Posteado por: marcelocassani | 7 de agosto de 2018

Sabia usted…?

… que con el transporte, debido a las vibraciones producidas por el estado de calles y rutas las conexiones y bornes de cables de los equipos nuevos pueden aflojarse?

Por este motivo, cuando recibe un equipo nuevo es una buena idea contactar al servicio técnico oficial para una correcta puesta en marcha. Yo se que sus honorarios generalmente no son económicos, pero la garantía lo vale.
En caso que no quiera hacer esta inversión y quiera arriesgarse, es recomendable:
– Inspeccione visualmente en detalle la unidad. Esto incluye todas las conexiones de los componentes para ver si existe alguna conexión o pieza perdida o floja. Siga todas las instrucciones de montaje del fabricante (alimentaciones, conexiones, bases, etc.).
– Verifique las condiciones del ambiente en el cual estará instalando el equipo.
– Verifique el gabinete de control por completo prestando atención a conexiones flojas en el área de alta o de baja tensión.
– Inspeccione la firmeza de las conexiones de todas las partes de la unidad como ser purgas, válvulas, switches de seguridad, etc.

Solo una vez inspeccionado el equipo entonces proceda a ponerlo en marcha.
No se deje vencer por la ansiedad. He visto costosos equipos convertirse en un gabinete inútil en cuestión de segundos.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 31 de julio de 2018

Influencia de la calidad del aire comprimido

Es frecuente que los clientes mencionen que “nunca” tienen problemas con el aire comprimido. Pero al reparar las maquinas o hacer frente a una garantía los problemas están a la vista indudablemente.

En este caso tenemos a un cliente con unas válvulas usadas en el embrague de unas prensas. Luego de un par de fallas aleatorias sin razón aparente, el cliente nos trajo la válvula porque fallaba.
Antes de desarmarla con el cliente a mi lado lo primero que inspeccione es el estado de las conexiones ya que exteriormente la válvula lucia como nueva.
Lo que me encontré fue esto:

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Como pueden observar en la entrada de la válvula se nota gran cantidad de oxido. Esto nos indica humedad en las lineas y potencial de corrosión.
No quiero aburrirlos con las fotos del interior de la válvula si la entrada presentaba esas cantidades de oxido.
Por ese motivo, cuando usted este realizando una reparación y vea problemas como este, no niegue sus problemas, reconozcalos y resuelvalos, a la corta o a la larga nos terminamos dando cuenta que es lo que ocurre dentro de los caños celestes de su industria.

Equipo para medición de calidad de aire comprimido

En el caso de la humedad, en los caños metálicos, esta genera importantes cantidades de oxido que se van desprendiendo con el paso del aire comprimido y terminan erosionando como un arenado a los componentes neumáticos del sistema reduciendo la vida útil y elevando los costos de mantenimiento.
En una cañería bien diseñada el aire circula a 6m/seg (en el 95% de los casos el aire llega a ser mas del doble y triple) con lo cual la velocidad del impacto de las partículas es muy elevada y el deterioro de los componentes tiene una velocidad asombrosa.

Por suerte esta falla solo quedo en una anécdota de la falla que podría haberle costado una mano a un operario de nuestro cliente.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 24 de julio de 2018

Como saber si sus filtros funcionan adecuadamente

En los sistemas de aire comprimido existen muchos filtros (o al menos deberían estar) y cumplen una función primordial para lograr la mejor calidad del aire comprimido, ya que son los encargados de limpiar todo tipo de impurezas, sin embargo, no siempre se les dedica la atención necesaria en las redes de aire. La normativa que regula el nivel de calidad de aire es la ISO 8573-1. Es la encargada de estipular el nivel máximo de partículas contaminantes en el aire comprimido en cuanto a residual de aceite, humedad y partículas.

Los compresores recogen el aire de la atmósfera, pero siempre puede contener algún elemento contaminante en suspensión que entre en el caudal de aire comprimido, de ahí que sea imprescindible analizar la contaminación máxima admisible y elegir el sistema de filtrado más adecuado para eliminarla.

Pre-filtros
Es el primer filtro que se instala en un compresor para eliminar las partículas gruesas. Son filtros protectores de la red de filtrado que se pondrá más adelante. La mayoría de estos filtros son capaces de eliminar pequeñas cantidades de agua y aceite, a la vez que eliminan partículas sólidas. Pueden filtrar partículas superiores a 1 micra y 1 mg/m3 de aceite.

Filtros intermedios
Este tipo de filtro se instala a continuación de los pre-filtros y son los encargados de proteger accesorios y equipos que se instalan en la red de aire comprimido. Los hay de distintos tipos:

Filtros de partículas
Tienen mayor capacidad de filtrado que los pre-filtros, hasta 0,1 micra para partículas y 0,1 m3/m3 para agua y aceite. Se colocan en los secadores de adsorción.

Filtros de carbón activo
Eliminan vapores y olores de aceite con un residual de tan solo 0,0003 mg/m3 de media.
Las torres de carbón activo reducen al máximo los residuales de vapor de aceite y olores.

Filtros catalizadores
Se utilizan en sistemas de respiración humana para eliminar gases tóxicos.

Filtros finales
Este tipo de filtros protegen el sistema antes de su utilización final. Los hay de varios tipos:

Filtros reguladores:
Son pequeños filtros que se colocan sobre la máquina neumática. Tienen filtro de partículas y regulador de presión y están indicados para máquinas que necesitan lubricación. Se les conoce como FRL.

Filtros bactericidas:
Se suelen utilizar en laboratorios y aplicaciones medicinales para eliminar bacterias en el aire comprimido. Requiere una esterilización periódica con vapor o autoclave.

Para conseguir la máxima eficiencia energética en una instalación de aire comprimido debemos tener en cuenta algunos aspectos imprescindibles para evitar problemas de filtraciones:
– Calidad del aire comprimido: esto determinará el tipo de filtros, el grado de filtración y el número de filtros que vamos a instalar.
– Tamaño de los filtros: dependerá del caudal y la presión de las líneas de aire comprimido.
– Tipos de filtro: es importante saber si se pueden usar filtros con carcasas de acero o aluminio, si necesitan proceso de esterilización o sistema de control de saturación.

Hasta aquí muy interesante, la teoría funciona pero, que pasa si algún equipo falla? como podemos evitar una contaminación de la linea y del producto que podría llegar a ser catastrófico?

Existen diversos equipos que nos permiten medir la calidad del aire comprimido, esto nos permite conocer en tiempo real si esta funcionando todo como se espera o algun equipo falla y es el departamento de mantenimiento debe intervenir.

La contaminación de la linea es muy difícil de limpiar, afectara a los productos, y tendrá un costo de desecho de la materia prima contaminada y si llegase a ser mas importante a implicancias legales para la empresa.

Un sistema de monitoreo en tiempo real tiene un costo insignificante frente a los dolores de cabeza que la contaminación podría generar en su empresa.

Si tiene alguna consulta no dude en contactarme, puedo ayudarlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 17 de julio de 2018

El costo del aire comprimido

¿Esta usando aire comprimido? ¡Pienselo otra vez!
Sé que esto puede sonar extraño de una persona que trabaja con aire comprimido y neumática todos los días…

Pero, alguna vez se pregunto ¿POR QUÉ y si realmente necesita usar aire comprimido para todo?

Podría haber sido una mala decisión usar aire comprimido para sus herramientas, máquinas, actuadores, etc. Claro, algunas aplicaciones EXIGEN aire comprimido y es simplemente la única opción real para eso.

Y lo sé, aire comprimido y tiene muchos aspectos positivos:
– las herramientas de aire comprimido son muy poderosas y seguras
– es seguro de usar y no produce descargas eléctricas
– puede operar en ambientes muy sucios
– las herramientas son más baratas en comparación con sus homólogos eléctricos
– puede durar toda la vida.
– es anti-explosivo
y la larga lista continua….

Me encantan todos los beneficios que conlleva el uso de aire comprimido para su aplicación … pero hay una gran desventaja … El aire comprimido es CARO. Muy caro.

De hecho, es 7 u 8 veces mas caro en comparación con la electricidad.

Hace algunos días, estaba haciendo cuentas para un ejemplo en un libro en el que estoy trabajando desde hace un tiempo y escribí un artículo donde comparo un motor de aire comprimido de 2 HP con un motor eléctrico de 2 HP.

¡Se sorprenderá de la diferencia en los costos de funcionamiento!

Sé que usar aire comprimido es en muchos casos mucho más fácil (de diseñar, instalar y usar)

Además, la mayoría de las herramientas neumáticas serán más baratas, más fáciles de mantener o reparar y funcionarán siempre.

Pero teniendo en cuenta los posibles ahorros de energía (año tras año), a veces vale la pena pensar en una alternativa.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 10 de julio de 2018

Costo o inversión?

Reemplazar un compresor o agregar uno nuevo al sistema puede ser una tarea compleja, mas si cada vendedor trata de descalificar a la competencia…

De que potencia 50hp, 75? De la marca amarilla, verde o beige? $40.000 o $65.000? Con secador incorporado? Carga y descarga o VSD? Modulante?

Probablemente cuando recibio la orden de encargarse del tema no pensó en esta compleja situación, pero la planta necesita otro equipo para “no quedarse sin aire” y que la producción se detenga.

La decisión no es tan sencilla, no son solo los cientos de dolares que en el costo inicial hacen obvia la decisión para el departamento de compras. Examinar las características energéticas de la maquina puede revelar costos ocultos adicionales. Un error en la decisión puede costarle muchos miles de dolares a su empresa y el puesto a usted, entonces porque no pedir ayuda a un especialista?

Para un especialista independiente es una tarea relativamente sencilla, el examinara su situación y las propuestas recibidas y con los datasheets de cada equipo, el costo de la energía eléctrica de su planta y algunas mediciones aisladas podrá ayudarlo en la determinación.

Veamos algunos números sencillos:
Un compresor de 100 HP operando 5 dias a la semana, dos turnos, (unas 4200 hs al año) con un costo de la energía de USD 10 centavos por kWh consume solo en energia USD 37.000.
Una decisión equivocada por el sistema de control, por ejemplo, podría costar muchos miles de dolares al año frente a solo un par de miles que podría costarle el servicio de un especialista.

De esta forma, puede obtener un asesoramiento completamente imparcial, especializado y usted no cargara con la culpa de la decisión tomada ante un posible error dadas la cantidad de variables en juego. Para pensarlo no?

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 3 de julio de 2018

Conferencia en la Unión Industrial de Tigre

El pasado Jueves ECONEP Consultores me invito a dictar en la Unión Industrial de Tigre un curso de Eficiencia Energética y practicas para el ahorro efectivo.Estuve a cargo del segmento de aire comprimido.

Ha sido un placer poder encontrar a varios clientes y amigos en la charla y compartir este momento con todos.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 26 de junio de 2018

La densidad de robots aumenta a nivel mundial

Según la Federación Internacional de Robótica (IFR) la automatización de la producción se está acelerando a nivel mundial con un promedio actual de 74 robots por cada 10.000 empleados es el nuevo promedio de densidad de robots en el mundo las industrias manufactureras (cuando en 2015 era 66 unidades).

La densidad varia por regiones, la densidad promedio de robots en Europa tiene 99 unidades, en América 84 y en Asia 63 unidades. Los países mas automatizados del mundo son: Corea del Sur, Singapur, Alemania, Japón, Suecia, Dinamarca, Estados Unidos, Italia, Bélgica y Taiwán.

Según Junji Tsuda, presidente de la IFR “la densidad de robots es un excelente estándar de comparación para tener en cuenta la diferencias en el grado de automatización de la industria manufacturera en varios países”.
En los últimos años la tasa de crecimiento en año fue 9%, en America 7% y en Europa 5%.

La densidad de robots en Estados Unidos aumentó significativamente a 189 robots en 2016, USA ocupa el séptimo lugar en el mundo. Desde 2010, la necesaria modernización del instalaciones costo laboral y disponibilidad de personal ha impulsado las ventas de robots.
En mi último viaje conversando con un empresario, me dijo “prefiero invertir 1 millón de dólares en una maquina automática y no 100 mil al año en una persona”.

En México predomina la producción de automóviles y autopartes que exporta a los Estados Unidos y cada vez más a Sudamérica. La industria automotriz en
México es, con mucho, el principal cliente de robots con una participación del 81 por ciento en 2016. La densidad del robot está en 33 unidades, que todavía está muy por debajo del promedio mundial de 74 unidades, ocupando el 31° lugar en la escala global.

Mientras tanto en Argentina el índice es de 18 robots cada 10.000 empleados por lo que no llegamos al 25% del promedio mundial. Aún queda mucho por hacer y crecer, y para todo se necesita energía eléctrica y aire comprimido…

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 19 de junio de 2018

Curso de Capacitación en Unión Industrial de Tigre

El próximo Jueves 28 de Junio de 9.30 a 11.00 ECONEP Consultores dictara junto a la Unión Industrial de Tigre un curso de Eficiencia Energética y practicas para el ahorro efectivo.

Es un orgullo que me hayan invitado a dictar el segmento de aire comprimido.

Espero contar con su presencia.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Con la participación de representantes de las embajadas de México, Alemania y Cancillería Argentina se firmaron los compromisos que formalizan la conformación de la primera Red y establecen la metodología de trabajo y aprendizaje.

Las empresas que adhirieron al compromiso provienen de distintos sectores energo-intensivos de la industria y son: Acindar, Arsat S.A., BGH SA, Bimbo S.A., Celulosa Campana S.A, Establecimiento Metalúrgico Sturam S.A., FIBERCORD S.A , Molinos Río de la Plata S. A., Packall SRL/Anchor Packaging, Roca Argentina S.A, Ricardo Almar e Hijos S.A y Volkswagen Argentina.

Las Redes de Aprendizaje se desarrollan en el marco de la Cooperación triangular establecida entre la Subsecretaría de Ahorro y Eficiencia Energética, la Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía de México (CONUEE) y la Cooperación Alemana para el Desarrollo Sustentable (GIZ por sus siglas en alemán) del Ministerio de Cooperación Económica y Desarrollo de la República Federal de Alemania.

Una Red de Aprendizaje (RdA) es un espacio de colaboración donde se reúnen diferentes actores que persiguen un objetivo común, valiéndose del intercambio de experiencias así como del acompañamiento técnico ofrecido por expertos. En el caso particular de las redes de Eficiencia Energética estas tienen por objetivo mejorar el desempeño energético de las organizaciones que la integran. Están conformadas por 10 a 15 organizaciones que analizan su desempeño energético al momento de iniciar la red, fijan una meta conjunta con base en los potenciales de mejora identificados y se reúnen periódicamente para intercambiar experiencias y avances en talleres.

Gracias a la implementación de SGE se pueden lograr ahorros en el consumo energético de una organización de hasta un hasta un 20% con acciones de muy baja inversión, resultando en múltiples beneficios.

“Generar redes ha permitido viralizar la adopción de Sistemas de Gestión de la Energía en las organizaciones. Las redes se utilizan en Alemania desde hace más de una década y han sido muy exitosas. Hoy y gracias en gran parte a esta viralización Alemania cuenta hoy con más de 150 redes y tiene una meta para el 2020 de alcanzar 500“, indico el Ing. Ernesto Feilbogen, Director del Programa de Energía Sustentable de GIZ México.

Por su parte el Ing. José Luis Weisman, Director Nacional de Programa de Eficiencia Energética recordó que “el objetivo del proyecto es que el sector industrial identifique las oportunidades de mejora aprovechando los conocimientos de los expertos técnicos a cargo de la red e intercambiando las experiencias con el resto de las empresas participantes, mientras implementan un Sistema de gestión de la energía que potencie su competitividad”.

Asimismo el representante de la CONUEE hizo hincapié en los beneficios de implementar Sistemas de gestión de la Energía según la norma ISO 50.001. “Poner en práctica y de modo sistemático una gestión energética no sólo mejora su competitividad, desempeño y capacidad de ahorro y eficiencia energética sino que contribuye también a la reducción de los impactos ambientales”.

Durante el evento los integrantes de la RdA hicieron sus respectivas presentaciones, intercambiaron expectativas y temas de interés en común definiendo los próximos pasos.

La Subsecretaría de Ahorro y Eficiencia Energética iniciará otras 5 Redes adicionales que potencien la adopción de Sistemas de Gestión de la Energía durante este año.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 12 de junio de 2018

Prepárese para el Invierno

El invierno ya casi esta aquí, Usted ya preparo su sistema para resistirlo?…

El vapor de agua contenido en el aire comprimido se condensará si la temperatura del aire en los caños de la planta cae por debajo del punto de condensación del aire comprimido. Si las tuberías están debajo del punto de congelación del agua, como en una instalación al aire libre en invierno, entonces se forma hielo. El hielo se acumulará y bloqueará el flujo de aire comprimido, causando una fuerte caída de presión.

Incluso durante los fríos días de invierno, cuando las condiciones ambientales en la sala de su compresor son muy secas, el aire comprimido producido por un compresor de aire estará saturado al 100% o muy cerca de ella a temperatura ambiente. El compresor aumenta el punto de rocío del aire al comprimirlo, haciendo que el aire pueda contener mucho menos vapor de agua. Por esta razón, se debe usar algún tipo de secador de aire para eliminar el vapor de agua suficiente para mantener las tuberías secas.

Si su sistema utiliza un secadoras de aire frigorífico, usted tendrá un problema si tiene tuberías expuestas a temperaturas muy bajas, estas secadoras producen aire comprimido con puntos de rocío de alrededor de 3 a 5ºC. Para evitar que las líneas se congelen, necesitará un secado adicional del aire. Esta aplicación puede usar secadores de aire por adsorcion o de membrana para producir aire comprimido con puntos de rocío de alrededor de -40ºC.

Para ahorrar en costos de operación, lo mejor es secar solo el aire que esta expuesto a puntos de rocío bajos. Secar todo el aire comprimido cuando no es necesario le costará entre 15% y 30% más, solo para purgar el secador… por lo que el diseño debe hacerse con cuidado. Es importante dimensionar el secador secundario en las peores condiciones, teniendo en cuenta los flujos máximos.

Usted, ya tiene secadores de absorción o sigue con las cañerías congeladas?
Pruebe la calidad del aire para determinar el punto de rocío. Frecuentemente, algunos problemas de funcionamiento incorrecto del secador o mal diseño provocarán problemas inesperados.

Si necesita ayuda, no dude en consultarme, podemos revisar su instalación y medir la calidad del aire comprimido de su planta.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 6 de junio de 2018

Dia de la Ingenieria

Hoy, 6 de junio, en Argentina se celebra el Día de la Ingeniería, recordando la fecha de 1870 en la que egresó de la Universidad de Buenos Aires el primer Ingeniero Civil: Luis Augusto Huergo.
El Ingeniero Huergo, realizó proyectos vinculados a la consolidación de la Argentina como Nación, tales como la canalización de los ríos Tercero, Cuarto y Quinto, un tramo del ferrocarril Pacífico de Buenos Aires a Villa Mercedes, y el puerto de San Fernando con un dique de carena que fue el primero construido en el país.

Gracias a esta desafiante y gratificante profesión, se encuentran soluciones tendientes a mejorar la vida de la humanidad y resolver los desafíos que enfrentamos a diario.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 5 de junio de 2018

Día del Medio Ambiente

El Día Mundial del Medio Ambiente es un evento global liderado por ONU Medio Ambiente que se celebra cada 5 de junio en miles de comunidades de todo el mundo. Desde sus inicios, en 1972, ha crecido hasta convertirse en una plataforma global de alcance público, ampliamente replicada en todo el mundo.

Cada año, el Día Mundial del Medio Ambiente se organiza en torno a un tema y sirve para centrar la atención en una cuestión particular apremiante. El tema de este año, Sin Contaminación por Plástico, hace un llamamiento a la población de todo el mundo en favor de un planeta Sin contaminación por plásticos.

Usted puede contribuir apagando el compresor que no esta en uso.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 5 de junio de 2018

Medir es Ahorrar…

“Lo que no se mide, no se puede mejorar”. Esta frase, atribuida frecuentemente a Peter Drucker, pone de manifiesto la importancia de la medición.

En realidad la frase corresponde a William Thomson Kelvin (Lord Kelvin), físico y matemático británico (1824 – 1907): “Lo que no se define no se puede medir. Lo que no se mide, no se puede mejorar. Lo que no se mejora, se degrada siempre.“

El director de su empresa o de cualquier tipo de organización, ha de conocer el estado de ciertos parámetros clave para planificar, establecer objetivos, controlar resultados, tomar decisiones… En definitiva, para llevar a cabo la función directiva es necesario medir.

Si usted quiere evitar la degradación de su sistema de aire comprimido por la mala calidad del fluido o el impacto en la economía de su empresa por el bajo rendimiento de la instalación o alto costo de operación puedo ayudarlo a implementar sistemas de monitoreo y control de indicadores claves de performance para su sistema. Mas aun, un sistema bien diseñado podría darle una alarma temprana que evite la contaminación de la linea y mejor aun, que esta llegue a su sistema. No dude en contactarme, se como ayudarlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 29 de mayo de 2018

Gracias Cesar!

Hace unos días nos visitó Cesar Higueras, un gran Amigo (si con mayúsculas) y le dio una charla al personal de la empresa de la importancia de trabajar en equipo, que en forma individual no llegamos a nada pero en equipo podemos hacer grandes cosas, como esta escultura.

Individualmente son un montón de clavos, algo casi insignificante, pero en conjunto y trabajando en equipo arman una bonita y armónica estructura que consigue cosas extraordinarias, como los sistemas de aire comprimido. Todos dependemos de todos para que el sistema funcione, no hay mas ni menos importantes
El sistema de aire comprimido es un montón de componentes individuales pero trabajando en conjunto en forma armónica es lo más importante que mueve a la empresa.

Gracias Cesar!

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 22 de mayo de 2018

Termino la FIMAQH 2018

El pasado sábado 19 cerro sus puertas la FIMAQH, Feria Internacional de la Maquina Herramienta que fue un record en visitantes y expositores extranjeros según los organizadores.

Además de los diversos equipos y sistemas de medición e instrumentación de sistemas de aire comprimido que se han presentado como por ejemplo el sistema de medición de calidad de aire comprimido único en el país por su tecnología.
Sin embargo, la estrella que se ha llevado todas las miradas fue el nuevo detector de fugas por ultrasonido.

El LD-500 presentado por CS Instruments incorpora todo lo que un auditor necesita para realizar su tarea, cámara de fotos para documentar la fuga, puntero laser para fugas distantes, protectores auditivos de gran calidad y una batería con una increíble autonomía. Hablar de la presentación en la conveniente valija de transporte que lo protege esta de mas, es algo standard en los equipos de CS pero el poderoso software que permite hacer los reportes de las fugas detectadas a lo largo de la jornada en solo un par de minutos es increíble.

Durante el día jueves 17 se dicto la conferencia Eficiencia energética en sistemas de aire comprimido, en la que los asistentes pudieron conocer varios secretos de bajo costos para poder reducir costos en las instalaciones.

Solo nos resta agradecer a Aercom SA quienes nos han prestado el compresor Hertz y a Cabesti SRL quienes nos han prestado el filtro y el secador que suministraban el aire comprimido a nuestros equipos expuestos.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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