Posteado por: marcelocassani | 27 de junio de 2017

Prepárese para el Invierno

El invierno ya esta cerca y usted debería revisar su sistema de aire comprimido.
En regiones con climas muy fríos debe revisar los fluidos del compresor ya que el aceite y otros fluidos pueden verse afectados por las bajas temperaturas.
El aceite pierde fluidez y puede volverse muy viscoso para permitirle trabajar adecuadamente. Aceites muy viejos pueden contener agua afectando el arranque del compresor y hasta podría dañar componentes internos del mismo.

Un servicio técnico regular de sus equipos para verificar el estado del sistema o simplemente evitar costosas paradas no programadas es mas que recomendable.

Si necesita asesoramiento profesional no dude en contactarme.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 20 de junio de 2017

Tratamiento del aire comprimido

El aire que respiramos tiene gran cantidad de partículas en suspensión provenientes de muy diversos orígenes: residuos de la combustión de motores de vehículos, bacterias, contaminación industrial, hidrocarburos mal quemados, polen, elementos orgánicos, entre otras tantas, sumadas a humedad en cantidades que no percibimos.
La atmósfera donde trabajan los compresores de aire en las industrias contienen todos estos elementos y muchos mas, que son aspirados, comprimidos y enviados a la línea de producción junto con el aire. Dependiendo de la aplicación se puede necesitar aire comprimido seco sin humedad o condensación, libre de aceite, polvo u olores.

Para tener una calidad de aire óptima debemos prestar atención principalmente al mantenimiento del equipo. Los compresores poseen filtros que evitan que muchas de esas partículas lleguen a la línea de producción.
Para esto el fabricante provee un listado de repuestos y recomendaciones sobre su frecuencia de recambio (medida en horas) según un ambiente standard. Es de vital importancia el respeto por estas normas, teniendo siempre en cuenta las condiciones ambientales del lugar de instalación del compresor. Si los niveles de polución son altos, el recambio puede ser más frecuente; no es lo mismo instalar un compresor en una cementera que en un laboratorio.

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A pesar de contar con estos filtros, si no se cuenta con barreras adicionales, hay otras partículas que pueden pasar a la línea de producción y eventualmente contaminiar sus productos. Para ello existen diferentes tipos de filtros, que impiden su acceso y cuyo uso y características van a depender de la aplicación. Hay industrias que no admiten ningún tipo de contaminación en su línea de producción, como la alimenticia, la electrónica o la farmacéutica. También se requiere aire sin contaminantes en los instrumentos de una planta petrolera. Necesidades mucho menos estrictas tiene, por ejemplo la construcción en tareas de arenado o con el uso de martillos neumáticos.

El aire que no está correctamente filtrado no sólo saca presión a la línea al tapar los filtros, sino que además arruina las instalaciones, porque puede producir corrosión, fallas en los equipos y su posterior deterioro. Adicionalmente, es factible que haya generación de bacterias. Muchas veces la industria pierde parte de su producción porque el aire comprimido llevó partículas de aceite y los arruinó. Por otra parte, suben los costos de mantenimiento ya que la contaminación puede dañar el instrumental que se está usando.

La humedad: merece un un párrafo aparte y lo hemos tratado en este blog en muchas oportunidades.
El proceso de compresión del aire genera inevitablemente una gran cantidad de agua, para ello la mayoría de los equipos poseen sistemas de postenfriado del aire y separadores de condensado que eliminan hasta las 2/3 partes del agua con válvulas de drenaje (en la mayoría de los casos automáticas) dentro del mismo compresor.
Con un tanque pulmón se puede eliminar otra parte del condensado pero es fundamental la utilización de los secadores para obtener aire seco.
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¿Por qué es necesario aire seco?
La utilización de aire comprimido con humedad trae muchas consecuencias negativas para las instalaciones y para la producción: corrosión de cañerías, válvulas u otros instrumentos, posibilidad de congelamiento (en lugares expuestos a bajas temperaturas), costo de energía elevado, fallas en el equipo, pérdida de productos por contaminación si el equipo perdió aceite en la línea, generación de bacterias indeseadas (para la industria farmacéutica o alimenticia), alto costo de mantenimiento por reparación y tiempo perdido en producción por parada de equipo. Por todos estos motivos la humedad no debe llegar a la línea de producción, especialmente en las industrias alimenticia, química, electrónica, petrolera, minera, automotriz,

El elemento filtrante o cartucho se encuentra alojado dentro de los filtros y debe tener ciertas características para que cumpla su función sin perder el objetivo principal: producir aire comprimido a la presión y el caudal deseados.
Para eso, debe estar diseñado y construido con los materiales adecuados, con alta resistencia a la corrosión, y rigidez con la menor pérdida de carga posible. Una selección adecuada debe especificar la máxima perdida de carga del cartucho cuando este se encuentra saturado, un fabricante de primera línea y respetuoso de sus clientes debe brindar esta información.

El aire que no está correctamente filtrado reduce la presión de la línea, genera consumos adicionales de energía y arruina las instalaciones porque puede producir corrosión, fallas en los equipos y su posterior deterioro. Además es factible que haya generación de bacterias y suban los costos de mantenimiento ya que la contaminación puede dañar el instrumental que se está usando.La mejor manera de evitar estos inconvenientes es utilizar y mantener los filtros adecuadamente para garantizar una óptima calidad de aire comprimido reduciendo al mínimo la caída de presión. Una correcta elección del elemento filtrante, junto con su recambio en los períodos recomendados, redundará en beneficios para toda la línea de producción.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 16 de junio de 2017

Feliz dia del Ingeniero

Quiero desearle a mis colegas lectores un muy feliz día del Ingeniero.

En Argentina se instauro el dia del ingeniero el 16 de Junio de cada año ya que en 1855 el ingeniero y pintor francés Carlos Enrique Pellegrini, padre del Dr. Carlos Pellegrini fue quien propuso al rector de la Universidad de Buenos Aires crear la carrera de Ingeniería, lo que se hizo tomando como base el Departamento de Ciencias Exactas, teniendo un voto favorable del Consejo de Instrucción Pública en 1856, quedando en proyecto hasta el año 1865.

Con esta base y mediante un decreto del 16 de junio de 1865 se inicia la enseñanza de la ingeniería en Argentina, cuyo primer programa contenía: matemática, física, astronomía, mecánica racional y aplicada, máquinas, construcciones, arquitectura, e historia natural general y especial, dependientes del “Departamento de Ciencias Exactas” de la Universidad de Buenos Aires. Por esta razón se celebra el día 16 de junio el Día del Ingeniero.

Hace tiempo, lo que se celebraba era el “ Día de la Ingeniería ”, en honor al profesional con especialización civil Luis Augusto Huergo, primer egresado de la carrera de la UBA, que tuvo lugar el 6 de junio de 1870.

Para los colegas ingenieros lectores del blog va mi afectuoso saludo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 13 de junio de 2017

Entendiendo un grafico

En línea con la última nota acerca de cómo mejorar el sistema, días atrás en una reunión con una importante empresa panificadora, me mostraron un reporte hecho por un colega perteneciente a un fabricante de compresores.
No quise hacer sentir mal a mi cliente y por lo tanto no le pregunte cuanto le habían cobrado por ese “brillante” trabajo.

El reporte mostraba un gráfico con mediciones de caudal y unas fotos indicando en forma muy vaga unas fugas. Como conclusión recomendaba trabajar sobre las importantes fugas que totalizaban un 7% de la inyección de aire reparándolas o cubriéndolas con un nuevo equipo. Se podrán imaginar mi cara de sorpresa!
Si tuviéramos frente a nosotros una planta del tamaño de esta panificadora con 7% de fugas estaríamos hablando de un excelente equipo de mantenimiento y un gran trabajo de localización y reparación, que no es el caso de esta planta…

El gráfico es el siguiente:

En este podemos ver que los consumos varían promediando los 790l/seg y un consumo mínimo de casi 260 l/seg que se condice con el día en que la planta esta parada sin producción.
Consumo con la planta sin producción dignifica que tenemos el consumo muerto de fugas, sistemas auxiliares y cualquier otro consumo para mantener la planta presurizada.
En este caso no existían este tipo de consumos por cuanto podemos ver simplemente que el promedio de fugas es superior al 30% (260/790) y no un 7% como mostraba este colega.

Que aprendimos en esta nota?
– Es fundamental entender cómo funcionan las variables de distintos parámetros.
– Es fundamental realizar mediciones para entender como varia el consumo de la planta en función de la dinámica de producción.
– Las auditarías realizadas por los fabricantes de equipos indefectiblemente apuntan a venderles nuevos equipos y nunca son “gratis”.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 8 de junio de 2017

Una señal positiva

La semana pasada en la revista VIVA de uno de los diarios mas importantes de Buenos Aires apareció una nota en la cual afirma que el 86% de la gente está dispuesta a cambiar hábitos de consumo por el medio ambiente. Me pareció muy interesante, aquí les dejo algunos de los fragmentos mas destacados:

Cuando se les pregunta a los argentinos en una encuesta sobre medio ambiente si están dispuestos a cambiar algunos hábitos de consumo, la respuesta no deja dudas: casi nueve de cada diez manifiestan que sí. Sin embargo, los especialistas advierten que las personas suelen necesitar una motivación extra para pasar a los hechos. Acercarles las herramientas para llevar a cabo la conducta deseada o recibir un castigo económico por no cumplir son los dos caminos por los que la gente empezaría a reaccionar.

El sondeo fue realizado en Capital, el GBA y grandes ciudades del país por TrialPanel. Además de revelar, por ejemplo, que el 86% está dispuesto a bajar el consumo de energía eléctrica, el 62% afirma que la sociedad en general es poco cuidadosa con el medio ambiente. Sin embargo, en lo personal el 94% se considera entre algo y muy cuidadoso.

En el caso de la luz, el uso sigue creciendo aunque en menor proporción, según Edesur. “Desde el 2010, el consumo residencial subía en promedio 5,7% por año, mientras que sólo aumentaba un 0,6% la cantidad de usuarios. En el último período medido (2016 en relación a 2015) el incremento fue menor: 2,5%. Y la cantidad de nuevos usuarios resultó mayor: 1.2%”, precisaron desde la prestadora.

“En algunos rubros se están dando ahorros incipientes. Aunque culturalmente nos falta mucho para incorporar hábitos de uso responsable”, explica Andrea Heins, subsecretaria de Ahorro y Eficiencia Energética del Ministerio de Energía y Minería de la Nación. Las dificultades más grandes, según la funcionaria, se registran en la calefacción y climatización de los ambientes: “Para mejorar hay que lograr que las construcciones sean más efectivas para mantener el frío o el calor; atender a la eficiencia energética del equipamiento elegido y trabajar sobre los hábitos de la gente, con concientización y educación desde las escuelas”. Por último, suma que “en el corto plazo la sociedad reacciona cuando lo siente en el bolsillo. La prohibición es otra forma: pasó con las lámparas incandescentes. Estamos mejor porque no se consiguen más”.

Usted puede aportar su granito de arena en la fabrica en la cual trabaja haciendo una auditoria del sistema de aire comprimido, esto le brindara un abanico de mejoras en las cuales trabajar para reducir el consumo energético y costos de operación del sistema al tiempo que mejora el impacto ambiental de la planta, en definitiva es una inversión para mejorar su rentabilidad y reducir las emisiones de CO2 de la empresa, gana la empresa y el medio ambiente.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 7 de junio de 2017

Sistema de aire comprimido mas eficiente

Muchas veces en reuniones los clientes mencionan la falta de presupuesto para poder realizar una auditoría y quieren saber cómo podrían hacer su sistema mas eficiente.

Existen tres “secretos” básicos para hacer que su sistema de aire comprimido sea más eficiente. Estos son:
1. Produzca el aire eficientemente.
2. Gaste menos aire comprimido.
3 Use el calor del compresor para algo útil.

Veamos como:
Para producir el aire más eficientemente hay que trabajar en la sala de máquinas de compresores En sistemas con compresores a tornillo lubricado lo más importante es pensar en el sistema de control. Estos compresores necesitan importantes tanques de almacenamiento y un sistema de control coordinado especialmente si hay más de un compresor operando. También es muy importante hacer mejoras en las cañerías, filtros, secadores y otros elementos que puedan reducir la presión del sistema y que puedan permitir que el compresor opere a menor presión con el consiguiente ahorro de energía.
Aquí hay algunos ejemplos de mejora:
– Instale tanques de almacenamiento. Lo ideal es 60% de la capacidad del compresor de punta (por ejemplo, para un compresor de 10m3/min use idealmente un tanque de 6 m3)
– Ajuste los controles de los compresores con una coordinación correcta, cuando los compresores no entregan aire deberían apagarse. Aquí quizás necesite la ayuda de un especialista.
– Disminuya la presión de descarga de los compresores. Esto debe ser hecho cuidadosamente para evitar problemas en la planta.
– Reduzca la presión diferencial en filtros y cañerías de la planta con un correcto diseño de las mismas.
– Use controles de equipos eficientes
– Cuando compre equipos nuevos busque equipos eficientes y no busque lo más barato. Al final, lo barato sale caro.
– Apague y corte la alimentación de los equipos que no necesitan estar alimentados constantemente.
– Una inspección al diseño de la sala de máquinas de los compresores no está de más.
– Haga una auditoria del sistema para detectar los problemas y reducir los consumos de aire comprimido. Esta consiste en realizar por personal experto varios recorridos por la planta para analizar potenciales usos que puedan cambiarse por energías más eficientes y menos costosas que el aire comprimido.

Algunas de las medidas más comunes pueden ser:
– Realizar una detección y eliminación de fugas usando equipos de ultrasonido para su detección. Realizar un monitoreo regular es muy importante para mantener un majo nivel de fugas
– Realizar mediciones en las perdidas de presión causadas por la cañería de distribución, mejorando los componentes intercalados en esta que afecten la misma.
– Reduzca la presión de la planta, esto reducirá las fugas y el caudal en las aplicaciones no reguladas.
– Elimine equipos ineficientes o actualice la tecnología de su planta.
– Instale válvulas de corte que permitan reducir el gasto de aire comprimido en líneas fuera de servicio.
– Realice una auditoría por un auditor experimentado para buscar las oportunidades de mejora.

Como el 90% de la energía entregada a un compresor de aire se transforma en calor reutilizar todo este calor es una muy buena fuente de energía.. Verifique en su planta que puede usar este calor en lugar de usar energía eléctrica o algún otro combustible. Algunas aplicaciones pueden ser:
– Precalentar agua de procesos
– Calentar agua para servicios sanitarios.
– Calefacción de vestuarios

Obviamente esto está asociado a mediciones para establecer la línea de base y los objetivos para que los proyectos a desarrollar sean concretos, alcanzables y por sobre todas las cosas verificables. Un auditor que proponga “reducir fugas” no es tan confiable como quien dice “reducir las fugas en xx% con un máximo de xx m3/min”.

Poniendo todos estos consejos en marcha puede lograr un gran ahorro en su planta y hacerla mucho más eficiente.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 5 de junio de 2017

Dia Mundial del Medio Ambiente

Hoy como cada 5 de Junio se celebra el Día Mundial del Medio Ambiente.

Se conmemora la importancia que tiene la conservación del medio ambiente para el desarrollo humano. El día tiene como propósito impulsar acciones y sensibilizar a toda la comunidad global en temas de cuidado del medio ambiente. El medio ambiente se puede definir ampliamente como todo el sistema que sirve de entorno y condiciona toda forma de vida de una sociedad. En él se incluyen elementos naturales y artificiales que son o pueden ser modificados por la acción humana.

El día fue establecido por la Asamblea General de las Naciones Unidades en el año de 1972 coincidiendo con la primera cumbre mundial sobre el medio ambiente. Actualmente el día es conmemorado en más de 100 países.

Usted puede aportar su granito de arena con la eficiencia energetica de su sistema de aire comprimido.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 1 de junio de 2017

Informes Listos!

Los informes de las consultorías en Diagnósticos Energéticos en distintas industrias para la Subsecretaria de Ahorro y Eficiencia Energética dependiente del Ministerio de Energía y Minería de la Nación están listos.
Un placer haber haber participado de este equipo que realizo las auditorias asignadas en las licitaciones dentro del Proyecto GEF de Eficiencia Energética en Argentina.

Si usted necesita un auditoria de eficiencia de su planta no dude en consultarnos. Podemos ayudarlo a reducir el consumo de energía, bajar los costos y mejorar el impacto ambiental de la planta.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 30 de mayo de 2017

Funcionamiento de los compresores a tornillo

Días atrás viendo la web de los Amigos Españoles de “Mundo Compresor” encontré un articulo muy interesante acerca del funcionamiento de los compresores de aire que funcionan con tornillos lubricados.
Estos compresores están presentes casi el 85% de las industrias y por esta razón me pareció muy interesante compartir la nota para que quienes no están al tanto del funcionamiento del equipo puedan tener un poco de luz al respecto y así poder orientarse ante el próximo problema.

Aquí esta la nota:
https://www.mundocompresor.com/articulos-tecnicos/como-funciona-compresor-tornillo-lubricado

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 23 de mayo de 2017

Curso de Capacitacion

El viernes pasado recibí la grata noticia de haber sido elegido como capacitado por parte de Gobierno de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires para realizar una capacitación en eficiencia en aire comprimido en la industria para empresas de la ciudad.

El temario propuesto es:
• Compresores de aire y sistemas de control
• Rendimiento de los sistemas
• Elementos de una planta de aire comprimido
• Tipos de Sistemas de Distribución de Aire Comprimido
• Mejoras en la generación y distribución de aire comprimido
• Técnicas de ahorro de energía eléctrica

Cantidad de cursos a realizarse: 2
Carga horaria: 3 hs (reloj) cada curso

En cuanto tenga las fechas definidas las comunicare.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 16 de mayo de 2017

Auditorias gratis

Ayer conversaba con un amigo y le comentaba acerca de las “auditorias gratis” que ofrecen los vendedores de compresores para crearle una necesidad al cliente y vender nuevos equipos en lugar de remediar los problemas existentes.

Mariano me paso en ese momento una foto que graficaba nuestra conversación en forma impecable!

Aqui la comparto con ustedes:

Gracias Mariano por el café y la foto!

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 10 de mayo de 2017

Presentación de trabajos

Con el fin de demostrar el potencial del ahorro logrado por la gestión eficiente de la energía, Mañana Jueves 11 de 9 a 16 en la sala Hamburg del Club Alemán de Buenos Aires se presentarán varios de los proyectos finales por quienes hemos participado de la capacitación como European Energy Manager (EUREM) y diversos casos de éxito de la industria argentina.

El evento acompaña una publicación con los proyectos de mejora de eficiencia energética en las empresas que participaron en el programa de diagnósticos energéticos de la Subsecretaría de Ahorro y Eficiencia Energética y en el EUREM.

Quienes estén interesados en asistir pueden contactar a Natalia Kirsanov a nkirsanov@ahkargentina.com.ar para su inscripción.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 9 de mayo de 2017

Nuevo proyecto de educación en eficiencia energética

Con la mirada puesta en “predicar con el ejemplo” se desarrolló una iniciativa de educación en eficiencia energética capacitando a 60 docentes y alumnos de 25 escuelas técnicas de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires y 3 de la Provincia de Jujuy, bajo un programa de formación destinado a forjar competencias para la gestión de la eficiencia energética, a través del desarrollo de un auto-diagnóstico energético que permitirá identificar oportunidades de mejora en ahorro de energía en las escuelas participantes.

El proyecto surge del trabajo de la Subsecretaría de Ahorro y Eficiencia Energética en articulación con la Unidad de Proyectos Especiales (UPE) de Escuelas Verdes, dependiente del Ministerio de Educación de CABA, la Secretaría de Energía y el Ministerio de Educación de la Provincia de Jujuy, el Instituto Nacional de Educación Tecnológica (INET), del Ministerio de Educación y Deportes de la Nación y el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI).

Tanto los alumnos como los docentes recibieron material didáctico sobre Eficiencia Energética y una guía para el auto-diagnóstico, junto con una caja de herramientas técnicas, que les permitirá a los alumnos, con el acompañamiento de sus docentes y asesoramiento de especialistas del INTI, llevar a cabo la elaboración del mismo.

En una segunda etapa del proyecto, que se iniciara una vez concluidas las sesiones de capacitación durante esta semana, se realizará la elaboración del plan de mejoras para la escuela, por parte de las autoridades docentes y que será presentado ante las autoridades de INET para su evaluación y posterior implementación efectiva.

El proyecto constituye la primera iniciativa piloto del país orientado a la educación integral en eficiencia energética y forma parte de la agenda de la Dirección de Educación de la Subsecretaría de Ahorro y Eficiencia Energética de formación en temáticas energéticas y ambientales, destinadas tanto a docentes como alumnos de los niveles primarios, secundarios y universitarios del país.

Desde el blog, aplaudo la iniciativa!

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 2 de mayo de 2017

Una gran noticia!

Argentina es miembro de IPEEC

El 17 de marzo, se presentaron las credenciales para unirse como miembro a la Alianza Internacional para la Cooperación en Eficiencia Energética (IPEEC, por sus siglas en inglés), con el objetivo de trabajar conjuntamente en la implementación de políticas y medidas de eficiencia energética.

La adhesión se celebró coincidentemente con la 14ª Reunión Anual de IPEEC en París, donde representantes de la Subsecretaría de Ahorro y Eficiencia Energética, oficializaron el ingreso de Argentina como la nación miembro número 17.

La membresía a IPEEC constituye para el país la oportunidad de trabajar junto a otras organizaciones internacionales y entidades privadas en la identificación e implementación de políticas de eficiencia energética, así como el apoyo para realizar proyectos en conjunto a escala global.

IPEEC es una alianza autónoma fundada por las naciones miembros del Grupo de los 8 (G8) en 2009, a fin de promover la colaboración en materia de eficiencia energética. Cuenta con 16 miembros pertenecientes al Grupo de las 20 (G20) economías que representan más del 80% del consumo mundial de energía y más del 80% de las emisiones globales de gases de efecto invernadero.

Además de Argentina, los otros países miembros son Australia, México, Brasil, Canadá́, Unión Europea, Francia, Alemania, India, Italia, Japón, China, Federación Rusa, Corea, Sudáfrica, Estados Unidos, y Reino Unido.

Sin duda un paso adelante para nuestro país.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 25 de abril de 2017

Su sistema de aire comprimido, es eficiente?

Su sistema de aire comprimido, es ineficiente?
¿Está funcionando eficientemente su sistema de aire comprimido? ¿Sabe cuánto le cuesta al año operar su sistema de aire comprimido? ¿Sabe cuánto le cuesta cada m3 de aire comprimido? ¿Sabe cuántos m3 de aire comprimido consume su planta? ¿Sabe cuales son los contaminantes de su sistema?

En la mayoría de los casos los operadores del sistema no tienen respuesta a estas preguntas.
Una rápida visita a su sala de máquinas donde se encuentran los compresores puede revelarle varias razones, por ejemplo no hay instrumentos para medir los parámetros relacionados con el consumo.

Un sistema de aire comprimido tendrá muchos manómetros a lo largo del sistema para que los usuarios puedan confirmar que el nivel esta en donde el usuario lo necesita, pero en ninguna parte se ve generalmente instrumentos de medición de la potencia, energía, caudal o eficiencia del sistema.

Si usted no mide ninguno de estos parámetros claves, sus chances de que el sistema opere en forma eficiente son bajas. Un monitoreo de estos parámetros fundamentales pueden servir para determinar problemas, revelar gastos y marcar la dirección en la que se pueden encontrar las soluciones.

El costo de los instrumentos de medición ha bajado significativamente durante los últimos años al tiempo que los precios de la energía se incrementan. Aun asi si usted no puede enfrentar la compra de este instrumental, muchos consultores independientes podemos proveerle los equipos temporalmente junto con brindarle un diagnóstico.

En momentos en los que los números de su empresas son revisados con lupa una y más veces en busca de oportunidades de ahorro, es tiempo de que ponga un ojo sobre su sistema de aire comprimido para mejorar la rentabilidad de su empresa.

Si le interesa mejorar la eficiencia del sistema, reducir costos de operación y el impacto ambiental de la planta no dude en contactarme, se como ayudarlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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