el caso de equipos alternativos (a pistón) o rotativos (a tornillo) las probabilidades de tener variaciones en rendimiento son bastante importantes, pero son más sencillas de resolver.
¿Porque puede darse esto? Porque existen varios factores que varían su rendimiento, altura sobre el nivel del mar, humedad del ambiente, configuración del sistema. En este punto de configuración del sistema cuentan todos los componentes existentes en la línea después del compresor ¡Todos!
Diámetro de las cañerías, longitud de la cañería, diámetro de los tubos flexibles de conexión a la red, secador, tanque acumulador, filtros, y hasta los restantes equipos compresores que estén conectados, como están configurados y como están conectados en la línea.
Veamos algunos ejemplos:
Un colector mal dimensionado en una sala de máquinas hace que se genere mucha turbulencia y por consiguiente caída de presión en el mismo con lo cual afecta los ciclos de carga de los equipos.
Cuando realice un colector, el caudal debe ingresar a 45º en sentido de cómo se moverá si lo hace a 90º o que una T reciba 2 compresores generará enormes turbulencias y excesivas caídas de presión en la línea.
Cuando instale válvulas, que estas sean de paso total para evitar restricciones de caudal. Una válvula que no sea de paso total genera restricciones a la circulación del aire y caídas de presión adicionales.
Los accesorios de la línea deberían tener la menor caída de presión posible. Preste especial atención a los filtros ¿Cuál es la caída de presión con el cartucho seco y cuál es la caída de presión con el cartucho saturado?
Esas cañerías celestes que están montadas en la pared llevan un fluido tan importante como la energía eléctrica en su planta. ¿Cuándo las instalo? ¿Cuál era el volumen de aire de diseño y cuál es el volumen actual que quiere conducir por esa línea? ¿Cómo fue diseñada la red? ¿Sabe usted cuál es la velocidad del aire comprimido en la línea? ¿Sabía usted que la caída de presión en una tubería de aire comprimido tiene una relación cuadrática con el aumento de caudal?
¿Cuál es el estado de las tuberías en el interior? Si existe mucho óxido esto genera turbulencias en la circulación y desprende partículas que afectan la vida útil de sus componentes.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
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El sistema de aire comprimido no solo tiene costos de capital, es decir que el equipo cueste mas o menos que el de un competidor, también tiene el costo de la energía eléctrica.
Estudios del Departamento de energía de Estados Unidos sostienen que si consideramos el sistema de aire comprimido como una unidad completa que tiene 10 años de vida útil (al menos así es la amortización contable en la mayoría de las empresas) mientras el costo de un compresor representa solo un 12%, la puesta en marcha y el mantenimiento en ese periodo otro tanto, el 76% restante es la energía consumida por la maquina para generar aire comprimido. Tenga en cuenta además que toma entre 7 y 8 HP de electricidad generar 1 HP de aire comprimido y que aumentar 1 bar la presión le insume a su compresor 7% más de energía.
Ahora que tenemos una idea inicial acerca del costo del aire comprimido, podemos empezar a considerar la compra del equipo.
Lo primero que debemos considerar es cual es el consumo mínimo y máximo de aire comprimido de la planta. ¿Cuáles son las herramientas de su planta que consumirán aire comprimido? Tenga en cuenta que herramientas de baja calidad se desgastan más rápido generando perdidas de nuestro valioso fluido que le faltara a otra herramienta. ¿Cuáles son los ciclos de operación de la maquina?
¿Hay alguna manera más eficiente de realizar dicho trabajo sin consumo de aire comprimido? Por ejemplo, para la limpieza de una máquina use una aspiradora o un cepillo en lugar de soplar aire comprimido.
Ya mencionamos anteriormente que elevar la presión se traduce en mas consumo de energía, es decir incrementa el costo de operación de su sistema, por esto, es recomendable tender a sobredimensionar las líneas de aire y no a subdimensionarlas. Cuando use el tradicional nomograma de calculo de caños provisto la formula por diversos fabricantes o la formula que lo representa, use una inyección de aire comprimido lo mas baja posible, lo mismo que la caída de presión del sistema. Debe ser lo mas baja posible para que al envejecer la línea y aumentar la rugosidad interna siga cumpliendo su función eficientemente.
Lo mismo ocurre con el caudal de diseño, si usted no considera el futuro crecimiento de la demanda la línea será “chica” en el futuro lo cual producirá una excesiva caída de presión.
En este punto debemos mencionar la importancia de no sobredimensionar tanto los compresores de entrada. Piense en el crecimiento a 3 años. Si usted compra el compresor muy sobredimensionado para la necesidad que tendrá dentro de 10 años hasta que llegue a ese punto el consumo extra que tendrá al operar a carga parcial será mucho mayor que el de operar un compresor de menor capacidad a plena carga.
Tenga en cuenta todos los accesorios que instale en el sistema tengan la menor caída de presión posible. Si tiene que comparar dos ofertas, no solo compare el precio cotizado, compare además cuanto será el costo de operación. Entienda cual es la caída de presión que un secador le genera al sistema.
Preste especial atención a los filtros ¿Cuál es la caída de presión con el cartucho seco y cuál es la caída de presión con el cartucho saturado?
Por último, llegando a su maquina nunca seleccione el equipo FR.L por el tamaño de la rosca, vea el caudal del equipo. Veo frecuentemente equipos de fabricantes que para vender sus unidades “más baratas” le ponen una brida con una rosca grande a un equipo chico, por ejemplo, una brida con rosca de G1” a un equipo de G1/2”. El comprador que solo mira números porque la empresa no tiene procesos de compra que establezcan políticas energéticas cae en esta trampa y las víctimas son el usuario que tiene una enorme caída de presión porque el equipo no puede manejar el caudal requerido y la propia empresa que tiene un costo adicional porque el razonamiento lógico de los usuarios es elevar la presión del sistema para compensar dicha caída.
Hay mas detalles, esto es solo el comienzo.
Recuerde leer el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia le aportara valiosísima información y por sobre todas las cosas salga de su oficina, camine la planta y haga un dibujo, este puede ahorrarle miles de dólares.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
PD: No se olvide del tanque!!
Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podra encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.
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Quizás usted es gerente de una empresa, consume mucho aire comprimido y está pensando en «sacarse de encima el problema» del aire comprimido.
Que el mantenimiento, que las fugas, que la reparación del equipo, bla bla bla. Si estuviera en su posicion quizas pensaria algo similar, entonces levanta el telefono llama a un par de empresas de venta de equipos, y todos le ofrecen unos hermosos equipos amarillos, grises o verdes, lustrosos, brillantes, una belleza.
Pero en realidad usted no está resolviendo el problema al 100%, no está bajando los costos sino que los está incrementando.
Analicemos las ventajas y desventajas de la compra, alquiler o compra de aire comprimido.
Cuando usted compra el equipo, el equipo es suyo, la empresa aumenta su patrimonio de máquinas, lo amortiza y listo. El costo de compra aparece al principio de la ecuación, el de mantenimiento y el de operación todos los meses.
Si usted alquila (leasing) usted pone un pequeño anticipo inicial y paga un porcentaje en forma mensual todos los meses además del costo de operación y mantenimiento.
Si usted compra aire comprimido a un fabricante entonces no tiene gran costo inicial más que el establecido en el contrato ya que el fabricante le proveerá los equipos más o menos eficientes y le cobrará el aire comprimido a un determinado valor que incluirá el mantenimiento de equipos y el uso de los mismos. ¿El costo? obviamente será más elevado que el costo de producción con un equipo propio y además usted deberá pagar por la energía eléctrica.
Pongamos la lupa un poquito sobre esto:
Ingenieria e instalacion: Cuando usted compra aire comprimido casi todos los costos de la ingeniería de diseño y la instalación del equipo y las instalaciones están incluidos con la venta de aire y solo requieren que usted entregue los servicios públicos necesarios para operar la estación y proporcionar el terreno.
Este no es el caso de los equipos alquilados. Lo más probable es que usted sea responsable del diseño, la ingeniería y la instalación del sistema (es decir, compresores, sistemas de refrigeración, secadores, filtros, controles, ventiladores, edificios, etc.). Si usted compra los equipos puede contratar a un consultor especializado para el diseño de su sistema.
Operación del sistema: con la compra de aire comprimido todas las operaciones están incluidas para todo el sistema de aire comprimido. Su personal no dedicará tiempo a ocuparse del equipo de aire comprimido, lo que libera sus horarios para actividades más productivas. En la compra o un contrato de alquiler, su personal será responsable del funcionamiento y controles diarios del equipo (compresores, sistemas de refrigeración, filtros, secadores, etc.). Si esto se hace incorrectamente, corre el riesgo de anular cualquier garantía e incurrir en el costo de las reparaciones necesarias. Debe leer detenidamente cualquier contrato de arrendamiento para conocer sus responsabilidades y obligaciones para determinar su exposición a los costos.
con equipos propios usted será responsable de pagar por el equipo de respaldo cuando el equipo alquilado esté fuera de servicio para su reparación.
Costos de mantenimiento: es un tema más discutible, usted puede tenerlo tercerizado, si alquila equipos quien realiza el alquiler en general le incluye el service preventivo y mantenimiento. En la compra de aire comprimido los costos de mantenimiento para todos los equipos e instalaciones dentro de la generación de aire están incluidos.
Servicio de emergencia: en general está atado al mantenimiento, con la compra de aire comprimido, se incluye el servicio 24 horas al día, 7 días a la semana. Si hay un problema con alguno de los equipos, el sistema avisa a los técnicos para una respuesta inmediata. Todo esto se hace sin involucrar a su personal. En un escenario de arrendamiento, su personal tendrá que localizar al proveedor de servicios para programar una llamada en el sitio y, por lo general, tendrá que pagar por las llamadas de servicio fuera del horario de atención.
Hasta aquí parecería que la opción de la compra de aire comprimido es la mejor opción. Sin embargo las empresas de compresores no tienen este sistema para consumos pequeños de aire comprimido.
Por otro lado hacer una ingeniería adecuada de su instalacion de aire comprimido y agregar el sistema de monitoreo no es un costo elevado, solo una fracción del costo de un equipo y le brinda grandes ventajas.
Si usted compra aire comprimido, su costo unitario será más elevado que la propia operación de los compresores lo cual impacta directamente en los costos de su empresa.
Si usted compra aire comprimido, ¿tiene en la empresa alguna persona capacitada para redactar el contrato técnicamente con cláusulas de penalidad para el proveedor?
¿Usted tiene la capacidad de verificar el aire realmente entregado? ¿Y la calidad del fluido?
Por último, la pregunta más importante de todas. ¿Cuáles son las fugas de su empresa? las ha medido o estimado? le pregunto porque, en el caso de comprar aire comprimido usted estará tirando a la basura una terrible cantidad de dinero.
No le digo que vaya por una alternativa o la otra, le estoy diciendo: pare, piense, haga las cuentas con su equipo financiero y recién después decida. no decida apurado porque puede ser el peor error que puede cometer y podría costarle demasiado caro.
Si necesita ayuda con el diseño o reforma de su sistema de aire comprimido no dude en consultarme puedo ayudar y se como.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.
Publicado en ahorro de energia, Aplicaciones, calidad aire comprimido, conceptos básicos, costo de la energia, ecologia, mantenimiento, medio ambiente, motores neumaticos, red de aire comprimido, sabia usted? | Etiquetas: ahorro de energia, auditorias de aire comprimido, eficiencia energetica, fugas de aire comprimido, mantenimiento de sistemas, Tecnologia
Días atrás realizando la ingeniería para la ampliación del sistema comprimido de una importante autopartista de Buenos Aires, el usuario me decía “la instalación llega hasta xx, nos colgamos del caño existente y desde ahí tiramos un caño para alimentar los puestos de trabajo que tenemos y listo”.
Sucede que el sector de la ampliación requiere un caudal de aire de 3.5 m3/min y que la planta actual cuenta con 3 compresores:
Tomar aire comprimido de la red de aire comprimido actual. Si bien es posible y a simple vista como decía el usuario es la solución más rápida para cumplir con los plazos de entrega requeridos, yo no veo esta alternativa posible. Desde la sala de maquinas sale una cañería de 3” que mas adelante se reduce a 1½”.
Actualmente con el compresor el compresor que entrega 16 m3/min en la cañería de 3” (Di: 82.5mm) el aire circula a 49.9 m/seg y, si agregáramos el caudal del que entrega un máximo de 9.42 m3/min, totalizaría 25.42 m3/min que en una cañería de 3” haría que el aire viaje a una velocidad de 79.29 m/seg (algo así como 285 km/hora) dentro de la línea lo cual es extremadamente peligroso para los casos de usos inapropiados como sopleteado que existen en todas las plantas y además para los componentes y los sistemas neumáticos debido a la extrema abrasión que sufren los componentes con las pequeñas partículas de óxido que van desprendiéndose de las cañerías.
Colocar un nuevo compresor en la sala de máquinas actual o utilizar el compresor que se encuentra fuera de servicio para alimentar más consumo en la línea empeorará la situación y, si encima no se cuenta con un correcto escalonamiento de encendido para que operen a la demanda de fluido, también estará reduciendo aún más la eficiencia energética de la planta.
Si necesita ayuda en la selección de sus equipos, en el análisis de una propuesta comercial o en la ingeniería de planta no dude en consultarme. Recuerde, el negocio del fabricante es vender equipos por mas que le regalen una Auditoria Gratis.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.
Ayer en la tarde estaba analizando una instalación para una empresa textil localizada en Buenos Aires, para la cual estoy haciendo un trabajo de ingeniería y debo diseñar la red de aire comprimido, verificar el consumo, futuro crecimiento y las maquinas que el cliente compro con el asesoramiento profesional del vendedor de equipos.
Sucede que el cliente compro un compresor que a plena carga entrega 12 m3/min a 8.5 bar de presión pero que el usuario trabajara a 7 bar. En la misma oferta el fabricante le propuso la compra de un secador frigorífico para 12.5 m3/min, es decir que a menor presión tendrá más caudal empeorando la situacion.
Desafortunadamente el usuario no leyó la nota “Secadores de aire – Como seleccionarlos correctamente” de Junio de 2015.
Se desprende de la lectura de la cotización del fabricante: “… Temperatura ambiental +25 °C, temperatura de entrada del medio refrigerante +25°C, temperatura de entrada del aire comprimido +35 °C, punto de rocío +3 °C, sobrepresión de servicio 7 bar; altitud máx. del lugar de instalación por encima del nivel del mar 1000 m; para otras condiciones de servicio, los datos de rendimiento también variarán)”.
Siendo una empresa textil con procesos de teñido con una sala de máquinas cerca de la sala de calderas y mucha humedad en el ambiente esas condiciones ambientales son utópicas, primero que en Buenos Aires la temperatura promedio en verano es superior a los 25ºC, estando cerca de la sala de calderas la situación variara considerablemente para peor.
Desafortunadamente hay cada vez mas asesores comerciales que no asesoran y cada vez menos los clientes leen las cotizaciones recibidas.
Con estos números en mano sin haber hecho las cuentas de aplicación de los factores de corrección es fácil saber de antemano que el usuario tendrá serios problemas de humedad. ¿A usted le paso alguna vez?
Si aun quiere saber mas como trabajar en la seleccion de compresores re recomiendo esta nota.
Si necesita ayuda en la selección de sus equipos, en el análisis de una propuesta comercial o en la ingeniería de planta no dude en consultarme.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podra encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.
Publicado en agua en aire comprimido, ahorro de energia, calidad aire comprimido, compresores de aire, conceptos básicos, contaminacion de productos, eficiencia energetica, red de aire comprimido, sabia usted?, secador de aire | Etiquetas: agua en aire comprimido, agua en las lineas de aire, eficiencia energetica, humedad en aire comprimido, secador de aire comprimido
Hoy no vengo a hablarles de aire comprimido, solo quiero desearles muy felices fiestas y agradecerle por haber estado del otro lado durante todo el año.
Marcelo Cassani
Publicado en sabia usted?
Varios usuarios de sistemas de aire comprimido me han consultado como mejorar el sistema con recursos limitados.
Lo primero que siempre recomiendo es buscar en el blog acerca de su problema, luego leer la nota acerca de los consejos para mejorar el sistema de aire comprimido.
Leer el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia le aportara valiosísima información y por sobre todas las cosas salga de su oficina, camine la planta y haga un dibujo, este puede ahorrarle miles de dólares.
Comenzar por un simple diagrama de bloques, P&ID o como quiera llamarlo le ayudara a entender la instalación y donde pueden estar los problemas.
Recuerde que no existen «Auditorias Gratis» que el negocio del fabricante de equipos es vender equipos por lo cual no siempre le aportara la mejor solución desde el punto de vista de la empresa.
Despues de todo, si sigue sin encontrar el rumbo, consulte a algun consultor especialista en sistema sde aire comprimido, un consultor puede cobrarle un par de dolares, pero creame que el ojo especializado encontrara problemas y soluciones que se repagaran con ahorros en cuestion de dias…
Si tiene alguna consulta, no dude en preguntarme.
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
La nota acerca del calentamiento global y sistemas de aire comprimido fue publicada recientemente por la prestigiosa revista Aire Comprimido e Hidraulica en su edicion 653, paginas 54 y 55.
Gracias Antonio por ayudarme a difundir lo que se puede hacer para mejorar la eficiencia de los sistemas y como colaborar con el medio ambiente.
Si no leyo la nota antes es una buena oportunidad, y si quiere seguir aprendiendo como mejorar sus sistema de aire comprimido puede ver la nota acerca de los consejos para mejorar su sistema de aire comprimido.
Si aun tiene el alma inquieta lo invito a leer el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
… ahorrar dinero que ni siquiera sabe que está desperdiciando.
Los sistemas de aire comprimido son típicamente uno de los procesos menos eficientes en una instalación y, a menos que sean monitoreados, estas ineficiencias generalmente pasan desapercibidas y, por lo tanto, no se corrigen.
Considere lo siguiente:
– Dependiendo del tipo de producto, hasta un tercio de los costos de producción son servicios públicos y el aire comprimido suele ser el más grande entre ellos.
– Un sistema tipico solo utiliza el 50% del aire comprimido que genera para la producción; el resto se pierde por fugas, demanda artificial y uso inadecuado. Una parte significativa de este desperdicio se puede eliminar con reducciones de energía promedio del 20%.
– Es muy frecuente ver que la demanda sea inferior a la mitad de la capacidad disponible. Esta infrautilización conduce no solo a una eficiencia deficiente, sino que es una causa directa de mantenimiento excesivo y tiempo de inactividad.
– Es muy comun identificar los problemas que afectan sus operaciones mediante la realización de un rapido recorrido por la planta.
Con una reunion, presencial o virtual, para conocer la condiguracion de sus sistema y las condiciones operativas puedo analizar rapidamente su potencial de ahorro, trazar un plan de trabajo en base a lo cual usted puede comenzar a trabajar para generar ahorros.
Hasta la próxima
Marcelo Cassani
8 razones por las que las auditorías de un sistema de aire comprimido por parte de un auditor independiente son importantes.
Si aun no esta convencido, llame a un fabricante de copresores pata que le haga una «auditoria gratis» y vera que terminaran queriendo que compre un equipo que usted no necesita.
Si ya lo hizo, contacteme y con todo gusto puedo darle mi punto de vista de los resultados de la misma. Puedo ayudarlo y se como.
Hasta la proxima,
Marcelo cassani
8 reasons why independent auditor audits of a compressed air system are important.
If you’re still not convinced, call a compressor manufacturer for a «free audit» and they’ll end up wanting you to buy equipment you don’t need.
If you already did, contact me and I can gladly give you my point of view of the results of it. I can help you and I know how.
Until next time,
Marcelo Cassani
Los sistemas de aire comprimido generan una gran cantidad de condensado y, en la mayoría de los casos, es necesario eliminarlo mediante algún tipo de secador. Ya hemos visto que pasa en una instalcaion cuanto tiene problemas con los secadores.
Existen varias tecnologías para el secado del aire según la calidad que desee alcanzar, puede ver mas en el libro Aire Comprimido Guia de Supervivencia. Mas allá de esto, los sistemas refrigerativos que usan enfriamiento para condensar el líquido del aire comprimido son los más comunes en la industria.
A medida que avanzamos hacia la primavera y verano es el mejor momento para que su especialista revise y ajuste su secador. Si asumimos que su secador frigorífico ha sido dimensionado, instalado y funciona correctamente, entonces la mayoría de los usuarios nunca le dan un segundo vistazo. A medida que las condiciones ambientales cambian entre cada temporada, también lo hará el rendimiento de su secador de aire comprimido. Es muy recomendable revisar y ajustar su secador frigorífico al menos dos veces al año. Ajustar el circuito de refrigerante para las condiciones ambientales venideras puede evitar problemas de congelamiento en los meses de invierno y arrastre de humedad en los meses de verano.
La selección y el rendimiento de los secadores siempre se encuentran afectados por una serie de factores claramente definidos por el fabricante. Es muy importante tener en cuenta que los secadores refrigerantes no deben seleccionarse para puntos de rocío cercanos o por debajo de las temperaturas de congelación, esto se debe a que el condensado corre el riesgo de congelarse y convertirse en un gran bloque de hielo.
Algunos secadores de aire comprimido tienen un display de temperatura, sepa que en el 99% de los casos esa temperatura indica la temperatura del circuito en el punto mas frio y no la temperatura del punto de rocío del aire. El indicador de punto de rocío viene incorporado en los equipos de alta gama y no en los económicos.
En caso que su equipo no pertenezca a ese selecto grupo de equipos con sensor de punto de rocío incorporado, le recomiendo idea incorporar un sensor de este tipo, le ahorrara muchos dolores de cabeza y cientos de dólares en mantenimiento de equipos dañados por el agua. Después de todo con evitar el costo de reemplazar 6 o 7 válvulas el equipo ya se habrá repagado solo.
Si necesita ayuda para seleccionar un equipo apropiado para su instalación no dude en contactarme, se cómo hacerlo y puedo ofrecerle un asesoramiento imparcial.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
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Ya estan comenzando las altas temperaturas en el hemisferio sur y para cuando usted se de cuenta ya estara de vacaciones disfrutando de la playa y la arena. Sin embargo su compresor estara sufriendo.
Por eso hoy les traigo algunos consejos para ayudar a su sistema para que sobreviva el proximo verano sin problemas ya que las altas temperaturas puede poner mucho estres en su sistema. Estos son unos breves consejos para evitar costosas paradas no programadas de maquinas.
1. Verifique y cambie el aceite
El calor y la humedad elevados pueden reducir la vida útil del aceite hasta la mitad en algunos casos. El aceite del compresor tiene varias funciones críticas:
– Lubricar los cojinetes y/o rodamientos
– Absorber / eliminar el calor de compresión
– Formar un sello líquido en la unidad compresora para una compresión eficiente
– Evitar el contacto de metal con metal
El cambio de aceite o fluido según lo programado por el fabricante de los equipos mantiene la viscosidad adecuada para una mejor lubricación y elimina la humedad, las particulas de metales de desgaste y otros contaminantes. Dele una oportunidad a tu compresor cambiando el aceite y el filtro antes de que comience el verano.
2. Cambie el filtro de entrada.
Cambiar el filtro de entrada a tiempo mantendrá alta la eficiencia de la compresión, reducira la caida de presion en la administracion que genera ineficiencias y mantendrá la temperatura de funcionamiento adecuada. Cambiar el filtro de aire también mantendrá su aceite más limpio brindando una mejor protección a su equipo.
3. Revise sus correas y/o acoplamientos
Con el tiempo, el calor puede degradar las correas y los acoplamientos a base de polímeros. Las correas deben revisarse en busca de grietas y desgaste. Las correas gastadas reducen la eficiencia. Si no tiene registro o recuerdo de cuándo se cambiaron por última vez, es hora de cambiarlos o al menos comprar uno de repuesto para tenerlo a mano.
4. Ventile la sala de compresores
Ya se lo dije en repetidas oportunidades, una ventilación deficiente puede aumentar la temperatura de funcionamiento, reducir la vida útil del aceite y disminuir la eficiencia del compresor. Asegúrese de dar a sus unidades suficiente aire fresco y frío al compresor. La sala de compresores debe tener una presión ligeramente positiva. Considere la posibilidad de instalar conductos para eliminar el calor de escape de la habitación. Si tiene conductos con controles termostáticos, asegúrese de que estén funcionando correctamente.
5. Revise su gabinete eléctrico
La suciedad y el polvo pueden formar una capa aislante y acumular calor en los componentes eléctricos. Asegúrese de que el ventilador del gabinete funcione y limpie o reemplace los filtros en el gabinete eléctrico, si están presentes. ¡Tome las precauciones adecuadas al limpiar el armario eléctrico! No es mala idea una termografia una vez al año para verificar que este todo ok.
6. El equipo de tratamiento de aire comprimido
La mayoría de los equipos de tratamiento de aire tienen una capacidad nominal de entrada de presion y temperatura de entrada como temperatura ambiental.En verano esos valores pueden superarse, los equipos perder renimiento y aparecer problemas en su sistema. Mantener limpio el postenfriador es el primer paso.
7. Mantenga su secador
Laos secadores refrigerantes funcionan mejor cuando tienen un suministro constante de aire limpio y fresco. Asegúrese de que su esuipo tenga una buena ventilacion, mantenga el condensador limpio. Si está taponado de suciedad el aire no circula, el equipo no enfria y usted tiene problemas en su sistema. No olvide verificar el nivel de refrigerante.
8. Revise todos los desagües de los tanques, el secador, los filtros y las purgas automaticas.
Sus secadores y filtros trabajan para eliminar el exceso de agua que se produce durante los meses de mayor humedad y temperatura. Asegúrese de que sus drenajes se encuentren funcionando correctamente para que extraigan el agua condensada del sistema de aire comprimido
Si necesita ayuda no dude en contactarme, aproveche que no estoy contaminado ni recargado con las tareas del dia a dia de su planta y puedo ver las cosas en forma objetiva.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.
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Hace como 10 años escribí una de las primeras notas acerca de las Purgas de Condensado. Incluso, hay muchas aplicaciones que restan confiablidad a los sistemas de AC por no tener un sistema confiable.
Es increíble que pasa el tiempo y que los problemas en las plantas quedan. Quizás, es como dijo Lord Kelvin “Lo que no se define no se puede medir. Lo que no se mide, no se puede mejorar. Lo que no se mejora, se degrada siempre”.
Muchas veces el argumento del usuario es que «las purgas X son baratas comparadas contra otras». Sin embargo, los años pasan, la tecnología se mantiene y al sistema de aire comprimido es al ultimo que le prestaran atencion. Sin embargo esa purga termina costandole muy caro.
Actualmente la cuenta que hicimos en 2011 esta muy desfasada de la realidad. Desafortunadamente la inflacion y los subsidios energeticos han hecho estragos en los costos del aire comprimido y de las perdidas por mal funcionamiento, considerando el costo promedio de la energía en $8/kWh hoy en dia el costo del aire comprimido en distintas industrias esta en el orden de los $0.75/m3.
Haga usted la cuenta cuanto puede desperdiciar una purga de estas al año y luego multipliqe por la cantidad de purgas que tiene en la planta.
Hizo la cuenta? se asusto con el resultado? Ahora le queda claro porque menciono siempre las purgas sin perdidas de aire comprimido?
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
Publicado en sabia usted?
¿Porque aumentar la presión del sistema en el compresor es una mala idea cuando tiene problemas de caudal?
Volvamos a las bases de la Física.
Se define un gas ideal como aquél para el que P.V/n.T es constante a todas las presiones. En este caso, la presión, el volumen y la temperatura están relacionados por PV=nRT (Ley de los gases ideales).
La masa de 1 mol se denomina masa molar M. (A veces se utilizan los términos peso molecular o masa molecular.) La masa molar de C es, por definición, 12 g/mol o bien 12. 10-3 kg/mol. Las masas molares de los elementos se dan en la Tabla Periódica.
Debemos mencionar también que la masa molar de una molécula, como el CO2, es la suma de las masas molares de los elementos que la componen. Como la masa molar del oxígeno es 16 g/mol (realmente 15,999 g/mol), la masa molar del O2 es 32 g/mol y la del CO2 es 12+32=44 g/mol. La masa de n moles de gas viene dada por m=n.M.
La densidad r de un gas ideal es r = m/V= n.M/V, o bien como n/V=P/(R.T) de donde donde obtenemos que r = M.P/(R.T)
A una temperatura dada, la densidad de un gas ideal es proporcional a la presión.
La ecuación que relaciona P, V y T para una cantidad determinada de gas, se denomina ecuación de estado. Por ejemplo, si se conocen P y V, entonces la temperatura T se determina mediante la función T(P,V) que expresa matemáticamente la ecuación de estado. La función particular, es decir la ecuación de estado, en el caso de un gas ideal viene dada por la ecuación P.V=n.R.T.
El concepto de gas ideal es una extrapolación del comportamiento de los gases reales a densidades y presiones bajas hacia el comportamiento ideal. A densidades y presiones más altas, deben aplicarse algunas correcciones a esta ecuación si queremos aplicarla a gases reales.
Si hacemos un gráfico para una temperatura constante veremos la relación en forma de una curva y que a medida que aumenta P disminuye V y a medida que aumenta V disminuye P. si lo hacemos nuevamente para otra temperatura obtendremos una curva muy similar y caso paralela.
Estas curvas se denominan isotermas (T constante) y, en el caso de un gas ideal, son hipérbolas. Para una cantidad fija de gas PV/T es constante.
De esta forma podemos mencionar que P2.V2/T2=P1.V1/T1 para dos situaciones distintas.
Si consideramos (asumiendo el error correspondiente) al aire como un gas ideal en un proceso que se comprime y que no cambia la temperatura entonces por la formula anterior en la que P.V=T=Constante tenemos una relación inversa entre presión y volumen (volumen por unidad de tiempo es caudal) entonces al aumentar la presión disminuye el caudal y al aumentar el caudal disminuye la presión.
De acá es que cuando tiene problemas de caudal no es buena idea aumentar la presión.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Días atrás discutía con un gerente de planta acerca de cuál era la mejor opción para él.
Si bien cada planta tiene sus problemas particulares que la mirada de un auditor independiente puede reakizar una #audiroriadeairecomrimido y ayudar a resolver muchos problemas que no siempre requieren la compra de nuevos equipos.
Existen razones por las cuales una auditoria del sistema de aire comprimido es ideal para una planta:
1. El usuario final obtiene una opinión imparcial del estado real del sistema de aire comprimido.
2. Los servicios especializados de auditoría se realizan utilizando instrumentos de alta gama, calibrados y certificados.
3. Se obtiene la medición de flujo adecuada en puntos ideales de la cañería que da la lectura normalizada.
4. Los conjuntos de habilidades utilizados por un auditor profesional van mucho más allá de un técnico cuyo «entrenamiento» para mostrar un informe de lectura / auditoría que eventualmente conduce a la venta de algún Equipo.
5. No se evalúan los equipos individuales, pero se analiza todo el sistema de aire comprimido para detectar anomalías.
6. La evaluación comparativa correcta en un horario regulado mantiene la evaluación precisa y ayuda en los programas preventivos de averías.
7. El usuario final tiene la seguridad de un «control» confiable y de la salud de la planta, lo que garantiza que no se realicen arreglos de última hora ni se tomen decisiones apresuradas para comprar equipos costosos que están disponibles en el mercado.
Si la empresa tiene una medición del sistema de aire comprimido que fue desarrollada por un auditor pensando en el sistema y en la empresa y, además la empresa cuenta con equipos calibrados entonces tendrá las siguientes ventajas:
1. Contar con un sistema con un historial mucho más amplio para analizar que solo unos días.
2. Puede contar con valiosa información de periodos sin operación en los que el auditor no está en planta.
3. El cliente cuenta con mucha más información para “ver” los ciclos típicos de la planta.
4. El cliente conoce en tiempo real lo que ocurre en su planta.
Tener una auditoria frente a tener un sistema de medición en tiempo real es como tener una foto de la licencia de conducir y tener una dash-cam que lo ve 24/7 como realmente maneja.
Un sistema de monitoreo puede ayudarlo a:
– Conocer el caudal de aire consumido.
– Conocer sus fugas (donde está perdiendo dinero).
– conocer en tiempo real la eficiencia de sus equipos, y en consecuencia hacer que pierda la menor cantidad posible de dinero.
– Conocer en tiempo real contaminantes que pueden afectar seriamente su calidad o su confiabilidad.
Si necesita asesoramiento, no dude en contactarme, se cómo ayudarlo a diseñar un sistema de monitoreo propio, construyendo los KPI adecuados o como brindarle una auditoria absolutamente imparcial.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.
System audit or your own monitoring system?
Days ago, I was having a nice conversation with a plant manager about what was the best option for him.
While each plant has its particular problems, the look of an independent auditor can help solve many problems that do not always require the purchase of new equipment.
There are reasons why a compressed air system audit is ideal for a plant:
1. The end user gets an unbiased opinion of the actual condition of the compressed air system.
2. Specialized audit services are performed using high-end, calibrated and certified instruments.
3. The proper flow measurement is obtained at ideal points in the pipe which gives the normalized reading.
4. The skill sets used by a professional auditor go far beyond a technician who’s «training» to display a read / audit report that eventually leads to the sale of some Equipment.
5. Individual equipment is not evaluated, but the entire compressed air system is analyzed for anomalies.
6. Correct benchmarking on a regulated schedule maintains accurate evaluation and assists in breakdown prevention programs.
7. The end user is assured of reliable «control» and plant health, ensuring that no last-minute deals are made, or hasty decisions are made to purchase expensive equipment that is available on the market.
If the company has a measurement of the compressed air system that was developed by an auditor thinking about the system and the company and, in addition, the company has calibrated equipment then it will have the following advantages:
1. Have a system with a much broader history to analyze than just a few days.
2. You can have valuable information on periods of non-operation in which the auditor is not in the plant.
3. The customer has much more information to «see» typical plant cycles.
4. The customer knows in real time what is happening in his plant.
Having an audit versus having a real-time measurement system is like having a photo of your driver’s license and having a dash-cam that sees you 24/7 as you drive.
A monitoring system can help you:
– Know the flow of air consumed.
– Know your leaks (where you are losing money).
– Know in real time the efficiency of your equipment, and consequently make you lose as little money as possible.
– Know in real time pollutants that can seriously affect their quality or reliability.
If you need advice, do not hesitate to contact me, I know how to help you design your own monitoring system, building the appropriate KPIs or how to provide you with an impartial audit.
Until next time,
Marcelo Cassani
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La pobreza energética es un problema real y el carbón es una solución falsa.
El carbón solo empeora la pobreza mundial.
Hace unos días conversaba con el Ing. Lisando Cohendoz acerca de unos trabajos que estamos haciendo en conjunto y me comento acerca del concepto de pobreza energética y me pareció interesantísimo por lo que me puse a investigar un poco para compartirlo con ustedes.
Cerca de unos 1.200 millones de personas en todo el mundo carecen de acceso a la electricidad, 2.8 mil millones queman carbón vegetal, madera u otra biomasa para cocinar y calentar sus hogares. La falta de acceso a servicios energéticos limpios y confiables, o «pobreza energética», es un problema para quienes lo enfrentan ya que lleva a muchas horas de trabajo pesado recolectando combustibles y una alta mortalidad por contaminación interior (alrededor de 4 millones de personas al año).
La pobreza energética se interpone en el camino de una mejor salud, una mejor educación y mejores empleos. Los expertos en desarrollo están cada vez más de acuerdo en que no hay forma de acabar con la pobreza extrema sin universalizar el acceso a la energía. Eso es lo que la ONU y el Banco Mundial se han propuesto hacer para 2030 con la iniciativa Energía Sostenible para Todos.
Mientras tanto, la industria del carbón se encuentra en declive en el mundo desarrollado, perdiendo terreno rápidamente frente al gas natural y las energías renovables. Sin embargo, todas sus esperanzas de supervivencia, ni hablar de crecimiento, descansan en el mundo subdesarrollado.
¡Qué casualidad, el carbón es el principal contribuyente a la contaminación global por carbono! Proporciona alrededor del 30 por ciento de la energía global y produce alrededor del 44 por ciento de las emisiones globales de carbono.
De las poblaciones más vulnerables, cuatro de cada diez (más de 400 millones de personas) ya sobreviven al límite de la subsistencia, con 1,25 dólares al día. Empujar las temperaturas promedio globales más allá de 2 grados por encima de los niveles preindustriales amenaza el bienestar de cientos de millones de personas que ya están cerca del límite.
Para limitar las temperaturas por debajo de 2 grados, el mundo necesitará dejar al menos el 80 por ciento de las reservas de carbón conocidas sin explotar y dos tercios de las plantas de carbón planificadas sin construir. Eso es simplemente una locura, el uso del carbón para impulsar el desarrollo en los países pobres.
La falta de energía suficiente no es la principal causa de la pobreza energética ¿Cómo se puede extender el acceso a los servicios energéticos a quienes carecen de él?
La industria del carbón afirma que la respuesta es más energía y que las energías renovables son incapaces de proporcionar la cantidad necesaria.
Los pobres en energía se dividen en dos categorías básicas. Alrededor del 15 por ciento de ellos vive en áreas urbanas, muy cerca de las redes eléctricas, pero no están conectados de manera confiable a esas redes. Las barreras tanto técnicas como políticas impiden la conexión. Esos hogares tienden a estar dispersos y consumen muy poca energía, lo que significa que conectarlos es una pérdida de dinero para los servicios públicos.
El otro 85 por ciento de los hogares pobres en energía son rurales, distantes de cualquier red centralizada, principalmente en África, India y el resto de los países en desarrollo de Asia. Obviamente, poner más energía de carbón en esas redes centralizadas no los ayudará.
El carbón no fue la principal herramienta contra la pobreza de China ¿Qué pasa con el supuesto éxito de China en el uso del carbón para reducir la pobreza? ¿No deberían otros países tener la misma oportunidad?
La herramienta contra la pobreza más impactante en China fue la reforma agrícola, que dividió las granjas colectivas y dio a los pequeños agricultores un interés económico en sus granjas. El segundo fue un gran impulso hacia la fabricación impulsada por las exportaciones. La ola de industrialización impulsada por el carbón llegó cuando dos tercios del trabajo ya estaban hechos.
Esto no quiere decir que la industrialización impulsada por carbón no tuviera ningún papel, sino que hay otras medidas más poderosas disponibles, y la industrialización no necesita ser impulsada por el carbón.
Hay alternativas razonables, listas para expandirse. Quizás la energía renovable, junto con la eficiencia energética, la construcción de redes y explorar el almacenamiento de energía, puedan cubrirlo.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Energy poverty is a real problem and coal is a false solution.
Coal only worsens world poverty.
A few days ago I was talking with Mr. Lisando Cohendoz about some work that we are doing together and he told me about the concept of energy poverty and I found it very interesting, so I started to do some research to share it with you.
About 1.2 billion people around the world lack access to electricity, 2.8 billion burn charcoal, wood or other biomass to cook and heat their homes. Lack of access to clean and reliable energy services, or «energy poverty», is a problem for those who face it as it leads to many hours of heavy work collecting fuels and a high mortality from indoor pollution (around 4 million people per year). anus).
Energy poverty stands in the way of better health, better education and better jobs. Development experts increasingly agree that there is no way to end extreme poverty without universalizing access to energy. That is what the UN and the World Bank have set out to do by 2030 with the Sustainable Energy for All initiative.
Meanwhile, the coal industry is in decline in the developed world, rapidly losing ground to natural gas and renewables. However, all their hopes of survival, let alone growth, rest in the underdeveloped world.
What a coincidence, coal is the main contributor to global carbon pollution! It provides about 30 percent of global energy and produces about 44 percent of global carbon emissions.
Of the most vulnerable populations, four in ten (more than 400 million people) already survive the limit of subsistence, on $ 1.25 a day. Pushing global average temperatures beyond 2 degrees above pre-industrial levels threatens the well-being of hundreds of millions of people already close to the limit.
To limit temperatures below 2 degrees, the world will need to leave at least 80 percent of known coal reserves untapped and two-thirds of planned coal plants unbuilt. That is simply insane, the use of coal to boost development in poor countries.
Lack of sufficient energy is not the main cause of energy poverty. How can access to energy services be extended to those without it?
The coal industry claims that the answer is more energy and that renewables are unable to provide the necessary amount.
The energy poor fall into two basic categories. About 15 percent of them live in urban areas, very close to electrical grids, but they are not reliably connected to those grids. Both technical and political barriers prevent connection. Those homes tend to be scattered and consume very little energy, meaning that connecting them is a waste of money for utilities.
The other 85 percent of energy-poor households are rural, distant from any centralized grid, mainly in Africa, India and the rest of the developing countries in Asia. Obviously putting more coal power into those centralized grids won’t help them.
Coal was not China’s main anti-poverty tool. What about China’s supposed success in using coal to reduce poverty? Shouldn’t other countries have the same opportunity?
The most shocking anti-poverty tool in China was agricultural reform, which divided collective farms and gave small farmers an economic stake in their farms. The second was a big push toward export-driven manufacturing. The wave of coal-fueled industrialization came when two-thirds of the work was done.
This is not to say that coal-powered industrialization had no role, but rather that there are other more powerful measures available, and industrialization need not be coal-powered.
There are reasonable alternatives, ready to expand. Perhaps renewable energy, along with energy efficiency, building networks and exploring energy storage, can cover it.
Until next time,
Marcelo Cassani
Días atrás estaba conversando con un colega que vende compresores acerca de distintas aplicaciones “locas” que habíamos tenido.
Hablamos de los peligros del aire comprimido mal usado y que este puede llegar a ser mortal
Yo le conté acerca de las un par de aplicaciones que tuve de Neumática Divertida y Divirtiéndonos con aire comprimido y las del parque de diversiones que usa neumática en la apertura de puertas, trabas de seguridad y frenos en la montaña rusa.
Sin embargo, sus aplicaciones evidentemente eran mucho mas divertidas. Algunas de las que recuerdo de su relato:
Muchas granjas en USA ofrecen a los visitantes la oportunidad de disparar manzanas (generalmente manzanas podridas) a objetivos ubicados en un campo. Por unos pocos dólares, puede divertirse y ellos le sacan provecho a las frutas que no están en condiciones de ser comercializadas.
Otra aplicación muy común según el me conto es la producción de nieve artificial en diversos centros de ski cuando la naturaleza no ayuda ya que de esto depende que puedan satisfacer a los ávidos esquiadores. No podía creerlo, hasta que investigando un poco encontré que Snowshoe Mountain (WV) y Seven Springs (PA) tienen al menos 1000 cañones de nieve y más de 100 km de tuberías de aire comprimido en las montañas.
Hasta la más divertida que son los cañones de aire que disparan no solo manzanas, naranjas o tomates hasta… Sandias y calabazas. Si, establecido en 1986, Punkin Chunkin ha servido como el Campeonato Mundial de calabazas voladoras.
De forma semi regular, los competidores se reúnen para ver quién puede enviar una calabaza a volar más lejos. Si bien los participantes pueden usar una variedad de métodos para lanzar calabazas, los artilugios impulsados por aire son los más divertidos para las personas con compresores siendo el récord 1430 metros.
En el siguiente video puede ver que tan divertido puede ser jugar con aire comprimido.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Fun with Compressed Air
Days ago I was talking to a colleague who sells compressors about different “crazy” applications we have had.
We talk about the dangers of misused compressed air and that it can be deadly.
I told him about a couple of applications I had of Fun Pneumatics and Having Fun with compressed air and those of the amusement park that uses pneumatics in the opening of doors, safety locks and brakes on the roller coaster.
However, its applications were obviously much more fun. Some of the ones I remember from his account:
Many farms in the USA offer visitors the opportunity to shoot apples (usually bad apples) at targets in a field. For just a few dollars, you can have fun, and they take advantage of unmarketable fruits.
Another very common application according to him is the production of artificial snow in various ski resorts when nature does not help since it depends on this that they can satisfy avid skiers. I couldn’t believe it, until after doing some research I found that Snowshoe Mountain (WV) and Seven Springs (PA) have at least 1000 snow cannons and more than 100 km of compressed air pipes in the mountains.
Even the funniest are the air cannons that shoot not only apples, oranges or tomatoes to … Watermelons and pumpkins. Yes, established in 1986, Punkin Chunkin has served as the Flying Pumpkin World Championship.
On a semi-regular basis, the competitors meet to see who can send a pumpkin to fly the farthest. While participants can use a variety of methods to launch pumpkins, air-powered contraptions are the most fun for people with compressors with the record being 1,430 meters.
Until next post,
Marcelo Cassani
Publicado en Aplicaciones, mantenimiento, medio ambiente, neumatica, red de aire comprimido, sabia usted?, Tecnologia | Etiquetas: aire comprimido, aplicaciones de neumatica, eficiencia energetica, Tecnologia
Si bien, como ingenieros, generalmente nos entusiasma mucho el diseño y la construcción de nuevas instalaciones, en realidad, la mayoría de los sistemas de aire comprimido son un híbrido de lo nuevo y lo viejo debido a los cambios que la planta sufre a lo largo del tiempo.
Sin embargo, cuando se trata de los materiales de las cañerías, conectar el aluminio directamente al latón o al cobre o hierro con acero inoxidable puede provocar una reacción química llamada corrosión galvánica. Con el tiempo, el agua presente (como el condensado) servirá como conductor, liberando electrones de un material a otro. Esto puede causar corrosión por picaduras, incluso en su nueva tubería de aluminio o de acero inoxidable.
Una empresa que realizo una nueva instalación me contacta debido a que había realizado una nueva instalación y los usuarios notaron algunas fugas en su nueva tubería de aluminio después de aproximadamente un año de uso. Los orificios de la fuga debieron localizarse por ultrasonido ya que la cañería estaba en un lugar no muy fácil de acceder.
Tras la inspección, se reemplazó un tramo de tubería la cual tenía una cantidad considerable de óxido y sarro a pesar de lo que dice el catálogo del fabricante. Demas esta decirle que el usuario estaba de muy mal humor. ¿Cómo ocurrió eso? ¡Se supone que el aluminio no tiene corrosión! Bramaba.
En la línea había condensado y debido a un error de diseño no había una descarga de condensado. ¿Entonces?
El vapor de agua está presente en el aire, este vapor de agua ingresa al compresor y al enfriarse se condensa, sin posibilidad de salir el agua del sistema por el mal deseño de la red y elección de los equipos entonces el agua quedo atrapada en la línea.
El problema es que colocaron en la instalación un par de conexiones de latón, sin supervisión adecuada y con un vendedor que solo quería vender un equipo y la instalación el sistema fallo.
Con el contacto directo de acero inoxidable, cobre o latón y aluminio en la descarga del compresor (en este caso teníamos latón) teníamos corrosión galvánica (lo mismo sucede con el hierro y el acero). Los electrones comenzaron a devorar el aluminio, como vimos en las picaduras. Si no hubiera habido agua condensada en la tubería (lo que claramente aparenta ser el caso), es posible que esto no haya sido un problema inmediato.
El entorno externo también podría haber causado el agujero. Las picaduras son un ejemplo clásico de corrosión en agua salada y ambientes húmedos donde la sal está presente. Los cloruros o sulfatos son los culpables más comunes. En el caso de sales alcalinas o ácidas, la tasa de picaduras es aún mayor. Estas sales también pueden ser ingeridas por el compresor desde el aire ambiente y luego salir también en el condensado. En este caso, las picaduras solo fueron evidentes en el interior de la tubería, no en el exterior.
Demás esta decir que esto provoca aproblemas de fugas, contaminación del producto, aumento de la pérdida de carga del sistema, etc.
Los sistemas de tuberías de aire comprimido de aluminio se comercializan desde fines de los años ‘90. Hay muchas ventajas y algunas desventajas y los vendedores pueden hacer que se entusiasme con el aluminio a pesar de que los precios del material tanto para las tuberías como para los accesorios tienden a ser más altos que el acero o el cobre.
Si desea conocer mas acerca del diseño de las redes de aire comprimido vea estas notas para las consideraciones de diseño o para materiales en las redes de aire comprimido.
Si necesita un asesoramiento imparcial para diseñar o modificar su línea de aire comprimido no dude en contactarme, puedo ayudarlo.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.
Chemistry and compressed air pipes
While we are generally very enthusiastic about designing and building new facilities as engineers, in reality, most compressed air systems are a hybrid of old and new due to the changes that the plant undergoes over the course of time. weather.
However, when it comes to plumbing materials, connecting aluminum directly to brass or copper or iron with stainless steel can cause a chemical reaction called galvanic corrosion. Over time, the water present (like condensate) will serve as a conductor, releasing electrons from one material to another. This can cause pitting corrosion, even on your new aluminum or stainless steel tubing.
A company that did a new installation contacted me because they had done a new installation and users noticed some leaks in their new aluminum tubing after about a year of use. The leak holes had to be located by ultrasound since the pipe was in a place that was not very easy to access.
After the inspection, a section of pipe was replaced which had a considerable amount of rust and scale despite what the manufacturer’s catalog says. Needless to say, the user was in a very bad mood. How did that happen? Aluminum is supposed to be corrosion free! He bellowed.
The line had condensed and due to a design error there was no condensate discharge. Then?
The water vapor is present in the air, this water vapor enters the compressor and when it cools it condenses, without the possibility of leaving the water from the system due to the poor design of the network and choice of equipment, then the water remains trapped in the line.
The problem is that they put a couple of brass connections in the installation, without proper supervision and with a salesperson who only wanted to sell a piece of equipment and the installation failed.
With the direct contact of stainless steel, copper or brass and aluminum in the discharge of the compressor (in this case we had brass) we had galvanic corrosion (the same happens with iron and steel). The electrons began to eat up the aluminum, as we saw in the stings. If there had been no condensed water in the pipe (which clearly appears to be the case), this may not have been an immediate problem.
The external environment could also have caused the hole. Pitting is a classic example of corrosion in salt water and humid environments where salt is present. Chlorides or sulfates are the most common culprits. In the case of alkaline or acid salts, the pitting rate is even higher. These salts can also be ingested by the compressor from ambient air and then also leave in the condensate. In this case, the pitting was only evident on the inside of the pipe, not on the outside.
Needless to say, this causes leakage problems, product contamination, increased system pressure drop, etc.
Aluminum compressed air piping systems have been on the market since the late 1990s. There are many advantages and some disadvantages and sellers can get you excited about aluminum even though the material prices for both pipes and fittings tend to be higher than steel or copper.
If you want to know more about the design of compressed air networks see these notes for design considerations or for materials in compressed air networks.
If you need impartial advice to design or modify your compressed air line, do not hesitate to contact me, I can help you.
Until next post,
Marcelo Cassani
Como mencionamos anteriormente en el blog tener un compresor sobredimensionado no es lo más apropiado ni más económico debido al excesivo consumo de energía.
Existen ciertos factores que son llevan a sobredimensionar los sistemas por desconocimiento, los más comunes son:
Esto lleva a elevar innecesariamente los costos de operación ya que requiere de mas energia para operar, una mayor inversión de capital y mayores costos de mantenimiento, las lineas de aire seguramente esten subdimensionadas para ese nuevo equipo entonces traera otros problemas de ciclado corto, mayor consumo, etc, etc etc.
La proxima vez que tenga que copmprar un equipo tiene que pensar consumo del equipo y produccion de aire, factores de eficiencia y no solo en el equipo que parece mas economido, despuer de todo lo barato cuesta caro, ya vimos un ejemplo en la nota El nuevo compresor.
Una medición de caudal o un estudio de consumos por un profesional independiente que no este vendiendo equipos, lo ayudara a seleccionar un compresor adecuado para su plata industrial y el costo de sus honorarios profesionales se repagan en forma muy rapida, sea por ahorros energéticos o por los dolores de cabeza que le evitará!
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
Si le intereso la nota, le recomiendo el libro Aire Comprimido, Guía de Supervivencia donde puede aprender mas secretos para mejorar su sistema de aire comprimido
Oversized Compressor
As we mentioned earlier in the blog, having an oversized compressor is not the most appropriate or economical due to excessive energy consumption.
There are certain factors that lead to oversizing the systems due to ignorance, the most common are:
Uncertainty.
Security factor.
Anxiety factor.
Future expansions of the system.
Replace with the same equipment as the one you had.
Urgency to make the purchase.
Poor plumbing or piping design.
This leads to unnecessarily raising operating costs since it requires more energy to operate, a higher capital investment and higher maintenance costs, the air lines are surely undersized for this new equipment so it will bring other problems of short cycling, higher consumption , etc, etc etc.
The next time you have to buy a piece of equipment, you have to think about equipment consumption and air production, efficiency factors and not only about the equipment that seems more economical, after all, cheap is expensive, we already saw it in the post The new Compressor.
A flow measurement or a consumption study by an independent professional who is not selling equipment, will help you select a suitable compressor for your industrial plant and the cost of your professional fees are repaid very quickly, either for energy savings or for headaches that will save you!
Until the next post,
Marcelo Cassani
Publicado en ahorro de energia, compresores de aire, conceptos básicos, costo de la energia, eficiencia energetica, mantenimiento, red de aire comprimido, sabia usted? | Etiquetas: ahorro de energia, air compressor, compresores de aire, compressed air systems, eficiencia energetica, energy efficiency, energy savings, sistemas de aire comprimido
Hace un tiempo he subido una encuesta al blog para conocer problemas que tienen dos listintos usuarios para poder orientar diferentes notas.
El 100% de los participantes tiene mas de 2 compresores en planta, 55% tiene mas de 100Hp instalados, mas de 70% tiene problemas de humedad en las lineas de aire comprimido y menos del 30% de los participantes conocen el costo del metro cubico de aire comprimido.
Usted en que situacion se encuentra?
Si aun no lo hizo, lo invito a participar de la encuesta que ayudara a mejorar el blog y el contenido con el que usted se beneficia semanalmente.
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
Publicado en conceptos básicos, contaminacion, sabia usted? | Etiquetas: ahorro de energia, auditorias de aire comprimido, eficiencia energetica, encuesta
El aire comprimido se considera el cuarto servicio más importante después de la electricidad, el agua y el gas natural. Sin embargo, también es el más caro de los cuatro. Es por eso que las empresas buscan mejorar la eficiencia y confiabilidad mientras buscan compresores de aire. Una forma de garantizar esto es seleccionar el plan de mantenimiento adecuado para garantizar una mayor productividad y ahorros.
Tipos de mantenimiento:
1. Mantenimiento reactivo: Repara el defecto después de que ocurre.
2. Mantenimiento preventivo: Realiza el mantenimiento en función del funcionamiento del compresor de aire durante horas o días y elimina el defecto antes de que ocurra. El objetivo aquí es prevenir el defecto.
Ejemplo: Cambio de kits de aceite, filtro, separador y válvulas según las recomendaciones del fabricante.
3. Mantenimiento predictivo: Evita fallas mediante el monitoreo basado en el tiempo/condición para planificar y programar verificaciones periódicas. El objetivo es predecir los fallos de antemano (en función de determinadas condiciones) y resolverlos.
El mantenimiento predictivo se puede realizar utilizando métodos convencionales y tecnología de IoT.
Además, puede poner su atencion en:
Métodos convencionales:
Revisión de salud del equipo:
Los controles de salud o funcionamiento se realizan a intervalos regulares para monitorear el estado de los componentes del compresor de aire. Si se encuentran anomalías, se proporcionará una solución de inmediato para evitar fallas. Los chequeos incluyen entre otros:
– Supervisión del estado del filtro de aire, filtro de aceite, aceite, elementos separadores y ventilación
– Comprobación de fugas de aire y aceite en varios lugares
– Monitoreo de las temperaturas de entrada y salida de aire y aceite
– Monitoreo del estado de contactores eléctricos, relés de sobrecarga, transformadores, sensores, cables y PLC
– Comprobación del funcionamiento del PLC
– Comprobación del funcionamiento de las válvulas de control
Muestreo de aceite:
El muestreo de aceite es un proceso de recolección de un volumen de aceite del compresor de aire para su análisis. Ayuda a controlar las propiedades del aceite, el estado del aceite, el cambio en el contenido de agua de viscosidad e identificar la contaminación.
El análisis de aceite ayuda a comprender:
Si el compresor de aire funciona constantemente dentro del rango de temperatura correcto
Si hay una filtración adecuada
Si hay algún desgaste de rotores y engranajes
Método de pulso u ondas de choque:
Este método es una técnica de procesamiento de señales. Mide el impacto del metal y el ruido de rodadura que se encuentran en los rodamientos y engranajes. Este es el método preferido para el mantenimiento predictivo en todo el mundo. Los cojinetes/rodamientos de elementos rodantes son la medida más común para el pulso/onda de choque, pero la técnica tiene varias otras aplicaciones, como acondicionamiento de engranajes, acondicionamiento de compresores y otras en las que se produce el contacto de metal con metal.
Análisis de vibraciones:
Esto ayuda a medir los niveles de vibración del compresor de aire. Los datos del análisis se utilizan luego para evaluar el estado de la máquina.
Los dispositivos de IoT permiten a los clientes abordar las 3 principales razones del tiempo de inactividad del compresor:
– Horarios perdidos
– Fallos del sistema
– Utilización insuficiente
Ventajas del mantenimiento predictivo:
– Optimiza las operaciones de mantenimiento programadas
– Ayuda a evitar / minimizar el tiempo de inactividad
– Aumenta la productividad
El mantenimiento predictivo difiere del mantenimiento preventivo ya que depende del estado real del compresor.
– Resuelve el problema antes de que suceda.
– El costo de mantenimiento es bastante bajo en comparación con el costo de reparar una avería; por tanto, es muy importante realizar comprobaciones de mantenimiento periódicas, de modo que el compresor siga manteniendo su eficiencia a largo plazo.
¿Usted, todavía está tratando de determinar la estrategia de mantenimiento eficaz para su compresor de aire?
Si necesita ayuda no dude en contactarme, se como ayudarlo.
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
Es muy común escuchar de los usuarios comentarios de lo orgullosos que se encuentran de la calidad del sistema de aire comprimido que tienen.
Sin embargo, esto no siempre es así como el usuario cree. Una prueba de esto es ver el estado de los silenciadores de las válvulas o simplemente buscando puntos de fugas como las uniones roscadas como la de la siguiente imagen.
Esa mancha negra es la prueba de que el aire comprimido no esta limpio, sea por suciedad en la línea o estado de los compresores entre otros.
A titulo anecdótico debo decir que esa foto la tome durante una auditoria en la planta de una famosa panificadora multinacional y la calidad del aire es… (lo dejo a su criterio) a pesar de estar en contacto con el producto.
Si necesita asesoramiento acerca de cómo mejorar o medir la calidad de aire comprimido de su planta no dude en contactarme. Puedo ayudarlo y se cómo hacerlo.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.
Do you still think you have good compressed air quality?
It is very common to hear from users how proud they are of the quality of the compressed air system they have.
However, this is not always the way the user thinks. A test of this is to see the condition of the valve silencers or simply by looking for leak points such as threaded unions like the one in the following image.
That black spot in the picture is proof that the compressed air is not clean, it can be it due to dirt in the line or the condition of the compressors, among others.
Anecdotally, I must say that this photo was taken during an audit at the plant of a famous multinational Mexican bakery and the air quality is… (I leave it to your discretion) despite being in contact with the product.
If you need advice on how to improve or measure the quality of compressed air in your plant, do not hesitate to contact me. I can help you and I know how to do it.
Until next post,
Marcelo Cassani
Publicado en aceite en aire comprimido, agua en aire comprimido, Aplicaciones, conceptos básicos, contaminacion, contaminacion de productos, fugas aire comprimido, sabia usted? | Etiquetas: auditorias de aire comprimido, calidad aire comprimido, contaminacion de productos, eficiencia energetica, fugas de aire comprimido, mantenimiento de sistemas
¡Vale la pena leer las instrucciones de control del compresor aunque resulte aburrido!
Una planta contaba con tres compresores de carga/descarga de 150 hp operando en la planta. Al visitarla y ver la cantidad de horas de operación de los equipos encontré que los dos compresores estuvieron funcionando durante períodos de tiempo a plena carga sabiendo que la planta se encontraba en un periodo de baja produccion
El problema es que los compresores no estaban configurados para modular cuando la presion dela linea es mayor a la de setpoint y por lo tanto esta «inflando la linea constantemente». Cuando se pusieron en marcha los compresores, a nadie se le ocurrió leer el manual y activar el modo automático.
El funcionamiento en estado descargado ahorra energia, en este caso US 12,000 por año, sino que también hace que el compresor requiera más mantenimiento, desperdiciando aún más dinero.
Sea cual fuere la marca de compresores que tiene en su planta, lea el manual y preste atencion, no siempre se necesitan cuantiosas inversiones para ser eficiente. ¡Vale la pena leer el manual y habilitar cualquier característica de eficiencia en sus compresores!
Si necesita ayuda no dude en contactarme, aproveche que no estoy contaminado ni recargado con las tareas del dia a dia de su planta y puedo ver las cosas en forma objetiva.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Reading the manual saves money …
The compressor control instructions are worth reading even if it is boring!
One plant had three 150 hp load/unload compressors operating at the plant. When visiting it and seeing the number of hours of operation of the equipment, I found that the two compressors were operating for periods of time at full load, even knowing that the plant was in a period of low production.
The problem is that the compressors were not configured to modulate when the pressure of the line is higher than the setpoint and therefore it is constantly «inflating the pipe». When the compressors were started, it never occurred to anyone to read the manual and activate the automatic mode.
Unloaded operation saves energy, in this case U$S 12,000 per year, but also makes the compressor require more maintenance, wasting even more money.
Whatever brand of compressors you have in your plant, read the manual and pay attention. Large investments are not always necessary to be efficient. It’s worth reading the manual and enabling any efficiency features on your compressors!
If you need help, do not hesitate reaching out to me, take advantage of the fact that I am not contaminated or overloaded with the day-to-day tasks of your plant and I can see things objectively.
Until the next post,
Marcelo Cassani
El aire comprimido se utiliza ampliamente como fuente de energía en las industrias y en la vida diaria.
Una variedad de lesiones fatales son causadas por el uso inadecuado e ignorante de equipos de aire comprimido. Existen numerosos reportes forenses que describen muchos tipos de lesiones debidas al aire comprimido, como la lesión colorrectal, la lesión orbitaria, el enfisema quirúrgico, etc. La mayoría de estas lesiones son de naturaleza accidental.
Está documentado que la presión de 2.75 bar (40 psi) causa lesiones fatales en el oído, los ojos, los pulmones, el estómago y el intestino. Las aberturas del cuerpo son vulnerables a lesiones por aire comprimido, rara vez se informa de muerte por lesiones por aire comprimido. Muchos casos se tratan con éxito mediante un tratamiento quirúrgico.
Uno de los factores de riesgo mas importantes es la Embolia Gaseosa, cuando el aire comprimido ingresa al torrente sanguíneo. Esto puede ocurrir si el operador está soplando aire comprimido sobre sí mismo o sobre otra persona. Si la presión aumenta demasiado o el aire comprimido se sopla directamente contra el cuerpo, el aire comprimido puede llegar por debajo de la piel y llegar al torrente sanguíneo.
Esto puede resultar en lesiones graves con síntomas similares a un ataque cardíaco o un derrame cerebral. El aire comprimido se usa en la industria para la limpieza, y los operadores pueden decidir usar aire comprimido para limpiar su ropa, incluso si esto está prohibido en muchos lugares de trabajo. OSHA (Occupational Safety and Health Administration) tiene reglas estrictas al respecto.
Otro riesgo que a menudo se destaca junto con el uso de aire comprimido para soplar implica lesiones oculares y lesiones corporales. A menudo se usa aire comprimido para limpiar. Esto puede implicar un riesgo de seguridad porque las partículas más pequeñas y el polvo pueden rebotar hacia el operador.
Puede parecer inofensivo, pero la mayoría de las personas que han experimentado esta molestia lo comparan con tener arena o una pestaña en el ojo. Los ojos son muy sensibles e incluso las partículas diminutas pueden causar mucho daño, lo que también puede provocar problemas de visión y, en el peor de los casos, incluso ceguera.
Con estos hechos es fácil comprender el riesgo de soplar con aire comprimido. Por lo tanto, es importante conocer los riesgos que están realmente presentes para diseñar medidas preventivas para abordarlos. Ademas de esto, soplar impurezas con aire comprimido es muy ineficiente y afecta seriamente el rendimiento del sistema de su planta.
Hasta la proxima
Marcelo Cassani
Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.
English Version:
Compressed air can be deadly
Compressed air is widely used as an energy source in industries and in daily life.
A variety of fatal injuries are caused by the improper and ignorant use of compressed air equipment. There are numerous forensic reports that describe many types of injuries due to compressed air, such as colorectal injury, orbital injury, surgical emphysema, etc. Most of these injuries are accidental in nature.
The pressure of 2.75 bar (40 psi) is documented to cause fatal injuries to the ear, eyes, lungs, stomach, and intestines. Body openings are vulnerable to injury from compressed air, death from injury from compressed air is rarely reported. Many cases are successfully treated by surgical treatment.
One of the most important risk factors is Air Embolism, when compressed air enters the bloodstream. This can occur if the operator is blowing compressed air on himself or another person. If the pressure becomes too high or compressed air is blown directly against the body, the compressed air can travel under the skin and into the bloodstream.
This can result in serious injury with symptoms similar to a heart attack or stroke. Compressed air is used in industry for cleaning, and operators may decide to use compressed air to clean their clothing, even if this is prohibited in many workplaces. OSHA (Occupational Safety and Health Administration) has strict rules on this.
Another risk that is often highlighted along with the use of compressed air for blowing involves eye injury and bodily injury. Compressed air is often used to clean. This can pose a safety risk because smaller particles and dust can bounce back towards the operator.
It may seem harmless, but most people who have experienced this discomfort liken it to having sand or an eyelash. The eyes are very sensitive and even tiny particles can cause a lot of damage, which can also lead to vision problems and, in the worst case, even blindness.
With these facts it is easy to understand the risk of blowing with compressed air. Therefore, it is important to know the risks that are actually present in order to design preventive measures to address them. In addition to this, blowing impurities with compressed air is very inefficient and seriously affects the performance of your plant system.
Untill the next post,
Marcelo Cassani
Publicado en sabia usted?
Para probar la calidad de un par de conectores enviados por un proveedor montamos el siguiente dispositivo:
Válvula, tubo de 6x4mm de poliuretano, conectores, un visualizador de presión y un transductor de presión que nos enviaba la presión a un sistema de monitoreo IOT desarrollado por Pneumatic Service SA especialmente orientado a los sistemas de aire comprimido.
El sistema fue presurizado a 5.7 bar(g), se cerró la válvula y se desconecto de la red de aire comprimido y se dejó ahí por espacio de 45 días.
Luego de este periodo encontramos que la presión del sistema cayo a 5.69 bar(g). Despreciando el cambio de temperatura, la pérdida de presión fue de 0.175%.
¿Su proveedor actual puede soportar una prueba similar?
Si necesita resolver su problema de fugas en los conectores no dude en contactarme, se cómo ayudarlo.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
El calentamiento global fue la noticia de la semana pasada en todo el mundo. Temperaturas extremas y el récord de temperatura para el mes de Julio en el hemisferio norte. ¿Pero qué tiene que ver esto con su sistema de aire comprimido?
Siga leyendo y se dará cuenta que mucho más de lo que usted se imagina. El calentamiento está haciendo que las temperaturas ambientales se incrementen, lugares que antes eran fríos ahora no lo son tanto y lugares que eran calurosos ahora son peores. Esto es sumamente importante a la hora de seleccionar un equipo en forma adecuada, no es solo encontrar el secador de X m3/min para el compresor de X m3/min.
Debe prestar mucha atención a todos los coeficientes de selección de cada equipo que cada fabricante debe proveer. Si el fabricante que usted está evaluando no tiene estos datos en su literatura pídalos o busque otro fabricante.
En aire comprimido hay tres factores fundamentales que afectan al rendimiento de los equipos, según el equipo algunos tienen influencia o no. Los factores son densidad del aire, humedad y temperatura.
La selección de un compresor está afectada por los tres. Mientras que la selección de un secador está afectada por temperatura y humedad. La densidad del aire en general es función de la altura (y de la temperatura).
Un equipo ubicado a nivel del mar no tiene el mismo rendimiento que el mismo ubicado a 1500 metros de altura sobre el nivel del mar. A mayor altura el aire es menos denso y el equipo debe aspirar más aire para poder entregar la misma cantidad de aire comprimido de a nivel del mar. La temperatura afecta de la misma manera. A mayor temperatura los gases tienden a expandir su volumen y perder densidad si no están contenidos, de aquí que es tan importante la correcta ventilación de la sala de máquinas.
Los equipos secadores por refrigeración y los radiadores de los compresores también trabajan intercambiando calor con el entorno, a mayor temperatura en la sala de máquinas menor es el intercambio y menor es la eficiencia de los equipos.
La humedad del aire no solo depende del ambiente y la zona, a mayor temperatura mayor es la cantidad de vapor de agua que puede contener el aire y por lo tanto más deben trabajar los secadores y las purgas.
Ni hablar de la importancia del mantenimiento correcto de sus equipos. Si usted tiene los radiadores tapados o llenos de polvo entonces el equipo pierde eficiencia, usted pierde confiabilidad en su sistema de aire comprimido. Al perder eficiencia se ven compresores con las tapas abierta dado a las fallas por sobre temperatura. Esto es algo muy peligroso y además está aumentando la ineficiencia porque el aire no pasa por el radiador.
Al hacer todo lo que mencionamos antes usted genera un sistema más y más ineficiente que consume más y más energía y que aporta más y más calor para el calentamiento global porque la cañeria sera pequeña.
Entiendo lo molesto que puede ser parar el compresor para mantenimiento en plena producción, es algo que se puede resolver con programación de la producción y mantenimiento de equipos y buen diseño de las salas de máquinas entre tantas otras soluciones.
El calentamiento global nos afecta a todos, no se lo pido por usted, se lo pido por sus hijos, después de todo el medio ambiente no es una herencia de nuestros padres sino un préstamo de nuestros hijos.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.
Global warming, Compressed air and Maintenance
Global warming was “the new” of last week around the world. Extreme temperatures and the temperature record for the month of July in the northern hemisphere. But what does this have to do with your compressed air system? Read on and you will find that much more than you think.
Warming is causing environmental temperatures to increase, places that were cold before are now not so cold and places that were hot are now worse. This is extremely important when selecting a suitable equipment, it is not only finding the X m3 / min dryer for the X m3 / min compressor.
You must pay close attention to all the selection coefficients of each equipment that each manufacturer must provide. If the manufacturer you are evaluating does not have this information in its literature, ask for it or find another manufacturer.
In compressed air there are three fundamental factors that affect the performance of the equipment, depending on the equipment, some have an influence or not. The factors are air density, humidity and temperature.
The selection of a compressor is affected by all three. While the selection of a dryer is affected by temperature and humidity. The density of air in general is a function of height (and temperature).
A device located at sea level does not have the same performance as the one located 1500 meters above sea level. At higher altitudes the air is less dense and the equipment must draw in more air to be able to deliver the same amount of compressed air at sea level. Temperature affects the same way. At higher temperatures the gases tend to expand their volume and lose density if they are not contained, hence the correct ventilation of the engine room is so important.
Refrigeration drying equipment and compressor radiators also work by exchanging heat with the environment, the higher the temperature in the machine room, the lower the exchange rate and the lower the efficiency of the equipment.
The humidity of the air not only depends on the environment and the area, the higher the temperature, the greater the amount of water vapor that the air can contain and therefore the dryers and purges must work more.
Not to mention the importance of correct maintenance of your equipment. If you have clogged or dusty radiators then the equipment loses efficiency, you lose reliability in your compressed air system. Losing efficiency shows compressors with open covers due to over-temperature faults. This is very dangerous and it is also increasing inefficiency because the air is not passing through the radiator.
By doing all that we mentioned before you create a more and more inefficient system that consumes more and more energy and that contributes more and more heat for global warming because the piping will be undersized.
I understand how annoying it can be to stop the compressor for maintenance in full production, it is something that can be solved with scheduling of production and maintenance of equipment and good design of the engine rooms among many other solutions.
Global warming affects us all, I am not asking it for you, I am asking it for your children, after all the environment is not an inheritance from our parents but a loan from our children.
Until next time,
Marcelo Cassani
If you liked the note, I encourage you to get the book Aire Comprimido, Guia de Supervivencia where you could find many more tips to improve the performance and reliability of your compressed air system.
Publicado en ahorro de energia, calidad aire comprimido, compresores de aire, conceptos básicos, costo de la energia, ecologia, eficiencia energetica, mantenimiento, medio ambiente | Etiquetas: ahorro de energia, aire comprimido, auditorias de aire comprimido, calenatamiento global, compressed air, eficiencia energetica, global warming, mantenimiento de sistemas
Realizando una auditoria en una planta el usuario me alcanza un estudio que realizo el vendedor de los compresores, un estudio bonito con muchos graficos y colores.
El usuario miraba el informe embelezado y me decia si, este es el compresor que necesito para resolver los problemas y me repetia los mil argumentos del vendedor de compresores a lo que le dije que estaba mal asesorado y que solo querian sacarle muchos miles de dolares de su bolsillo con un equipo que no necesitaba.
Luego de una recorrida por la planta y algunos calculos basicos iniciales frente al cliente, encontre que estaban enroscandole una vivora al cuello.
El problema esta en la linea de aire comprimido y por mas compresor que ponga seguira siendo la misma y generara perdidas de carga aun mayores empeorando el problema, veamos:
La velocidad de los 4.8 m3/min de aire comprimido que genera el compresor en una linea de 2″ nos da una velocidad de 33.56 m/seg lo cual es una velocidad excesiva y genera altisimas caidas de presion. A mayor caudal la velocidad sera mayor y la caida de presiona mayor. No se deje convencer por mas bonito que sea el compresor, que tenga muchas luces o un hermoso panel tactil para controlar un variador de velocidad. Asesorese por un asesor independiente!
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
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Publicado en sabia usted?
El jueves de la semana pasada participe como orador invitado en el webinar organizado por CS instruments en el cual el eje principal fue Eficiencia Energerica y confiabilidad en los sistemas de aire comprimido.
Durante este vimos ejemplos y cómo realizar mediciones o una instrumentacion de nos sirve para detectar problemas y perdidas de dinero que en muchos casos el ROI es de solo un par de meses.
Gracias CS Instruments y en especial a Antonio Gomez por haberme invitado a dicha ponencia. Fue un lujo tener más de 90 personas de Europa y Latinoamerica presenciando tal evento.
Para quienes no hayan tenido la oportunidad de participar en vivo pueden ver el video de dicha presentacion a continuacion.
Espero que les sea de su interes.
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
Si le intereso el video o necesita capacitacion para implementar su sistema de mejoras, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido o contactarme para un asesoramiento personalizado y adecuado a su planta.
On Thursday of last week I participated as a keynote speaker in the webinar organized by CS instruments in which the main topic was Energy Efficiency and reliability in compressed air systems. During this we saw examples and how to carry out measurements or an instrumentation that help you to detect problems and losses, in many cases the ROI is only a couple of months. Thank you CS Instruments and especially Antonio Gomez for inviting me to this presentation. It was a pleasure to have more than 90 people from Europe and Latin America witnessing such an event. For those who have not had the opportunity to participate live, you can see the video of the presentation above (it is in Spanish). I hope it is of your interest. Until next time, Marcelo Cassani If you found the video interesting and need training to upgrade your system, I encourage you to get the book Aire Comprimido, Guia de Supervivencia where you could find many more tips to improve the performance and reliability of your compressed air system or, contact me for a personalized advice taylored to your plant.
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Mañana Jueves 29 de Julio a las 16.00 de España, 11.00 de Argentina, 10.00 EST de USA, 9.00 de Colombia y Mexico es el Webinar organizado por CS Instruments «Eficiencia energética y confiabilidad de los sistemas de aire comprimido» en el que estare aportando algunas ideas e impresiones.
Para mas informacion pueden ver el post de la semana pasada.
Para inscribirse, por favor accedan al siguiente LINK de INSCRIPCION
Hasta el momento son casi 100 las personas registradas para asistir al webinar, no se pierda la posibilidad de asistir!
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
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El aire comprimido se considera el cuarto servicio más importante después de la electricidad, el agua y el gas natural. Sin embargo, también es el más caro de los cuatro. Es por eso que las organizaciones buscan eficiencia y confiabilidad mientras buscan compresores de aire. Una forma de garantizar esto es seleccionar el plan de mantenimiento adecuado para garantizar una mayor productividad y ahorros.
Tipos de mantenimiento:
1. Mantenimiento reactivo: Repara el defecto después de que ocurra para restaurar el compresor de aire a su condición de funcionamiento normal. Durante el periodo de reparacion la cantidad de aire disponible afectara a la operacion de la planta.
2. Mantenimiento preventivo: Realiza el mantenimiento en función del funcionamiento del compresor de aire durante horas o días previstos antes de que ocurra un desperfecto. El objetivo aquí es prevenir el defecto y que la falla del equipo afecte la produccion de aire de la planta. Ejemplo: Cambio de kits de aceite, filtro, separador y válvulas según las recomendaciones del fabricante.
3. Mantenimiento predictivo: Evita fallas mediante el monitoreo basado en el tiempo de uso y condición de los componentes pudiendo de esta manera planificar y programar verificaciones periódicas. El objetivo es predecir los fallos de antemano (en función de determinadas condiciones) y resolverlos.
El mantenimiento predictivo se puede realizar utilizando métodos convencionales o con tecnología de IoT.
Los controles de salud del compresor se realizan a intervalos regulares para monitorear el estado de los componentes del equipo. Si se encuentran anomalías, se proporcionará una solución de inmediato para evitar fallas mayores. Los chequeos incluyen:
– Supervisión del estado del filtro de aire, filtro de aceite, aceite, elementos separadores y ventilación
– Comprobación de fugas de aire y aceite en varios lugares
– Monitoreo de las temperaturas de entrada y salida de aire y aceite
– Monitoreo del estado de contactores eléctricos, relés de sobrecarga, transformadores, sensores, cables y PLC
– Comprobación del funcionamiento del PLC
– Comprobación del funcionamiento de las válvulas de control
Es muy importante en este tipo de mantenimiento realizar un muestreo de aceite ya que ayuda a comprender:
– Si el compresor de aire funciona constantemente dentro del rango de temperatura correcto
– Si hay una filtración adecuada
– Si hay algún desgaste de rotores y engranajes
Análisis de vibraciones:
Esto ayuda a medir los niveles de vibración del compresor de aire. Los datos del análisis se utilizan luego para evaluar el estado de la máquina. Los dispositivos de IoT permiten a los clientes abordar las 3 principales razones del tiempo de inactividad del compresor:
– Horarios perdidos
– Fallos del sistema
– Utilización insuficiente
El mantenimiento predictivo optimiza las operaciones de mantenimiento programadas y ayuda a evitar/minimizar el tiempo de inactividad aumentando la productividad. Se diferencia del mantenimiento preventivo ya que depende del estado real del compresor.
Haga lo que mas le plazca pero resuelva el problema antes de que suceda.
El costo de mantenimiento es bastante bajo en comparación con el costo de reparar una avería mayor, por ejemplo, imagine el costo de reparacion de una linea contaminada por la falla de un filtro separador.
Conozco muchas fabricas que «estiraron» el mantenimiento por reduccion de costos y el equipo fallo cuando mas lo necesitaban generando un dolor de cabeza importante al personal de mantenimiento y planta y ademas un perjuicio a las empresas por no poder producir y demorar las entregas de productos.
¿Todavía está pensando cual es la estrategia de mantenimiento mas eficaz para su compresor de aire?
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Publicado en aceite en aire comprimido, compresores de aire, conceptos básicos, mantenimiento, sabia usted? | Etiquetas: air compressor, compresores de aire, maintenance, mantenimiento
La semana proxima CS Instruments finaliza el ciclo de webinars antes del receso de vacaciones estare participando del mismo como invidado.
Los invito a participar del mismo donde estaremos hablando de como realizar mediciones en los sistemas de aire comprimido y como tener un sistema de aire comprimido confiable.
La reunion es el Jueves 29 de Julio a las 16.00 de España, 11.00 de Argentina, 10.00 EST de USA, 9.00 de Colombia y Mexico. Para inscribirse, por favor accedan al siguiente LINK de INSCRIPCION
Espero contar con su asistencia.
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
En el post de la semana pasada, No se caliente 3.0, pasada vimos las cuatro causas mas comunes de sobrecalentamiento.
Cuando su compresor comienza a actuar de manera inusual, es aconsejable comenzar a investigar las inquietudes desde el principio. La identificación rápida de los problemas evitará tiempos de inactividad innecesarios o futuras pérdidas de producción, dado que se completan las reparaciones o el mantenimiento necesarios.
Pero, ¿cómo puede saber si el problema actual es el sobrecalentamiento? Algunos signos comunes de sobrecalentamiento del compresor incluyen:
El compresor no arranca.
Si su compresor se detiene durante el arranque, o peor aún, no se apaga en absoluto, el sobrecalentamiento podría ser la causa principal. Otros signos relacionados son que el compresor requiere períodos de descanso más prolongados entre ciclos y que el compresor es mucho más lento para alcanzar la operación máxima.
El compresor cruje.
¿Escucha crujidos y crujidos de su compresor, o huele aceite quemado? Eso podría ser una señal de que los componentes internos del compresor no están lubricados adecuadamente. Dado que la lubricación sirve como refrigerante, poco o ningún lubricante eleva exponencialmente el potencial de sobrecalentamiento.
¿Cómo puedo evitar que mi compresor de aire se sobrecaliente?
¡La prevención es clave! En lugar de enfocarse en formas de enfriar un compresor sobrecalentado, ¡esfuércese por evitar que ocurra un sobrecalentamiento!
Tres formas clave de lograrlo son:
Mejore la ventilación interna y externa.
Verifique las rejillas de ventilación de su compresor y asegúrese de que no solo estén limpias, sino que tengan el tamaño adecuado para las demandas de la máquina. También debe asegurarse de que la sala de compresores esté lo suficientemente ventilada; si no lo está, considere reubicar su compresor en un espacio que sea más adecuado. Estas comprobaciones deben realizarse de forma regular.
Inspeccione los niveles de aceite y lubricación. Como se indicó anteriormente, la lubricación actúa como refrigerante, por lo tanto, controle con frecuencia los niveles de aceite y lubricante en su compresor. Además, si el aceite es liviano o parece «aguado» el nivel de calor ya podría ser demasiado alto.
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
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En los ultimos dias recibi varias consultas desde Mexico debido a que se viene el verano y comienzan los problemas de altas temperaturas. Si bien ya hemos escrito varias notas acerca del comportamiento de compresores en las temporadas estivales como por ejemplo en No se caliente 2.0. Hoy vamos a hablar un poco mas del sobrecalentamiento.
Julio y Enero son los meses mas calurosos del año en el hemisferio norte y sur respectivamente y no solo los humanos sienten el impacto. Si bien el sobrecalentamiento es un problema relativamente común que afecta a los compresores de aire, el calor extremo experimentado durante el verano puede causar aún más estragos en su sistema de aire comprimido o intensificar los problemas ya existentes.
Llegar al problema central de lo que está causando el sobrecalentamiento de su compresor puede no ser una tarea fácil, las cuatro causas mas comunes son:
Falta de mantenimiento.
Si su compresor no se somete a un mantenimiento regular, los filtros rotos sucios, el bloqueo de la tubería y los componentes interiores bloqueados podrían provocar un sobrecalentamiento.
Edad del compresor.
Un compresor más antiguo o un compresor que se somete a un uso extremo es más probable que experimente un sobrecalentamiento.
Ventilación inadecuada.
El sistema del compresor debe poder enfriarse solo, por lo que si no hay una ventilación adecuada disponible en la sala de compresores, el resultado podría ser un sobrecalentamiento.
Temperatura ambiente elevada.
¡Los meses de verano hacen que las condiciones ambientales sean cálidas, calurosas, calurosas! Cuanto más cálido sea el clima exterior, es más probable que la sala de compresores esté más cálida.
Si la sala de compresores está demasiado caliente, ¡también lo estará su compresor de aire!
Si nos esta leyendo desde el hemisferio norte, le queda poco tiempo antes de comenzar con las alarmas de sobretemperatura. Si en cambio esta en el hemisferio sur aun le quedan un par de meses para trabajar en consecuencia.
Mantengase registrado al blog, la semana proxima seguimos con el tema.
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.
Muchas veces los tengo consultas de distintos amigos y clientes acerca de porque una valvula falla y otra no o porque usar un sello y no otro, la respuesta es siempre la misma: depende. A todos ellos esta dedicada esta nota.
Primero lo primero, Viton es una marca comercial de FKM, un elastómero de caucho sintético y fluoropolímero. Esta marca es de Dupont (hoy Chemours). Por el otro lado BUNA, es polibutadieno que usa sodio como catalizador. Bayer le dio el nombre de BUNA por Butadieno y NA por el sodio.
Dicho esto, Viton y Buna son dos de los elastómeros más utilizados para aplicaciones de sellado y por una gran razón. ambos cauchos sirven como excelentes opciones de sellado de uso general.
Estos sellos ofrecen una excelente resistencia a la compresión y ambas opciones están diseñadas para resistir la mayoría de los aceites y lubricantes, especialmente los lubricantes a base de petróleo. Además, ambos sellos sirven para aplicaciones de temperatura moderada entre -15 a 120ºC, lo que hace que cualquiera de los sellos sea una opción perfecta para uso industrial general, sin embargo, para aplicaciones más específicas, la decisión se vuelve mucho más importante.
Los sellos de Viton y Buna tienen varias diferencias cruciales que los hacen especialmente adecuados para ciertas aplicaciones a unos u otros. Si bien los sellos de Viton y Buna sirven como excelentes opciones de sellado a temperaturas moderadas, el Viton es muy superior para aplicaciones de alta temperatura (hasta 200ºC) y para temperaturas hasta 300°C ofrecen un sellado excelente por cortos periodos (hasta 48 horas).
Por otro lado, Buna, solo es efectivo hasta 120°C, sin embargo, los sellos de Buna brindan una opción de sellado a bajas temperaturas con un sellado efectivo hasta temperaturas de -30°C, mientras que las temperaturas por debajo de -15°C hacen que los sellos de Viton sean ineficaces ya que se vuelven bastante duros e inflexibles.
Junto con la temperatura, otras condiciones ambientales diferencian estos dos sellos. Una gama excepcionalmente amplia de resistencias químicas hace que los sellos Viton sean una opción perfecta para la mayoría de las aplicaciones que involucran aceites, combustibles y ácidos minerales, y estos sellos también cuentan con excelentes resistencias a la oxidación, ozono, exposición a los rayos UV, clima, hongos y moho.
Si bien también cuenta con algunas resistencias químicas, Buna es mucho menos universalmente resistente que su contraparte Viton que sufre degradación por el clima y la exposición al ozono. Sin embargo, para la mayoría de las circunstancias, esto no es un problema, y los sellos de Buna también ofrecen el beneficio de una resistencia superior a la abrasión y al desgarro, lo que los hace más adecuados para aplicaciones industriales de servicio más pesado.
Ambas opciones de sellado ofrecen una extensa lista de aplicaciones diversas y ambas sirven como excelentes sellos de uso general. Sin embargo, para optimizar su elección de sellos, asegúrese de considerar las ventajas y desventajas de estos dos sellos excepcionales.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
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Publicado en Aplicaciones, conceptos básicos, mantenimiento | Etiquetas: Buna, conceptos basicos, Viton
En la edicion 649 de la prestigiosa Revista Aire Comprimido e Hidraulica (AC+H) disponible en el siguiente link http://www.editexsrl.com/ach649/ach649.html paginas 40 a 44 puede encontrar una nota acerca de las tendencias de diseño en sistemas de aire comprimido que he visto en los ultimos años en Estados Unidos.
El post esta basado en notas ya publicadas en el blog de en Tendencias de Diseño y en Consideraciones de Diseño.
Pase, lea y suscribase a la revista del Amigo Antonio Fontova, la revista es toda una institucion de lectura 100% recomendable.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Publicado en ahorro de energia, Aplicaciones, calidad aire comprimido, compresores de aire, Revistas | Etiquetas: aire comprimido, diseño de sistemas, eficiencia energetica
En este día tan importante en Argentina se honra a todos los hombres y mujeres que en el ejercicio de esta profesión contribuyen al desarrollo tecnológico, científico y productivo del pais.
Se celebra el día del Ingeniero Argentino conmemorando la creación de la primera carrera de ingeniería en Argentina. Fue el 16 de Junio de 1865 que se inició la enseñanza de esta carrera en la Universidad de Buenos Aires.
Esto se dio luego de la iniciativa de Carlos Pellegrini en 1855 quien le propuso al rector de la Universidad de Buenos Aires crear la carrera de Ingeniería.
Diez años después, se firmó un decreto y se comenzó a enseñar esta disciplina dentro de la institución. Fue así que la carrera pasó a formar parte del Departamento de Ciencias Exactas de dicha Universidad. Es por ello que este festejo sirve para recordar la importancia de los ingenieros en la sociedad y celebrar su contribución a la nación con todas sus obras.
El primero en recibir su titulo de Ingeniero Civil en el país fue Luis Augusto Huergo, que egresó el 6 de junio de 1870. La primer mujer argentina en recibir su titulo fue Elisa Beatriz Bachofen, quien finalizó sus estudios en 1917.
Feliz dia colegas!
Marcelo Cassani
Publicado en sabia usted?, Tecnologia | Etiquetas: Dia del Ingeniero
A menudo, y cada vez con mas frecuencia, veo las auditorias gratis que ofrecen algunos vendedores de equipos que casualmente siempre terminan en la recomendación de compra de un equipo que no siempre es lo que necesita.
Sucedió que me llamaron a visitar una planta por una auditoria, pero no por eficiencia del sistema sino por confiabilidad del sistema. No es la primera vez que realizo estas auditorias, pero me llamo la atención en esta empresa que cada vez que había intentado contactarlos me cerraban la puerta en las narices argumentando que trabajaban con tal marca y que su sistema era suficientemente bueno como para necesitar una auditoria.
Después de una revisión encontré que la falla culpable de que el sistema “infalible” falle. Si hubiera tenido los sistemas de alarma correspondiente la contaminación del producto se hubiera evitado y el costo de reparación hubiera sido muy sencillo.
Sin embargo, cuando se trata de aire comprimido en la industria de alimentos y bebidas, «suficientemente bueno» simplemente no es suficientemente bueno. O se desempeña con los más altos estándares o fracasa, ya sea en el envasado de alimentos, procesamiento de medicinas, manipulación de productos, generación de nitrógeno u otras aplicaciones comunes, la contaminación del aire comprimido suele ser una preocupación para los gerentes de mantenimiento pero que normalmente es despreciada por el personal de mantenimiento.
En USA las pautas de la FDA sobre la calidad del aire comprimido para industrias alimenticias son claras y se basan en la norma ISO 8573-1 y otras complementarias
Sin embargo, desafortunadamente para la gente, en los países latinos, las autoridades de aplicación no han avanzado tanto entonces en industrias criticas es muy común ver que aire generado en compresores con baño de aceite esta en contacto con el producto.
Los reguladores normalmente no están al tanto de las tecnologías de compresión de aire y simplemente creen que por ver un compresor que dice “Clase Zero” eso es suficiente y el aire comprimido no contendrá hidrocarburos.
Cómo optimizar su sistema para el cumplimiento y reducir la inversión y el costo de operación no es un tema menor. En industrias criticas debe prestar mucha atencion a la contaminación cruzada de su sistema o sus productos podría tener consecuencias catastróficas.
Si necesita ayuda no dude en contactarme,
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
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Publicado en sabia usted? | Etiquetas: calidad aire comprimido, contaminacion, contaminacion de productos, ISO 8573-1
En los últimos años he visto en el mercado estadounidense una creciente tendencia de empresas a vender unidades completamente palletizadas, paquetizadas o en containers.
Si bien es algo muy interesante del punto de vista del sistema de aire comprimido que llega todo montado en una unidad compacta que puede moverse rápida y fácilmente. La instalación es simplificada al extremo ya que debe conectar la tensión eléctrica y la del aire comprimido. La puesta en marcha es en cuestión de minutos.
En casos que los equipos vienen montados dentro de containers pueden ser colocados en el exterior de la planta liberando el espacio interno para áreas de producción, estos proveen sistemas de filtración de aspiración y ventilación controlada para la evacuación del calor, incluso pueden tener aislación para ambientes muy hostiles (fuego, nieve, ambientes explosivos, etc.), diseños para zonas sísmicas y hasta protección para fuertes vientos como en Florida que se pide que soporte vientos de hasta 200 km/h, los sistemas más avanzados incluyen sistemas de control y medición de la eficiencia y hasta tele medición de diversos parámetros.
En varios casos también he visto salas de maquinas operadas por el fabricante de compresores donde el fabricante simplemente le vende el aire comprimido a la planta industrial como se hace muy frecuentemente con los gases. Pero esto es un tema que debatiremos en una próxima nota.
Hasta acá es un concepto sumamente interesante desde el punto de vista de simpleza y de no tener que disponer de personal para ocuparse del mantenimiento de los sistemas de aire comprimido, estos sistemas tienen un ambiente controlado mas riguroso desde el punto de vista de contaminantes y usted puede contar con un sistema perfectamente diseñado por especialistas y tener toda la documentación de este.
Pero ¿Vale la pena pagar miles de dólares por este sistema si lo puedo hacer yo mismo en mi planta? La respuesta es muy sencilla: depende!
¿De qué depende? De según como se mire todo depende… dice la canción y tiene razón.
marcelocassani.com
Usted puede realizar la instalación con el personal de su planta o contratarlo, pero un asesoramiento por personal idóneo y que no este vinculado a la venta de equipos puede ayudarlo a ahorrarse varios dolores de cabeza futuros. Como para hacer una casa usted no duda en contactar a un profesional, para montar un sistema de aire comprimido adecuadamente usted no debería pensar en si contrata o no a un profesional, el profesional debería estar siempre para ayudarlo en su instalación.
Si lo quiere hacer por su cuenta le recomiendo comenzar leyendo esta nota https://marcelocassani.com/2016/03/29/consideraciones2/
Por ese motivo, como no ha dudado en contratar a un arquitecto para el diseño edilicio de la planta, no dude en contactar a un consultor especializado que le ahorre costos y dolores de cabeza futuros. Un especialista no le cobrara una fortuna por su asesoramiento y sus honorarios se pagarán solos con los ahorros en energía de su planta y en definitiva serán menos dolores de cabeza a futuro.
Por último, haga lo que a usted se le antoje, ¡pero por favor no coloque el compresor en la misma sala que la caldera! Esto hará aspirar aire caliente al equipo disminuyendo el rendimiento y agregando condensado a las líneas. Recuerde también que por mas que un equipo tenga un hermoso sticker que dice “Oil free” o “Clase Zero” no significa ni garantiza que su instalación va a tener aire comprimido de máxima pureza al final de la línea.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Si le intereso el tema, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podrá encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.
Hoy 5 de junio se celebra el Día Mundial del Medio Ambiente, con la finalidad de sensibilizar a la población mundial acerca de la importancia de cuidar nuestros ecosistemas y fomentar el respeto al medio ambiente.
La fecha de esta efeméride fue proclamada por la Asamblea General de las Naciones Unidas en el año 1972, coincidiendo con el inicio de la Conferencia de Estocolmo, cuyo tema principal fue precisamente el medio ambiente. En el marco de la celebración del Día Mundial del Medio Ambiente se deben centrar los esfuerzos en motivar a las personas y comunidades, para que se conviertan en agentes activos del desarrollo sostenible y de protección del medio ambiente.
En el año 2021 el tema central es «Reimagina, recupera, restaura». Podemos contribuir con el medio ambiente y hacer las paces con las naturaleza, para de esta forma prevenir la catástrofe climática, disminuir la contaminación ambiental y frenar la pérdida de biodiversidad:
Usted con su sistema de aire comprimido puede hacer mucho por el Medio Ambiente haciendolo mas eficiente para que consuma menos recursos y sea mas sustentable y por sobretodas las cosas no tirando a las redes los condensados contaminados con aceite de los compresores ya que un litro de aceite puede contaminar hasta 40.000 litros de agua.
Despues de todo, no se olvide que «La Tierra no es una herencia de nuestros padres, sino un préstamo de nuestros hijos«
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
Publicado en sabia usted?
Diseñar una red de aire comprimido no es complicado, pero sin embargo deben tomarse ciertos recaudos que la gente con poca o nula experiencia no tienen en cuenta en general. Aquí encontrara los 8 principales errores:
1. Elegir tamaños de cañería que sean demasiado pequeños para el flujo de aire deseado.
Esto incluye la tubería de interconexión desde la descarga del compresor hasta el cabezal y las líneas de distribución que transportan aire a las áreas de producción y dentro del equipo que se encuentra allí. Las tuberías de menor tamaño restringen el caudal y reducen la presión de descarga. Las tuberías pequeñas exacerban las malas prácticas de las tuberías al aumentar la velocidad y la contrapresión inducida por turbulencias.
2. Subdimensionamiento del compresor.
Esta práctica común conduce a mayores costos de mantenimiento, así como a fallas prematuras. Es fundamental dimensionar todo el sistema con una comprensión de la demanda de flujo de aire esperada.
3. No gestionar adecuadamente la demanda de aire durante los períodos pico.
Los diseñadores deben asegurarse de incluir una caída de presión en las piezas clave del equipo.
4. No utilizar sistemas de recuperación.
El uso de sistemas que simplemente descargan aire comprimido a la atmósfera es muy ineficaz. Utilice sistemas y equipos que puedan recuperar la energía usada en la producción de aire comprimido.
5. Almacenamiento insuficiente.
El valor de un depósito de aire de tamaño adecuado a menudo se subestima. Estos tanques proporcionan una primera etapa de separación de la humedad para ayudar a mantener la calidad del aire comprimido. Sin embargo, su función principal es almacenar y suministrar aire comprimido para ayudar a satisfacer los períodos de máxima demanda y evitar ciclos excesivos del compresor. Es posible que también se requieran tanques más pequeños cerca de máquinas o áreas donde las demandas de flujo de aire pueden aumentar o ser intermitentes.
6. No tomar medidas para aislar las fluctuaciones de presión.
Existen áreas sensibles a la presión y al caudal, no contar con tanques de compensación y regulación por etapas es un grave error que puede generar fallas aleatorias en las maquinas debido a caída de presión en las líneas.
7. Mal deseño de la cañería.
Un sistema de tuberías con codos de poco radio y muchas uniones en T puede causar pérdida de presión debido a turbulencias. Busque montar la tubería lo más recta y suave posible.
No olvide evitar cambios de temperatura en la línea para evitar la condensación.
8. En la sala de máquinas evite las T para conectar compresores.
Las conexiones en T con deben evitarse y usar conexiones en forma de Y para evitar las turbulencias dento de la linea causada por una entrada de 90°, esto puede causar una pérdida de presión de 0.2 a 0.35 barg, lo que aumenta los costos operativos.
La contrapresión de estos giros cerrados puede enviar una señal de descarga falsa a los controles, provocando una descarga prematura o que los compresores adicionales estén en línea. El uso de una entrada de ángulo direccional de 30 ° a 45 ° en lugar de una T eliminará esta pérdida de presión.
Usted puede ver la nota publicada en este blog algunos años atras con las consideraciones de diseño para las instalaciones de aire comprimido Parte 1 y Parte 2
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.
Días atrás, visite una empresa que me convoco para ver una instalación por problemas de caudal y caída de presión en una planta industrial. Al llegar, mientras esperaba a mi interlocutor presencie una discusión que me dejo boquiabierto.
La discusión se realizaba en el taller de mantenimiento entre 4 técnicos que discutían lo que sucedía en una parte de la instalación y como resolverlo. Sin darme a conocer, realmente me diverti mucho el tiempo de espera con semejante brainstorming.
El problema se suscitaba porque la línea de producción principal de la empresa “tenía poca presión” entonces surgieron varias teorías, que el compresor, que la cañería, que el agua de la línea, etc.
En ese momento, uno de los técnicos (el más coven) pregunto: “y entonces, ¿Como limpian las cañerías con oxido?” a partir de lo que se desato un terrible brainstorming de experiencias.
Vaciemos la línea, “pongamos arena y presurizamos el sistema así se arena y queda limpia por dentro como nueva y lijada” dijo uno de ellos a lo que otro dijo “no, porque después va a ser complicado sacar la arena”.
Entonces el tercero otro dijo, “para cortar el aceite y oxido llenemos la línea de vinagre o de removedor de oxido”. Mis ojos cada vez más abiertos mis neuronas no podían procesar lo que escuchaba.
Entonces el cuarto muy seriamente propuso “martillemos los caños para aflojar el óxido y después pongamos unos litros de WD40 para limpiar y remover el óxido”
¡Por suerte me vino a buscar mi interlocutor y me perdí el resto de la charla que me tuvo al borde del ataque de risa!
Si su cañería ya se encuentra contaminada, es tarde, no intente meter mas contaminantes, solo empeorara la situación y acortara la vida útil de sus componentes.
En cuanto pueda comience a cambiar la cañería desde la sala de máquinas hacia adelante.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podría encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.
Un sistema de aire comprimido puede tener una eficiencia superior en el lado del suministro o la sala de máquinas, pero si desperdicia una gran parte de lo que producen sus compresores esto es completamente inútil.
Aquí hay cinco elementos comunes de mejora del lado de la demanda para cualquier sistema:
Corrija las fugas: los niveles típicos de fuga en sistemas de aire comprimido están entre el 20% y el 30% del caudal inyectado a la red. Aunque usted no lo crea, algunas plantas atípicas pierden más del 70% de la producción. Un programa regular de detección y reparación de fugas puede reducir considerablemente este número y ahorrar costos.
Reduzca la presión: cualquier demanda de aire comprimido no regulado consumirá aproximadamente un 1% más de caudal por cada 1 psi de presión adicional. Reducir la presión de la planta y reajustar los reguladores a baja presión puede reducir los costos de energía. Reducir la presión en 1 bar significa un ahorro de 7 a 8% en energía.
Elimine los usos inapropiados: las personas son tan innovadoras que inventan nuevos usos para el aire comprimido todo el tiempo y es muy fácil conectarlo al sistema de aire comprimido. El aire comprimido es 8 veces más costoso que el sistema eléctrico de accionamiento directo, por lo que debe tenerse en cuenta al imaginar cualquier nuevo uso de aire comprimido. Por ejemplo, barrer el piso con aire comprimido es 8 veces mas costoso que usando una aspiradora.
Apáguelo: una muy buena forma de reducir el caudal de fugas o el uso inadecuado es apagar el sistema de aire comprimido cuando no es necesario, como durante las horas de parada o cuando las máquinas individuales no están en funcionamiento. Una buena solución es colocar una válvula de corte de suministro. Una electroválvula accionada desde el control de la maquina es una buena idea para eliminar el elemento humano de la ecuación.
Drenaje: muchas veces, los desagües se dejan abiertos para eliminar el agua o los lubricantes que se acumulan en los puntos bajos. Esto desperdicia energía y debe abordarse mediante la aplicación de drenajes sin aire. Los problemas de agua deben solucionarse; esto indica problemas en la sala de aire comprimido si no lo soluciona en la sala de maquinas entonces use purgas sin fugas.
Recuerde que «lo que no se mide no se mejora, y lo que no se mejora se degrada«
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.
Publicado en ahorro de energia, conceptos básicos, costo de la energia, ecologia, eficiencia energetica | Etiquetas: aire comprimido, eficiencia energetica, fugas de aire comprimido
El proximo 19 de Mayo comienza un nuevo curso de Aire Comprimido en la Industria dicctado por el Centro de
e-learning de la Universidad Tecnologica Nacional del cual tengo el placer de formar parte.
Estaremos dando junto con el Ingeniero Cohendoz una conferencia informativa gratuita acerca del curso el proximo viernes 14 de Mayo a las 17 hs de Buenos Aires. Qienes quieran participar de la conferencia pueden registrarse en el siguiente link https://lnkd.in/ex-Z8Pg
El curso tiene una duracion de 2 meses, la Universidad Tecnológica Nacional entrega el correspondiente certificado y el temario del curso es:
En caso de que estén interesados en conocer más sobre los sistemas de aire comprimido y querer conocer mas o incribirse al curso de la UTN FRBA, pueden acceder al siguiente Link: https://sceu.frba.utn.edu.ar/e-learning/detalle/curso/1567/curso-en-aire-comprimido-y-neumatica.
El curso tambien puede dictarse en forma personalizada 1 a 1 o para un grupo de personas de una empresa, si le interesa no dude en contactarme.
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
Una cosa es una cosa y otra cosa es otra cosa diria un amigo mio.
Que paso?
Dias atras me contacta un colega que se encontraba haciendo una auditoría en un cliente y al comenzar a relevar la informacón del sistema de aire comprimido encuentra, como antecedente de un estudio previo, una «auditoria» que hizo un fabricante de compresores que por obvias razones no voy a mencionar.
La «auditoría» se basaba simplemente en la medición que esta a continuación y un par de datos de inventario de equipos. La planta opera solo con 2 compresores de 200 HP (uno activo y otro de reserva) y que por catalogo la máquina entrega 28 m3/min a 7bar.
Usando estre gráfico como «análisis» el fabricante de compresores determino que debían cambiar el secador del sistema y que este debía ser por adsorción y varias otras consideraciones que no vienen al caso.
Al leer esta recomendacion mi cara se transformo de inmediato
Respecto de la ética y estrategia comercial de esta gente ya me exprese hace mas de 2 años en la nota Lo barato cuesta caro y no voy a hacer mas comentarios que esto y solamente quier exortarlos a pensar en su sistema y en lo mejor para usted, que ante la duda consulte a un auditor especializado e independiente que no tenga ninguna vinculación comercial con el vendedor de equipos.
Respecto del secador por adsorción en particular, el modelo que el fabricante le propone al cliente es muy eficiente y tiene un consumo de tan solo solo 12% para regenerar las columnas de alumina.
Hay un problema gravisimo que al fabricante no le importa si logra su objetivo de vender el secador y que el cliente en su postura soberbia no quiere ver.
Estan casi todos los datos planteados…
Las preguntas son:
1. Porque el cliente va a comenter un error?
2. Que se hace con un cliente asi que no quiere ver su error?
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
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Este es un problema por el cual me consultan muy frecuentemente y acerca del cual hemos escrito en en blog desde como entra la humedad en el sistema de aire comprimido, la importancia de secar el aire comprimido o bien los problemas que ocasiona el agua en las lineas de aire comprimido.
Esto es muy importante por esas particulas de oxido que se desprenden y viajan por las cañerias, en el mejor de los casos, a unos 20 km/h (6m/s), lo pongo en terminos diarios para que lo asocien con la velocidad de un automovil, sin embargo en cañerias que no han tenido la suerte de ser diseñadas apropiadamente, he visto velocidades de hasta 180 km/h (50m/seg).
Ademas de esas particulas de oxido no solo operan de forma abrasiva, impactan en los componentes recortando la vida util y generando paradas de maquinas inesperadas sino que asemas son muy peligrosas para los operarios que mantienen las peligrosas preacticas de refrescarse la cara y el cuerpo con aire comprimido.
Por si esto fuera poco, aqui le dejo una imagen de una cañeria que vi hace un par de semanas en Greensboro, North Carolina (USA).
Se imagina usted cuanto es la perdida de carga en una instalacion con esa cantidad de oxido en las paredes de la linea? Un compresor de 20 HP a 7 barg no llegaba a poner mas de 6 bar a una distancia de 40 metros. para simples tareas de trabajo con herramientas neumaticas.
La proxima vez que le digan que ven agua en la linea de aire comprimido no lo tome como un comentario a la ligera, su linea podria estar en riesgo.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Si le intereso la nota, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.
El aire comprimido es la cuarta fuerte de energía o utility en una planta industrial detrás de la energía eléctrica, gas y vapor.
El aire comprimido tiene múltiples ventajas como ser limpio, abundante, rápido, antiexplosivo, a prueba de sobrecargas, transportable y relativamente no contaminante.
Como contrapartida tenemos que es una fuente de energía costosa, requiere de un sistema complejo en el cual están involucrados muchos componentes de los cuales depende para la producción y correcto tratamiento a fin de obtener una calidad de aire comprimido acorde a las necesidades de las distintas industrias.
Existen varias teorías y formas de conectar los equipos en las cuales no nos detendremos en este momento, pero los componentes básicos son:
El compresor es el corazón del sistema necesita energía eléctrica para operar el equipo demanda una potencia de aproximadamente 10 HP para generar 1 m³ por minuto de aire comprimido a siete bar de esta energía consumida obtenemos que 80% se transforma en calor durante el proceso de compresión, se pierde un 5% en transmisiones mecánicas y sólo el 15% de la energía aportada queda en el aire comprimido.
El secador elimina la humedad del aire comprimido hasta el punto de rocío para el cual fue concebido. El punto de rocío es la temperatura debajo de la cual tengo que enfriar el aire comprimido para obtener agua condensada en caso de no enfriar el aire comprimido a menor temperatura del punto de rocío no tendremos agua precipitada en la línea. Pongámoslo de otra forma si el aire tiene una temperatura superior al punto de rocío no habrá agua, cuando empiece a enfriarse a una temperatura inferior a la del punto de rocio, comenzaremos a tener agua en la línea.
Filtros: Existen diversos tipos de filtro y la función de esto básicamente es la de filtrar impurezas según el equipo podremos filtrar partículas de hasta 40, 5, 1, 0,01 micrón
Ahora debemos comenzar a distribuir el aire comprimido que generamos en los pasos anteriores. Primero nos conviene colocar un tanque acumulador para almacenar el exceso que me servirá para cubrir la demanda puntual del sistema y evitar una caída de presión.
La cañería debe diseñarse acorde hay caudal a transportar más las futuras ampliaciones de la planta debe evitarse una caída depresión mayor al 5% de la cual se inyecta el aire comprimido a la línea. Tenga presente tomar todas las salidas de trabajo desde la parte superior realizando un cuello de cisne.
Tenga presente que toda la cañería debe llevar una pendiente entre el 1 y 2% para poder eliminar correctamente toda el agua precipitada. Al final de la línea en el punto más bajo coloque una válvula para poder drenar periódicamente el agua que pudiere haberse formado.
Y así llegamos con el aire comprimido a las máquinas pero en el camino hubo pérdidas, que fueron generadas por los distintos componentes como filtro, secador, cañería, etc.
A esta altura usted se dará cuenta que para generar aire necesita energía eléctrica la cual es costosa y por lo tanto estas pérdidas de presión significan perdidas de dinero.
En caso de que estén interesados en conocer más sobre los sistemas de aire comprimido los invitamos al curso e-learning de la UTN FRBA que se dará el 12/05, para mas informacion pueden acceder al siguiente Link: https://sceu.frba.utn.edu.ar/e-learning/detalle/curso/1567/curso-en-aire-comprimido-y-neumatica
El curso puede dictarse en forma personalizada 1 a 1 o para un grupo de personas de una empresa, Si le interesa no dude en contactarme.
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
Se han desarrollado en Suiza motores paso a paso neumáticos. Estos funcionan con tres cilindros internos, que se controlan mediante 3 válvulas del tipo 3/2 estarán. El fabricante otorga el programa de control para un PLC.
Debido a su diseño, los motores paso a paso pueden girar tanto a la izquierda como a la derecha con un paso de 3° y una increíble tolerancia de paso es de ±9’ (minutos de ángulo) por vuelta. Es posible realizar pasos más pequeños cuando se utiliza una caja reductora de velocidad.
Algo muy importante para destacar es que ante la falta de energía el motor no pierde la posición lo cual ocurre en motores eléctricos o en motores neumáticos convencionales.
Los motores paso a paso son adecuados para muchas aplicaciones. No solo porque son resistentes al polvo, la suciedad y los campos magnéticos, sino también porque se pueden utilizar en rangos de temperatura de -25 a 70 °C y cuentan con protección IP 55.
Otra ventaja es que pueden arrancar a plena carga. Existen tres versiones, el par de estos es de 1.7, 3.3 y 10 Nm. Las dimensiones aproximadas del motor de 10 Nm es 100mm de diámetro y 100 de longitud que lo hace más compacto que su equivalente eléctrico. Todas estas diferentes características hacen que este motor sea perfectamente adecuado para accionamientos giratorios y lineales como: ajuste de piezas en máquinas, posicionamiento y dosificación muy precisa.
Les debo para otro post los costos, seguramente sean mas costosos que un motor eléctrico que por cierto hoy en día están con precios increíblemente bajos.
Hasta la próxima
Marcelo Cassani
In Switzerland a company developed pneumatic stepper motors. These work with three internal cylinders, which are controlled by 3 valves 3/2 ways type will be. The manufacturer grants the control program for a PLC without cost.
Due to their design, the stepper motors can turn both left and right with a step of 3 ° and an incredible step tolerance is ± 9′ (minute of angle) per turn. Smaller steps are possible when using a gearbox.
Something very important to highlight is that in the absence of power, the motor does not lose its position, which occurs in electric motors or in conventional pneumatic motors.
Stepper motors are suitable for many applications. Not only because they are resistant to dust, dirt and magnetic fields, but also because they can be used in temperature ranges from -25 to 70 ° C and have IP 55 protection.
Another advantage is that they can start under full load. There are three versions, the torque of these is 1.7, 3.3 and 10 Nm. The approximate dimensions of the 10 Nm motor are 100mm in diameter and 100 in length which makes it more compact than its electrical equivalent. All these different characteristics make this motor perfectly suitable for rotary and linear drives such as: adjustment of parts in machines, positioning, and very precise dosing.
I have no reference of costs, however I have no doubt they will be more expensive than an electric motor that by the way today are with incredibly low prices.
Until next post
Marcelo Cassani
Publicado en mantenimiento, motores neumaticos, Novedades, sabia usted? | Etiquetas: motores neumaticos, pneumatic motors, Stepper motors, Tecnologia
Hace ya mas de 10 años en el blog planteamos las reglas de seguridad en el uso del aire comprimido, y se pueden ver en esta NOTA sin embargo uno de los desafíos más comunes que tienen los gerentes de seguridad de higiene es que los empleados comprendan que el air comprimido tiene 6 a 7 veces la presión atmosférica y que esta energía puede resultar muy peligrosa si no se maneja apropiadamente, como riesgo adicional siempre se descuida el ruido de los escapes y el impacto que esto puede representar para la salud auditiva del usuario.
Mientras que las prácticas de seguridad de higiene en una planta industrial evolucionan constantemente para crear un ambiente de trabajo más seguro, el uso inapropiado del aire comprimido sigue existiendo. La inyección en el cuerpo de aire comprimido puede causar severas heridas o incluso la muerte, por eso siempre es necesario recordar a los usuarios no utilizar aire comprimido para limpiar polvo o suciedad de la ropa o de la piel.
La seguridad e higiene del ambiente de trabajo no es solo responsabilidad del empleador, también es cuestión de que el operario trabaje en forma segura utilizando todos sus equipos de protección personal al manejar un herramientas neumáticas.Desde aquí aliento no solo a los empresarios sino también a los trabajadores que leen el blog a utilizar los elementos de protección correspondientes.
Existe un amplio rango de equipos neumáticos y cada uno tiene sus peligros inherentes asociados. Estos equipos pueden caer en dos grupos básicamente:
1. Los equipos en los cuales el aire comprimido mueve un motor, por ejemplo lijadoras y turbinas de mano
2. Los equipos en los cuales se usa el aire con un pico, por ejemplo pistolas de limpieza y equipos de arenado.
Todos los equipos necesitan ser usados con elementos de protección personal que protejan al usuario del ruido, vibración, polvo o partículas generadas en el proceso.Es muy común que la conexión entre la manguera y la herramienta o el conector se gasten o aflojen con el correr del tiempo, preste atención a todos estos conectores instantáneos que podrían llegar a ser un potencial de riesgo. Cámbielos apenas note signos de desgaste.
Las pistolas de limpieza nunca y bajo ningún concepto deben ser bloqueadas, no apunté a otra persona con ellas. Siempre es mucho más seguro limpiar polvo o restos de material por vacío. Una forma de minimizar el riesgo de accidentes y lesiones es el uso pistolas que tengan ciertos mecanismos de seguridad (anti bloqueos o un pico de soplado mejorado) y si no consiguiera ninguna de ellas en el mercado entonces reduzca la presión a solo dos bar para evitar proyectar impurezas como proyectiles.Si su línea de aire comprimido es antigua o tiene problemas de humedad en el aire comprimido entonces debe reforzar las medidas de precaución.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
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Publicado en conceptos básicos, Instrumentacion, mantenimiento, sabia usted?, seguridad | Etiquetas: seguridad aire comprimido, usos inapropiados
Durante las últimas dos décadas, se han logrado avances alucinantes en tecnología, y esto ha cambiado el status-quo en diferentes industrias. En Estados unidos, por ejemplo, más del 98% de los fabricantes están clasificados como pequeñas empresas. La industria y sus actores han tenido que aprovechar la tecnología como una ventaja para mantenerse por delante de la competencia global.
Para la industria manufacturera, la automatización ha sido un factor esencial para que los fabricantes multipliquen su producción. La automatización ha acelerado la velocidad a la que los productos se producen en masa al tiempo que garantiza la precisión en la calidad. Además, al utilizar hardware y software de automatización en áreas como visión industrial, automatización colaborativa y robótica, los fabricantes aumentan su productividad, seguridad y rentabilidad.
Si bien la automatización se ha convertido en un factor determinante en cuanto a si un fabricante se mantendrá aventajando a sus competidores, configurar un sistema de automatización que funcione adecuadamente puede resultar intimidante.
A continuación, analizamos algunas ventajas de la automatización en la industria de fabricación y los beneficios que obtiene un usuario final cuando trata con un distribuidor técnico con experiencia en esa área.
Costos reducidos
Con la automatización, se optimizan procesos y se eliminan muchos costos, desde el costo de producción hasta el costo de los empleados. Esto es porque la automatización simplifica el complejo proceso de producir un producto hasta los componentes más básicos y, cuando se actualizan por completo, estos sistemas de automatización pueden ser tan eficientes como sea necesario, minimizando el uso de energía y generando el menor calor residual posible. La introducción de la automatización también significa que se necesitan menos personas para hacer el trabajo, por lo tanto, se eliminan los numerosos costos que conlleva que los humanos realicen una operación como nóminas y beneficios. Todo esto hace que el proceso de fabricación sea menos costoso, aumenta el retorno de la inversión por encima de los costos de configuración iniciales y para los usuarios finales, también hay un costo reducido en la compra.
Lugar de trabajo seguro
Cada año, los fabricantes pierden mano de obra valiosa debido a accidentes y peligros. Es probable que esto suceda porque las tareas deben realizarse repetidamente y, a veces, en condiciones de riesgo. Tener sistemas automatizados que manejen estos procesos hace que el ambiente de trabajo sea más seguro. Se pueden asignar tareas peligrosas y hasta potencialmente mortales a las máquinas.
Enfoque de alto nivel
La capacidad de concentrarse en tareas estratégicas de alto nivel que realmente necesitan experiencia humana real también le da a la automatización una gran ventaja. Si bien los sistemas de máquinas automatizadas pueden manejar trabajos manuales difíciles, el personal de fabricación puede concentrarse en otros aspectos clave como la eficiencia en el piso, por ejemplo.
Con los sistemas automatizados responsables de las partes de la línea de producción, se reduce el espacio ocupado por el área de trabajo y el espacio del piso se puede utilizar para otras operaciones que hacen que el flujo del proceso sea más eficiente. La implementación de sistemas automatizados también crea espacio para que un fabricante se concentre en expandir las capacidades y el volumen de sus productos porque estos sistemas funcionan más rápido y durante períodos más largos para garantizar tasas de producción más altas que conducen a más ganancias a largo plazo.
Mejor calidad y confiabilidad
Sin lugar a duda, cuando se trata de tareas que deben realizarse una y otra vez, los sistemas de máquinas automatizadas son los más confiables para tales operaciones. Con la automatización, los fabricantes tienen la certeza de que los productos se producen con las mismas especificaciones y procesos siempre con técnicas precisas y repetibles. La belleza de la automatización es el hecho de que la cantidad de residuos producidos en el proceso se mantiene al mínimo al tiempo que se optimiza para mejorar la calidad y la fiabilidad.
Mayor productividad
Al introducir los sistemas de automatización en la esfera de la fabricación, los fabricantes pueden multiplicar sus volúmenes de producción por doble o incluso triple porque estos sistemas y herramientas de automatización no necesitan «pensar» y, por lo tanto, aceleran el tiempo de producción. Esto es posible porque estos sistemas funcionan durante períodos más prolongados en comparación con el trabajo manual con apenas un impacto significativo o perspectivas de mantenimiento. Esto representa una gran ventaja para los fabricantes que usan sistemas de automatización, ya que naturalmente superarían a los competidores que no implementan esto con mejor calidad y cantidad de productos.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
Publicado en conceptos básicos, sabia usted?, Tecnologia | Etiquetas: automatizacion, eficiencia, procesos
Gracias a mi amigo Gaston «Google», que siempre esta monitoreando por las redes si los amigos aparecemos en algun lado mencionados, dimos con la publicacion de Freddy Daniel Vera Mejia quien en su trabajo «Diseño y dimensionamiento de instalación de aire comprimido para Laboratorio de Neumática» menciona la referencia al blog como fuente de consulta para su trabajo que le valio para obtener el titulo de Ingeniero Mecanico.
Brindo por eso!
Aqui les dejo el link para poder ver el trabajo de Freddy http://repositorio.ucsg.edu.ec/bitstream/3317/11355/1/T-UCSG-PRE-TEC-IEM-152.pdf y si necesitan realizar una instalacion de aire comprimido les recomeiendo leer los dos post del bloga acerca de las consideraciones de diseño en sistemas de aire comprimido https://marcelocassani.com/2011/02/02/disenoinstalacionesdeaire/ y https://marcelocassani.com/2016/03/29/consideraciones2/
Lo aliento a revisar su instalacion para reducir sus problemas al timpo que aumenta la eficiencia y coinfiabilidad de su sistema. Si necesita asesoramiento al respecto no dude en contactarme, se como ayudarlo a mejorar su instalacion.
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
Si le intereso el tema, puede seguir leyendo mas en mi libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.
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Son muchas las consultas que recibo a menudo acerca de diferentes parametros a monitorear en un sistema de aire comprimido.
Aqui en un video producido por CS Instruments de Alemania pueden ver algunos de los parametros.
Queda para otro momento el tablero de comando a realizar para tener todos los numeros y alertas bajo control.
Hasta la proxima,
Marcelo Cassani
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Hemos hablado mucho acerca de la importancia del aire comprimido en la industria alimenticia en notas como esta https://marcelocassani.com/2019/11/26/el-papel-del-aire-comprimido-en-la-industria-alimenticia/ o esta que apareció en la prestigiosa revista Ingeniería Alimentaria allá por el 2017 https://marcelocassani.com/2017/01/03/impacto-del-aire-comprimido-en-industria-alimenticia/ o
Hace unos días se conoció que el Safe Quality Food Institute (SQFI) presentará en mayo un nuevo Safe Quality Food Manual relacionado con la norma ISO 22000 en Estados Unidos. Este incluye un cambio significativo con respecto al aire y otros gases comprimidos como el nitrógeno y el dióxido de carbono.
Esto es un gran avance para los consumidores dado que anteriormente, no había ninguna declaración sobre cómo o cuándo monitorear la calidad del aire comprimido.
En el futuro, los productores y procesadores de alimentos deberán realizar pruebas (al menos) anualmente para detectar factores que incluyen partículas, agua, aceite, microbiológicos y pruebas gaseosas relevantes en aire comprimido u otros gases. También se deberá realizarse una verificación del sistema de gestión de mantenimiento de equipos y eficacia del sistema de filtrado del aire comprimido que tiene la instalación.
¿Quiénes serán los principales afectados?
Plantas primarias de producción
Producción animal primaria
Granjas de producción de peces
Fabricación de alimentos
Fabricación de alimentos para mascotas
Fabricación de productos animales
Fabricación de suplementos dietéticos
Almacenamiento y distribución
Fabricación de envases alimentarios
¿Cómo puede asegurarse de que sus sistemas de aire cumplan con los nuevos requisitos?
Necesitará un programa de monitoreo de aire comprimido cuidadosamente diseñado e implementado para verificar la efectividad de la filtración de aire y el mantenimiento del sistema de aire de su instalación para ayudarlo a cumplir con los nuevos estándares de prueba de calidad.
Un buen punto de partida es una auditoría profesional de su sistema en busca de aire comprimido u otros gases.
No dude en contactarme, puedo ayudarlo. Después no diga que no está prevenido.
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
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Hoy 5 de marzo se celebra el Día Mundial de la Eficiencia Energética, con la finalidad de reflexionar, así como también crear conciencia de la importancia del uso racional de la energía para el propio de bien de la raza humana, ya que, de continuar su despilfarro, esto traería consecuencias irreparables para el planeta entero.
Todo comienza en el año 1998, en una Conferencia Internacional celebrada en Austria donde se acordó crear un día que fuese emblemático para el mundo, de la importancia de cuidar y hacer un uso consciente y responsable de la energía, que es vital para la vida.
En este encuentro se debatió sobre crear estrategias para ampliar la diversificación energética a través de otras fuentes como las energías renovables y la reducción de los combustibles fósiles.
Sí de manera consciente y responsable comenzamos hoy mismo con nuestro granito de arena, para que cada día haya una mayor eficiencia energética, el planeta será un lugar mejor para todos.
Usted en su planta puede hacer mucho para mejorar la eficiencia, desde sistemas de iluminacion y bombas hasta el sistema de aire comprimido que esconde enormes potenciales de ahorro. Aqui le dejo una nota para poder encontrar alguno de ellos.
Si necesita ayuda no dude en consultarme eo leer el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido
Hasta la proxima,
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