Posteado por: marcelocassani | 20 de agosto de 2019

Combinación de materiales

Es muy frecuente ver en las instalaciones de aire comprimido mezcla de distintas tecnologías de montaje, plásticas, inoxidable, galvanizado, etc.
Lo que aún me sigue llamando la atención es que luego de varias notas y tanta información en las revistas sigan existiendo estas combinaciones de materiales:

Una cañería de inoxidable y hierro galvanizado generara una corriente galvánica que terminara degradando el acero galvanizado en un corto periodo de tiempo lo cual generara fugas en el sistema.

La próxima vez que deba realizar una instalación no dude en contactarme, puedo asesorarlo en el diseño de su sistema de aire comprimido.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Anuncios
Posteado por: marcelocassani | 13 de agosto de 2019

Mas acerca de tanques

Hace varios años discutimos acerca de si convenía poner el tanque antes o después del secador en esta nota, pero sin embargo hace unas semanas durante un viaje un colega me dio su punto de vista y me pareció una definición muy interesante.

Mientras que poner el tanque luego del secador le parece lo mas apropiado, me comento que muchas veces luego de hacer los estudios correspondientes y realizar el perfil de carga de presión y caudal de la instalación entonces lo define la instalación tiene un perfil constante con pocas variaciones prefiere colocar el pulmón entre el compresor y el secador. Si la instalación tiene grandes variaciones entonces optara por colocar el pulmón luego del secador para tener aire disponible para abastecer picos de demanda y si es posible colocara un pulmón húmedo también.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 6 de agosto de 2019

El compresor no para !

Un comentario habitual de los clientes: “Tengo este compresor, antes funcionaba cada tanto y desde que compre esta maquina el equipo no para nunca!”

Sucede que la cantidad de aire demandado por el sistema no es la misma que la que entrega el equipo por lo cual el mismo nunca entra en descarga.

Esto puede deberse al aumento de consumo de aire en la planta, descuido de la instalación y existencia de importantes fugas, etc.

Sea cual fuere el motivo, tenga cuidado, el compresor esta al limite y ante una eventual falla podría quedarse sin aire en la planta industrial con el problema que esto le acarrearía.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 30 de julio de 2019

Medición de los requerimientos de aire de su instalación

La mayoría de las empresas industriales evolucionan constantemente, ya sea para actualizarse a una nueva tecnología, actualizar procesos o agregar equipos.
Estos cambios constantes en la producción también hacen que los requisitos de aire comprimido fluctúen constantemente. Para acomodar estos cambios, se debe usar un sistema de monitoreo y análisis para medir los datos operativos de una semana típica. Los datos recopilados forman una base para el suministro de aire óptimo que se necesita para que las aplicaciones funcionen de manera eficiente.

¿Qué se mide en ente análisis?
Hay varios parámetros se deben medir continuamente durante un período de tiempo adecuado, es decir, al menos por una semana en que las operaciones son normales, de manera se pueden recopilar datos relevantes. Algunos de estos datos son por ejemplo: demanda de aire a ciertas horas del día de toda la instalación de aire comprimido existente, presión del sistema, consumo eléctrico del sistema, tiempo cuando el compresor se está cargado, descargado y parado para compresores de velocidad fija, porcentaje de velocidad real que el compresor está funcionando para compresores de velocidad variable, calidad del fluido, entre otros.

Unidad para monitoreo de punto de rocío. Gentileza de CS Instruments.

¿Qué puede decirme el análisis?
Los datos almacenados obtenidos al medir los factores operativos brindan la oportunidad de simular diferentes medidas y cambios en las operaciones del compresor.
Analiza el impacto de los cambios de producción en la economía general de la instalación.
Proporciona una base para la recuperación de energía potencial, lo que ayuda a especificar instalaciones y evaluar sus métodos operativos. Con frecuencia, más del 90 por ciento de la energía suministrada al compresor puede recuperarse.
Los datos en sí mismo no son más que números, pero un especialista puede ayudarle a leerlos e interpretarlos en detalle. En función de las mediciones realizadas podrían expresar problemas de filtros tapados, cañerías mal dimensionadas, compresores mal regulados, secadores que no funcionan, fugas y hasta podrían adelantarnos una potencial contaminación de los productos de nuestra empresa.

El análisis de la operación es una gran herramienta cuando se trata de mejorar las eficiencias de la planta. Los operadores de la planta pueden usar estos datos para modificar las presiones de trabajo durante ciertos períodos con el fin de optimizar el consumo de energía cuando hay cambios en la producción, hasta podrían justificar la necesidad de instalar compresores más pequeños para acomodar una disminución en la demanda de aire durante las noches y los fines de semana.

Pero en todo caso es importante medir su instalación ya que lo que no se puede medir no se puede gestionar, ni mejorar.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 23 de julio de 2019

En todo el mundo se cocina con agua caliente,…

…lo único que cambia son los condimentos.

Afortunadamente los viajes han aportado increible informacion asi como mis colegas de todo el mundo que no salen de su asombro y que muchas veces me envían cosas de lo que ellos consideran increíble.

A la hora de “reparar” fugas la creatividad de los usuarios es increíble.
Aquí tenemos el ejemplo de un usuario en Canadá que arreglo su pistola con Duct Tape, una gran cinta que existe en América del norte desde la década de 1940, fue diseñada para hacer reparaciones rápidas y a lo largo de los años se ha usado para hacer las reparaciones mas creativas. Sin embargo, no es lo suficientemente fuerte como para poder contener las fugas de aire comprimido.

Mientras tanto en Misiones, Argentina una máquina de la industria de la madera tiene los tubos atados y unidos de una forma no muy segura ni conveniente para el usuario. Este arreglo podría resolverse con un conector cuto costo es de 3 dólares.

Un poco mas al sur de esta planta en una de las principales acerías y fábricas de alambres de Argentina, un usuario aplico todo su ingenio para contener el ruido de una fuga ya que la pérdida seguía existiendo.

Reparar una conexión, cambiar una purga no es un costo significativo y sin embargo económicamente a su empresa le significará un importante ahorro ene energía, en aire comprimido y usted estará haciendo algo por el medio ambiente del mundo que le deja a sus hijos y nietos.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 16 de julio de 2019

Felicitaciones Team Econep!!

Luego de una dura licitación con importantes proveedores especialistas en eficiencia de varios paises y ganarla junto al equipo de Econep, ya fue un logro importante por el tamaño de especialistas que quedaron en el camino.

Si ademas contamos que la auditoría del sistema de aire comprimido de una de las acerías mas grandes de Argentina donde la instalación de mas de 30 equipos esta diseminada en una planta de cientos de hectareas, donde se trabajo en un ambiente muy duro y elaboramos los informes en tiempo record, casi tiempo real, y al terminar recibimos este mail de parte del cliente me pone extremadamente contento y lo quería compartir.

Felicitaciones al Team Econep!

Matías, Juan, Esteban y Facundo, mis felicitaciones a ustedes, fueron la parte mas importante del equipo!!!!

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 9 de julio de 2019

Mas de 13.000 USD…

Fui llamado a ver a una instalación para estudiar el problema de calidad de aire comprimido, el usuario (una empresa productora de alambres en Argentina) tenía demasiada agua en la línea.

Luego de revisar la instalación, hacer algunas mediciones y tomar imagenes retorne a mi oficina para redactar mi informe acerca de los 2 hallazgos.
Asi como la ve, la siguiente foto esta mostrando una pérdida de mas de 13.000 dólares anuales en energía por parte del usuario.

Sucede que un secador subdimensionado esta conectado a la red y tratando muy deficientemente el aire aportado por 3 compresores con potencia nominal de 180 HP cada uno como se ve en este diagrama de bloques. El costo de la energía para esta planta industrial es de aproximadamente 75 USD/MWh y los compresores operan unas 6500 horas al año.

13000 dolares…

No deje el diseño de la instalación librado al azar. Revise su instalación y encuentre sus pérdidas. Le aseguro que se sorprenderá.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 2 de julio de 2019

Hagamos algo por el planeta

El mes pasado los niveles de dioxido de carbono en la atmosfera rompieron todos los records llegando a 415 ppm y segun los expertos nos encaminamos a una crisis climatica.

En USA estan estudiando nuevas practicas para la agricultura de forma tal que se pueda capturar dioxido de carbono y enterrarlo con plantas (Nota interesante del Washington Post) mientras usted tiene compresores prendidos sin regulacion y sin control.

Es un buen momento para reflexionar y hacer algo. Si no lo hace por la economia de su empresa o porque no le importa el planeta, hagalo pensando en el mundo “menos malo” que le dejara a sus hijos y nietos.

Hasta la proxima,

Marcele Cassani

Posteado por: marcelocassani | 25 de junio de 2019

El costo del Aire Comprimido

En las ultimas notas vimos como se generaba la energía eléctrica, como se distribuye por todo el país y almacenamiento de la energía. Esto obviamente tiene su costo y es el que vemos cuando recibimos la factura de la distribuidora.
Vimos también que el aire comprimido es una fuente de energía y como sabemos se necesita un compresor para generar el aire comprimido.

Sabemos que para generar aire comprimido necesitamos entonces energía ($), un compresor ($) a este debemos hacerse servicios técnicos periódicos ($) y tratar el aire para que no contamine los productos es muy importante lo que nos requiere equipos adicionales ($).

En el párrafo de arriba vimos en los 4 puntos que necesitamos dinero constantemente ($) por lo cual la eficiencia en su sistema no es un factor menor. Si no quiere ahorrar energía porque el medio ambiente no le interesa demasiado, entonces hágalo por su bolsillo! Si no cree demasiado en esto, contácteme y déjeme demostrarle cuanto podría ahorrarse.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 18 de junio de 2019

Otra vez las purgas…

La importancia de las purgas automáticas para eliminar el agua de la línea fue discutido varias veces en el blog, ubicación, montaje y tipos así como la importancia de que estas nos eviten las fugas de aire.
La línea con agua nos traerá aparejados muchos problemas inesperados de mantenimiento, formación de incrustaciones y oxido.

Estos videos muestran algunas de las cosas que Esteban, Federico, Juan y Matias encontraron la semana pasada al relevar una de las principales acerías de Argentina durante una auditoria.

No solo muestran lo que pasa con las purgas que son poco cuidadas por mantenimiento, sino también muestran que la capacidad de asombro siempre puede ser superada, ¿no? mire este video:

Después de mandarme este último video Esteban me dice “Marce, si no hubiera visto lo que vi en la planta del cliente, seguía pensando que las cosas que ponías en el blog eran de ciencia ficción…”.
Gracias Esteban, me hiciste reír mucho!

Si no quiere tener dolores de cabeza elimine el agua correctamente de su instalación, se cómo y puedo ayudarlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 11 de junio de 2019

Quizás la puerta sea pequeña

Cuando se trata de tuberías de aire comprimido, como ya hemos visto varia veces en el blog, hay varias opciones.
La mayoría de los fabricantes o industrias de procesos utilizan hierro negro, galvanizado, cobre, aluminio o acero inoxidable. Estos pueden ser roscados, soldados, soldados o conectados con varios accesorios patentados. Pero independientemente del material de la tubería, todos vienen en una variedad de tamaños, y un punto clave que hay que entender es la relación entre el diámetro de la tubería y la cantidad de flujo que puede manejar.
Como consultor, muy frecuentemente me consultan debido a que los usuarios del sistema muchas veces experimentan baja presión en algún lugar de su sistema. En algunos casos, esto puede significar que simplemente no hay suficiente flujo para satisfacer la demanda y es hora de aumentar la capacidad del sistema con otro compresor. Pero en muchos casos, se instalan nuevos compresores y el problema persiste.

Toda cañería en mayor o menor grado tiene una cierta rugosidad y por lo tanto empujar aire a través de una tubería provoca una caída de presión. Si su planta ha crecido con el tiempo y ha agregado capacidad de producción, es probable que también haya adquirido más compresores. Si la tubería no se ha actualizado, es posible que esté sufriendo una caída de presión causada por la fricción interna.

Para mitigar el problema una de las posibilidades es agregar almacenamiento aguas abajo más cerca de los puntos de uso con grandes demandas, pero a veces esto no se resuelve con pulmones adicionales. El tamaño de las líneas de distribución de aire es la única solución efectiva para obtener una presión confiable.

Si está instalando un nuevo sistema de aire, tiene la oportunidad de planificar el crecimiento. Es común que los operadores dejen espacio para futuros compresores a medida que crezcan, pero agregar compresores es mucho menos molesto y costoso que tratar de volver a instalar esos tubos celestes que recorren su planta y que más adelante cuando descubra que no pueda llevar todo el aire necesario un cambio de instalación será un gran dolor de cabeza. Es preferible aumentar el tamaño de entrada para permitir un flujo de aire adicional que puede agregarse más adelante al expandir las operaciones.

A continuación veremos dos ejemplos que ilustran el impacto de la tubería en la pérdida de presión y cómo puede ayudar la planificación anticipada.

Ejemplo de sistema pequeño:
Para su pequeño taller usted tiene 2 unidades de 10 hp (el flujo total es de aproximadamente 2.3 m3/min a 8.6 bar). Usando una tubería de 1″ de diámetro, perderá aproximadamente 0.5 bar a través de 150 metros de tubería transportando todo el caudal de una punta a la otra. Si lo hiciera en 1 ¼ ” de diámetro, la caída de presión sería inferior a 0.14bar.
Dos años después, debido al crecimiento del negocio, agrega otros 10 hp. Ahora tiene un flujo máximo de 3.45 m3/min. Si hubiera construido la red di distribución con la línea de 1″, sufriría una caída de presión de 1.4 bar. En la línea de 1 ¼ “, la pérdida sería de solo 0.28bar.

Ejemplo de una planta industrial más importante:
El departamento de ingeniería determina que operara con 2 compresores de 100 hp (el flujo total es de aproximadamente 25.5 m3/min a 8.6 bar). Usando una tubería de 3″ de diámetro, perderá aproximadamente 0.4 bar a través de 300 metros de tubería a pleno caudal. Si la instalación la realizara con cañería de 4”, la caída de presión sería inferior a 0.14 bar.
Dos años después, debido al crecimiento del negocio, agrega otro compresor de 100 hp. Ahora tiene un caudal máximo de 38.2m3/min. Si hubiera construido la línea de distribución con cañería de 3” la caída de presión seria de 1 bar. En la línea de 4 ″ de diámetro, la pérdida sería de solo 0.15 bar.

Los cálculos anteriores se basaron en la Tabla 8.15 de pérdida de la presión del aire debido a la fricción en el Manual de CAGI, Sexta edición.

Si usted está sufriendo pérdida de presión, verifique la combinación de presión/caudal antes de pensar en agregar otro compresor. Muchas veces antes de agregar otro compresor es más conveniente encontrar y reparar las fugas o la instalación.

Recuerde que agregar compresores y elevar la presión del sistema significa incrementar los costos de producción y mayor impacto de la planta en el medio ambiente. Agregar un compresor puede no ser la decisión más inteligente si tiene problemas de cañerías.
Piense cuanto pierde la planta por cada hora parada sin producción antes de arriesgarse a comprar un compresor y no resolver el problema.

Si necesita asesoramiento no dude en contactarme.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 5 de junio de 2019

Dia Mundial del Medio Ambiente

Hoy se celebra el Día Mundial del Medio Ambiente.
Este es un evento global liderado por ONU Medio Ambiente que se celebra cada 5 de junio en miles de comunidades de todo el mundo. Desde sus inicios, en 1972, ha crecido hasta convertirse en una plataforma global de alcance público, ampliamente replicada en todo el mundo.

Según la ONU, la celebración de este día pretende hacernos conscientes de que nosotros mismos podemos cambiar hábitos en nuestro día a día para reducir la pesada carga de la contaminación en nuestra naturaleza, en nuestra vida silvestre y sobre nuestra propia salud.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 4 de junio de 2019

Aplicaciones locas

Mi hijo Guido esta obsesionado con crear algo y en un brainstorming con mi otro hijo Bruno que le dijo, Bill Gates esta buscando el inodoro sin agua, se les ocurrió un inodoro que arrastre los desechos con…
Si, aire comprimido. No puedo reproducir las barbaridades que entre mis dos hijos han surgido para apoyar la idea del dueño de las Ventanitas.

Luego de tan sesuda conversacion que promete traer mas conversaciones escatológicas a la familia los chicos decidieron buscar on line si ya habias creado algo cuando aparecio el siguiente video. Espero que les resulte interesante una aplicación “poco convencional” para el aire comprimido.

Hasta la próxima

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 28 de mayo de 2019

Problemas de cañerias

No tengo aire decía el cliente, no me llega, y el operario de la maquina de daba rosca al FR de la maquina…
Investigando la procedencia de la cañería el auditor encontró que se trataba de una linea subterránea sin purga.

El cliente pidió la solución y se la dimos, sacamos la cañería de aire que estaba enterrada con algunas incrustaciones…

Que le parece a usted? Sigue pensando que las cañerías enterradas son una buena solución?

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 23 de mayo de 2019

Noruega ya recicla el 97% de las botellas plásticas que consumen al año

Esta noticia debería haberla publicado el pasado sabado 17 de Mayo, Día mundial del reciclado, pero viene de la mano con un avance realizado en estos dias por la ciudad de Buenos Aires de prohibier la venta de sorbetes plasticos.

El centro de depósito de botellas de Infinitum recicla el 97% de las botellas de bebidas plásticas de Noruega, casi todas a un nivel tan alto que se pueden convertir de nuevo en botellas. Quizas debería el mundo seguir su ejemplo para ayudar a enfrentar la amenaza de la contaminación plástica?

Los desechos plásticos matan a más de 100,000 mamíferos marinos y un millón de aves cada año en todo el mundo. Esto no nos sorprende porque según el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente, el mundo produce actualmente 480.000 millones de nuevas botellas de plástico al año. Esto es consumo de petroleo que se extrae y basura que termina en alguna parte, o sea que cada minuto se descarga el equivalente a una carga de camión en plastico.

Noruega ha estado viviendo en carne propia este problema: en 2017 apareció en la isla de Sotra, en la costa de este país, una ballena de seis metros de largo. Estaba tan enferma que veterinarios y zoólogos que la revisaron decidieron que había que sacrificarla para detener su dolor. En su estómago encontraron más de 30 objetos de plástico, incluyendo envoltorios de productos con inscripciones en danés e inglés.
A las afuera de Oslo están las instalaciones de Infinitum, una empresa que administra el esquema de recolección de botellas y latas de plástico de Noruega. la compañía recicla un sorprendente 97% de todas las botellas de bebidas plásticas en Noruega, y un 92% de ellas con un nivel tan alto de reciclado que se pueden volver a hacer botellas: algunas han regresado al mercado más de 50 veces.

El sistema noruego es simple e impresionante. Este se basa en dos incentivos clave. Primero, cuanto más reciclan las empresas, menos impuestos tienen que pagar. Si alcanzan un objetivo colectivo a nivel nacional de más del 95%, entonces no pagan ningún impuesto en absoluto, como ha sido cada año desde 2011. En segundo lugar, los clientes deben pagar un depósito por cada botella, o sea que no hay botella gratis; estas se consideran en préstamo en todo momento del mismo modo que lo hacen con las botellas de vidrio, al devolverlas cada personas recibe su dinero de vuelta.
Otros países siguen sus pasos, por ejemplo el Reino Unido recicla el 43% y los Estados Unidos el 28%. El promedio mundial es de menos del 9%.

Un sistema que vale la pena conocer mas en detalle e imitarlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Older Posts »

Categorías

A %d blogueros les gusta esto: