Posteado por: marcelocassani | 15 de octubre de 2019

Requerimiento de fin de semana

Un cliente que produce autopartes está preocupado por el alza en los costos de los servicios públicos, debido a la crisis del sector la empresa había reducido la producción pero muchos costos fijos se mantenían y por lo tanto esto los motivo a realizar una auditoria de la planta, en especial el suministro de energía eléctrica. A mí me contactaron para relevar el sistema de aire comprimido.

El sistema de aire comprimido está compuesto de un compresor de 75 HP. La auditoria encontró que el sistema está funcionando 24 x 7. Además de esto se encuentra un evento de gran consumo de aire comprimido y de corta duración que ocurre cada 10 minutos y fuerza a mantener el compresor prendido constantemente.

autopartes

Consultado el personal de planta, por qué el sistema estaba funcionando a tiempo completo, el supervisor de mantenimiento de la planta indicó que era un requisito especial en la sala de calderas para mantenerla operativa. En la investigación, se encontró que la caldera planta requiere una pequeña cantidad de aire, a menos de 0,05 m3/min para los controles. Algo que con un pequeño compresor de pistón de 1 HP hubiera sido resuelto en lugar de tener encendido el equipo de 75 HP.

Los cálculos mostraron que la operación del compresor durante el fin de semana consumía cerca de $ 14.000 de electricidad al año. Comprar de el pequeño compresor de 1 HP para mantener el control de la caldera demanda una inversión de $ 2000 y podría evitar mantener un compresor de 75 HP encendido, repagándose rápidamente.
Además de esto, debido a la menor producción, el sistema de aire comprimido principal podría ser apagado por la noche, ahorrando aún más energía.

Se analizo la demanda transitoria y se encontró un secador de aire adsorcion instalado para proteger un equipo láser. Esta secadora no estaba en el plan de mantenimiento y no recibió atención alguna por años. Esta había desarrollado una gran fuga entre las torres, debido a un fallo de la válvula.

A partir de esto, se cerro ademas un contrato con el cliente para realizar una detección de fugas por ultrasonido que se esta llevando a cabo a la fecha. La dirección de administración y finanzas entendió el “costo” y la importancia del aire comprimido en la producción.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Posteado por: marcelocassani | 8 de octubre de 2019

Rendimiento de los equipos

Durante décadas, los fabricantes de compresores encontraron formas creativas de presentar su consumo de energía de la manera más favorable cuando se enfrentaban a los competidores. Algunos eran más escrupulosos que otros, pero a menudo el cliente no obtenía el mejor valor posible.

A fines de la década de 1990, para prevenir regulaciones gubernamentales potencialmente engorrosas, el Instituto de Aire Comprimido y Gas de USA (CAGI por su sigla en Ingles) y los fabricantes de compresores asociados trabajaron juntos para acordar estándares para medir la eficiencia energética de los compresores y un formato para publicarlo para que compradores y quienes especifican un equipo puedan ser justos, que existan comparaciones serias al seleccionar compresores (y últimamente secadores).

El producto de este esfuerzo se conoce comúnmente como la “hoja de datos CAGI” (vea el ejemplo a continuación),

Además, acordaron probar los protocolos y desarrollaron un Programa de Verificación de Desempeño en el cual los productos de los miembros participantes se seleccionan de forma periódica y aleatoria para que un tercero los verifique para verificar los datos de desempeño que los fabricantes publicaron en el formato de hojas de datos de CAGI. La participación es voluntaria y está abierta a todos los fabricantes, ya sean miembros de CAGI o no.
Los participantes pueden publicar una etiqueta en los compresores, así como en la documentación del producto, páginas web, etc.
 
La clave a tener en cuenta es que los fabricantes no deben publicar el rendimiento en el formato oficial que se muestra arriba o presentar el logotipo de verificación de rendimiento a menos que participen oficialmente en el programa y estén en buen estado.

Por cierto, el programa del CAGI es el único de su tipo. Menciono esto porque he visto bastante marketing creativo de parte de los fabricantes de equipos.

Si los productos de un miembro participante no alcanzan el nivel de rendimiento publicado tres veces en un período de cinco años, ese fabricante queda suspendido del programa por un período mínimo de seis meses y no debe presentar a los clientes hojas de datos de CAGI ni declarar que son participantes en el Programa de verificación de rendimiento.
Si la eficiencia energética es importante al seleccionar los compresores, debe obtener la hoja de datos de CAGI actual del producto y confirmar que el fabricante es un participante actual en el programa (en el sitio web de CAGI).

Espero que estos datos lo ayuden a la hora de comprar su próximo equipo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 1 de octubre de 2019

Eficiencia Energetica

Cuando visitaba a los clientes y les decía que hacemos auditorias en sistemas de aire comprimido se quedaban pensando, “uy, se me viene la noche, me van a encontrar los problemas”. Nada más alejado de esto.

La palabra auditoria está asociada generalmente a algo negativo o a una revisión negativa o dolorosa. A pesar de esto en el mundo de las finanzas y otras áreas corporativas, las auditorias son vistas como una forma de asegurarse el cumplimiento de los procesos dando a una tercera parte el control de cumplimiento de las rutinas.
Con la norma ISO 50.001 que estimula los continuos esfuerzos en el ahorro de energía así (como la ISO 14.000 en cuidado del medioambiente ó la 9.000 en gerenciamiento) las empresas del mundo deben encarar un manejo eficiente para el ahorro de energía y reducir así el efecto invernadero y las emisiones de CO2, claro que de dinero también.

Los sistemas de aire comprimido no están exentos del análisis para lograr una eficiencia en el uso de los mismos ya que los mismos consumen una montaña de dinero del presupuesto de la empresa, mucho mayor a lo que usted se imagina.
Una auditoria responsable puede detectar los puntos a mejorar. Siguiendo los consejos del auditor, la auditoria se paga a sí misma en muy corto tiempo por los importantes ahorros operativos y además contribuye con el medio ambiente reduciendo el impacto de la planta sobre el mismo. La manera más fácil es contratar empresas especializadas e independientes que no quieran venderle un producto luego del estudio. Ellos pasarán días en su planta midiendo caudales y presiones entre otros tantos parámetros, examinando su sistema para entregarle un informe de las cosas que deban hacerse. Muchas veces ellos le recomendarán la inversión de cientos de dólares en arreglos de cañerías, corrección de fugas, cambios de compresores ó instalación de sistemas de control.
Si antes de analizar los objetivos de una auditoria de aire comprimido arregla los defectos del sistema, puede hacer más difícil de justificar las mejoras de alto costo. Frecuentemente, muchas mejoras que elevan la calidad, confiabilidad y repetitividad de un sistema son financiados con una reducción de gastos.

Los principales objetivos de una auditoria deben apuntar a:

1. Eliminar las fugas:
Uno de los problemas más comunes son las fugas. Diversos análisis realizados muestran que en promedio el 30% del aire producido es gastado en fugas. Todos tienen fugas identificándolas y corrigiéndolas puede ahorrar no sólo el precio de compra de un compresor sino también el monto de energía de operación.
Algunos clientes que no prestan atención a las fugas que oscilan entre el 30 y el 50% de la capacidad de aire instalada. Lo más aconsejable es armar un plan de inspección así cada sector de planta es inspeccionado trimestralmente con equipos ultrasónicos de alta calidad que identifiquen y cuantifiquen realmente los hallazgos no se deje convencer por algunos profesionales que dan vuelta por el mercado generando informes de dudosa confiabilidad.
Lleve un registro de los hallazgos y las acciones correctivas realizadas.
Es muy recomendable instalar caudalímetros en diversos sectores de la planta para identificar y hacer responsable a cada departamento del cuidado de la cantidad de aire comprimido utilizado.

2. Reducir la presión de la línea:
La presión excesiva aumenta las fugas y gasta energía. Algunos usuarios creen que elevando la presión compensan la falta de capacidad de la máquina. De hecho al subir la presión empeoran el problema de caudal de aire.
Hay una relación proporcional acerca de la presión y la potencia consumida, por cada bar que se aumente en exceso, la presión del sistema incrementa un 7% la demanda de potencia.
Reducir la presión del sistema significa menos masa de aire requerida, por lo cual necesitamos menos equipos funcionando.
Los compresores son más eficientes cuando funcionan a baja presión. Habitualmente debemos ganarnos la confianza de la gente de producción demostrando que el sistema es lo suficientemente confiable para responder cuando éste lo necesite.

3. Verifique los requerimientos de aire:
Frecuentemente la producción sobreestima la cantidad de aire requerida.
Si dejásemos a producción que diga cuanto aire comprimido necesita y a qué presión, el sistema de generación de aire comprimido no entraría en su planta de lo grande que seria.
La tendencia actual varía del viejo paradigma de mantener una presión mínima para satisfacer la demanda a entregar aire para satisfacer la demanda. Más aire y más presión es simplemente un costo mayor.
Si un proceso necesita una presión mínima siempre puede ser revisada, en ese caso puede colocarse una unidad secundaria ó un booster de presión. Pero siempre debe medir los consumos de aire y no operar a ciegas.

4. Mal diseño de la cañería:
Restricciones en las cañerías, cañerías viejas, caños de menor diámetro que lo necesario, conducen a una pérdida de carga muy importante.
Las cañerías de interconexión al proceso no deben crear pérdidas de presión. En muchos casos, es fácil reemplazar un tramo de cañería para ganar eficiencia. Por ejemplo hacer circular un caudal de 4.5 m3/h por un caño de 1¼” a 7 bar tiene una pérdida de carga 3 veces mayor que si circulara por un caño de 1½”.
Si usted no puede caminar cerca de su cañería de aire comprimido imagínese el aire que además debe pasar filtros, secadores, unidades olvidadas en la línea, etc. hasta llegar al punto de utilización.
Las cañerías son una consideración muy importante especialmente en las plantas más antiguas que han ido creciendo con el correr de los años.
Las cañerías de hierro negro ó acero galvanizado se corroen con el paso del tiempo. Esto genera que la sección del caño disminuya por el depósito de incrustaciones y que libere partículas metálicas que degradan la calidad del aire. Medir las pérdidas de carga en distintas secciones (en simultaneo) de cañerías es una buena idea de una auditoria.

5. Deshágase de las restricciones obsoletas:
Filtros tapados, purgas de condensado olvidadas y cartuchos de separadores que causan enormes pérdidas de presión e impactan negativamente en la capacidad y confiabilidad del sistema sin mencionar los problemas de calidad que acarrean.
Un problema frecuentemente pasado por alto en las auditorias son elementos que se instalaron en la cañería años atrás y luego se fueron olvidando cayendo en desuso y por pereza al trabajo de remover esa pieza generan inconvenientes, por ejemplo: viejas placas orificio, filtros, separadores, etc.
Como estos elementos son antiguos, no reciben mantenimiento y por lo tanto juntan óxido, partículas, etc., causando pérdidas de presión, al pasar por estos elementos lo que nos exige que tengamos que aumentar la presión del sistema para mantener la presión del proceso. Incluso los viejos filtros con vasos acrílicos resecos y que comienzan a rajarse son una peligrosa bomba de tiempo para quienes están alrededor de estos.

6. Almacenamiento insuficiente:
La falta de un pulmón apropiado es un problema muy común. Es muy común encontrar tanto tanques como cañerías subdimensionadas.
Los pulmones proveen la primer etapa en la separación de humedad para mantener la calidad del aire comprimido. Sin embargo su principal función es la de almacenar aire y entregarlo para satisfacer la demanda en los picos de producción. Entiendo que hay normas que obligan a la revisión periódica de los mismos y esto a usted lo complica, pero nunca bajo ningún punto acepte la idea de “hago una cañería sobredimensionada y me ahorro el pulmón” es la peor idea que puede aceptar ya que el volumen adicional que generara con una cañería de 1” más de diámetro no es comparable con el tanque que debiera usar.

7. Usos inapropiados del aire comprimido:
El aire comprimido no regulado y los usos inapropiados gastan mucha energía en la planta.
Considere que un trabajo hecho con aire comprimido tiene un gasto 8 veces superior al realizado en forma eléctrica, quizás quiera evaluar nuevamente la utilización de generadores de vacío, enfriadores de gabinetes, pistolas para sopletear ó pulverizar. Como el aire ya está disponible en la planta muchas veces se le da usos inapropiados y no se entiende el costo real del aire comprimido.
He visto cientos de casos de gente ventilándose con A. C. porque tenía calor ó sacudiéndose el polvo de la ropa sin pensar cuan nocivo puede resultar esto para la salud, ya que una partícula de la cañería viajando a 6 m/s puede causar profundas heridas.

8. Mire las bombas:
Las bombas neumáticas a diafragma toleran condiciones agresivas relativamente bien y pueden trabajar secas lo cual las hace las favoritas del personal de planta.
Pero, ¿es una bomba neumática la mejor solución? Las bombas eléctricas ó diafragmas son una alternativa y pueden también como las mencionadas antes.
Si usa una bomba neumática considere agregar válvulas de control para cortarlas cuando no se necesiten. Estas bombas gastan mucho aire cuando no están bombeando nada.

9. Mantenga su sistema:
La mala calidad del aire comprimido afecta severamente su sistema y todas las operaciones de planta. Lo que usted quiere es aire limpio y seco haciendo caso omiso y negligente a las recomendaciones, dejaría pasar aceite a la planta ó a una aplicación de pintura con el problema de calidad que esto acarrea.
El bajo mantenimiento también afecta la eficiencia.
Después de todo usted sabe cuánto cuesta la máquina ó línea de producción y lo fácil que es poner fuera de servicio esa montaña de dólares.

FRL lleno de agua

La mayoría de los grandes hallazgos y beneficios de una auditoría son realmente soluciones de sentido común, la mayoría involucran tareas de mantenimiento muy simples, tan simple que no prestan atención.
Si usted está leyendo esta nota en una industria alimenticia o un laboratorio, el impacto de la calidad del aire es aún mayor dado que podría contaminar el producto, cosa que en una metalúrgica tiene baja importancia.

Hasta la próxima,

Marcelo A. Cassani

Posteado por: marcelocassani | 24 de septiembre de 2019

La importancia de leer el manual

Externamente un equipo puede ser similar a otro pero la tecnología interna puede variar en forma muy importante entre uno y otro. Por ejemplo un equipo másico de dispersión térmica y un equipo tipo pitot. Si no conoce la aplicación en detalle pida ayuda y lea detalladamente los manuales de cada equipo para ver los parámetros de operación de cada uno de ellos.

No haga como algunos colegas que muchas veces me piden una auditoría para aprender lo básico, luego por otro lado comprar un equipo y así lanzarse a hacer mediciones que no pueden sostener ni interpretar. No es tan sencillo y lleva conocimiento y años saber dónde colocar los equipos de medición y donde no, las limitaciones de cada equipo y la tecnología detrás de cada uno de ellos.

Este es el caso de un cliente que se compró un par de equipos y comenzó a hacer sus propias mediciones. Al poco tiempo me contacta pidiendo ayuda por las mediciones erróneas que tenía en sus equipos. Una vez visitada la instalación pude encontrar el problema apenas lo vi.

Si no lo vio, ahi esta marcado el caudalimetro

Estaban usando caudalímetros másicos de dispersión térmica en un punto a la salida del compresor donde el aire está saturado al 100%. Esto provoca que las mediciones sean erróneas debido a que el agua afecta los contactos y sondas del equipo “mojándolos” y por lo tanto el sensor cree que está pasando más aire del que realmente pasa.
Simplemente con haber leído el manual de instrucciones de uso del equipo se hubiera evitado el dolor de cabeza.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 17 de septiembre de 2019

Aire comprimido y alimentos

Muchas gracias Antonio Gomez Ramiro por el aporte!

En Europa, los fabricantes de alimentos deben seguir los principios de HACCP para cumplir con la legislación alimentaria. Por lo tanto, se debe realizar un análisis de riesgo en todo el proceso de fabricación y embalaje.

Constantemente se pasa por alto que el aire comprimido puede ser una fuente potencial de contaminación cruzada. Para cumplir con la legislación alimentaria, el sistema de aire comprimido debe incluirse como parte del análisis HACCP.
En cualquier lugar donde se use aire comprimido, debe clasificarse como un punto de control crítico y debe estar sujeto a las recomendaciones de calidad de aire comprimido ISO 8573-1 como se muestra en las tablas a continuación.

El aire comprimido en la industria alimentaria y en especial la farmaceutica se puede clasificar de la siguiente manera:

– Aire que entra en contacto directo con la comida (Contacto).
– Aire que nunca entrará en contacto con la comida (Sin contacto).
Cuando el análisis HACCP muestra un riesgo potencial de que el aire sin contacto entre en contacto con los alimentos o ingrese al área de fabricación de alimentos, el aire se define como “alto riesgo sin contacto”.

Aquí están las definiciones más detalladas de estas categorías:
– Contacto: Aire que entra en contacto directo con los ingredientes y / o productos terminados, materiales de embalaje, recipientes de almacenamiento o la maquinaria de fabricación / embalaje.
– Sin contacto: Aire que nunca entrará en contacto con ingredientes, productos terminados, materiales de embalaje, recipientes de almacenamiento o la maquinaria de fabricación / embalaje.
– Alto riesgo sin contacto: el aire que no debe entrar en contacto con ingredientes, productos terminados, materiales de embalaje, recipientes de almacenamiento o la maquinaria de fabricación / embalaje, pero puede hacerlo (por ejemplo: aire comprimido que sale a la atmósfera a través de un neumático El cilindro en la máquina de envasado podría entrar en contacto con el producto.
Dependiendo de esas categorías, se deben cumplir diferentes tipos de niveles de contaminación para la certificación ISO 8573-1.

Cantidad de partículas: los requisitos de pureza de las partículas son idénticos para Contacto, Sin contacto y Sin contacto: Alto riesgo. Se requerirá la misma cantidad de filtración de partículas para cada clasificación.

Oil Check 400 de CS Instruments para medicion de hidrocarburos en el aire comprimido.

Agua residual: los requisitos de pureza para el vapor de agua son idénticos tanto para Contacto como Sin Contacto – Alto Riesgo. Esto requiere la instalación de secadores desecantes que entreguen un punto de rocío a presión (PDP) de -40 ° Ctpd o inferior. Este requisito es esencial para combatir el crecimiento de microorganismos, ya que el aire comprimido con un punto de rocío de -26 ° Ctpd o mejor inhibirá el crecimiento microbiológico. Los requisitos de pureza + 3 ° Ctpd para Sin contacto no inhibirán el crecimiento microbiológico (este punto de rocío de presión se logra con un secador de refrigeración).

Hidrocarburos: Normalmente si dice aceite por su traduccion del ingles, pero el termino mas apropiado es hidrocarburos mas que aceite. Los requisitos de pureza para el hidrocarburos total (líquido, aerosol y neblina) son efectivamente idénticos para Contacto, Sin contacto y Sin contacto alto riesgo con el mismo nivel de filtración requerido para cada clasificación.

Si necesita asesoramiento al respecto, no dude en contactarme, se como monitorear, instrumentar su sistema y como medir sus procesos. No espere a que sea demasiado tarde…. y si esta pensando en “yo tengo filtros” dejeme hacerle una pregunta final, esta seguro que estan funcionando adecuadamente?

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 16 de septiembre de 2019

Dia Internacional de la Capa de Ozono

La capa de ozono es una franja frágil de gas que protege la Tierra de los efectos nocivos de los rayos solares, contribuyendo así a preservar la vida en el planeta. Sin embargo, la utilización durante años de ciertos productos químicos la dañaron, poniendo en peligro nuestra propia existencia y la del resto de seres vivos del planeta.

Un esfuerzo internacional conjunto ha permitido la eliminación y reducción del uso de sustancias que agotaban la capa de ozono, ayudando no solo a protegerla para la generación actual y las venideras, sino también a mejorar los resultados de las iniciativas dirigidas a afrontar al cambio climático. Esos esfuerzos han protegido asímismo la salud humana y los ecosistemas reduciendo la radiación ultravioleta del sol que llega a la Tierra.

Gracias al Protocolo de Montreal hemos conseguido eliminar el 99 por ciento de los productos químicos que contaminan el ozono a través de los refrigeradores, aires acondicionados y muchos otros productos.

La última evaluación científica sobre la reducción de la capa de ozono realizada en 2018 muestra que se han recuperado partes de la capa de ozono en un 1-3% por década desde 2000. Así, se espera que el ozono se recupere por completo en el hemisferio norte y las zonas de latitud media en la década de 2030, mientras que para el hemisferio sur la recuperación llegará en 2050 y en las regiones polares para 2060. Los esfuerzos de protección de la capa de ozono también han contribuido a la lucha contra el cambio climático al evitar en torno a 135 mil millones de toneladas de emisiones de dióxido de carbono entre 1990 a 2010.

Usted puede revisar su sistema de aire comprimido para evitar fugas de contaminantes, hacerlo mas eficiente y amigable con el medio ambiente.

Si necesita asesoramiento no dude en contactarme se como ayudarlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 10 de septiembre de 2019

Como seleccionar un compresor

Seleccionar un compresor puede ser una tarea importante, cual? el verde? amarillo? que tal accesorio esta o no, que es mas caro o mas barato. Las cotizaciones están sobre sobre su escritorio, pero cual elegir?

1. Primero usted debe pensar acerca de sus aplicaciones y usos actuales y las futuras del aire comprimido. Conocer el proceso para decidir si el equipo será utilizado por ejemplo para aplicaciones de pintura o para manejar herramientas neumáticas. Necesita su sistema alta presión? Tiene usted limitación de espacio en su planta? Estará usted operando las máquinas a plena carga durante periodos prolongados? Las respuestas a estas preguntas afectarán directamente la elección de su compresor tome una hoja y comience anotar las respuestas.

2. Cada componente neumático requiere un volumen específico de aire para operar adecuadamente. Use el manual del fabricante del componente para establecer una base de consumo de aire t la calidad requerida. Si usted planea utilizar varias herramientas o máquinas en forma simultanea sume todos los requerimientos de caudal para cada una de ellas. Agregue un 25% por fugas que puedan ocurrir en la instalación, herramientas adicionales y crecimiento futuro. Éste es el caudal mínimo que debe entregar su compresor.

3. Usted necesita un compresor fijo o uno portátil? Necesitará montarlo en un camión de trabajo o lo puede arrastrar con un vehículo más chico? En el caso de un compresor portátil un compresor movido con un motor explosión será su alternativa más apropiada. Si su compresor estará fijo en una ubicacion determinada como ocurre en general en las industrias entonces un compresor eléctrico será su mejor opción.

4. En el caso anterior determine los requerimientos eléctricos antes de la compra. Usted puede tener tensión monofásica o trifásica. Determine la tensión de su sistema, los circuitos de protección y verifique que tiene la potencia eléctrica disponible para soportar la carga que estará agregando.

5. Verifique el espacio disponible para montar la sala de máquinas. Existe suciedad? Polvo? Otros contaminantes del aire? Preste atención A la ubicación de los tanques pulmones, en caso de Contar con poco espacio existen pulmones de construcción vertical que le harán ahorrar espacio.

6. Uno de los detalles normalmente más descuidados en la calidad general de construcción de los compresores. Los compresores de alta gama usando componentes más durables pueden durar muchos mas años que los compresores baratos. Usted debe decidir si prefiere pagar por mas calidad al principio o estar reemplazando el equipo con cierta frecuencia. Verifique las transmisiones, correa o directa? Insonorización, sistema de control, eficiencia general de la maquina. Disponibilidad de repuestos y accesorios. Muchos fabricantes con el afán de reducir los costos eliminan elementos como pos enfriador, protección de sobrecarga, protección por bajo nivel de aceite, aisladores de vibración entre otros. No se case con una marca y piense en su instalación. Como cuando usted compra un auto, con los compresores pasa exactamente lo mismo usted obtendrá lo que usted está pagando, muchos puntos varían de marca en marca como por ejemplo la garantía que es un tema muy importante.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 3 de septiembre de 2019

Aplicaciones no convencionales del aire comprimido

Un tiempo atrás visitando una empresa en USA conocí una aplicación muy interesante del aire comprimido. Esta es para airear y rejuvenecer los campos de lixiviación o leaching fields en sistemas sépticos.
En esta aplicación se inyecta aire comprimido a los sistemas para que el oxígeno permita a los microorganismos vivir y procesar los desechos orgánicos rejuveneciendo y alargando la vida útil de estos, al tiempo que aumenta la capacidad hidráulica de los campos de lixiviación.

Gracias Dave por enseñarme esta interesante aplicación!

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 27 de agosto de 2019

Neumática y tomates

Visitando un cliente en Mendoza conocí una aplicación nueva para mi.
Luego de visitar la planta de procesado de tomates del cliente comenzamos a hablar del proceso de cosecha y como se seleccionan los tomates dejando en la cinta los tomates colorados únicamente.

La selección se realiza por medio de “pateadores” neumáticos que son gobernados por un sensor de colores que detecta los tomates verdes y las piedras. Poder realizar los cilindros neumáticos especiales para operar a esas velocidades para reemplazo de los originales fue todo un desafío que hemos logrado gracias a la ingeniería y el trabajo de todo el equipo de Pneumatic Service SA.

A continuación les dejo un video del fabricante de la maquina para que vean esta curiosa aplicación de la neumática.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 20 de agosto de 2019

Combinación de materiales

Es muy frecuente ver en las instalaciones de aire comprimido mezcla de distintas tecnologías de montaje, plásticas, inoxidable, galvanizado, etc.
Lo que aún me sigue llamando la atención es que luego de varias notas y tanta información en las revistas sigan existiendo estas combinaciones de materiales:

Una cañería de inoxidable y hierro galvanizado generara una corriente galvánica que terminara degradando el acero galvanizado en un corto periodo de tiempo lo cual generara fugas en el sistema.

La próxima vez que deba realizar una instalación no dude en contactarme, puedo asesorarlo en el diseño de su sistema de aire comprimido.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 13 de agosto de 2019

Mas acerca de tanques

Hace varios años discutimos acerca de si convenía poner el tanque antes o después del secador en esta nota, pero sin embargo hace unas semanas durante un viaje un colega me dio su punto de vista y me pareció una definición muy interesante.

Mientras que poner el tanque luego del secador le parece lo mas apropiado, me comento que muchas veces luego de hacer los estudios correspondientes y realizar el perfil de carga de presión y caudal de la instalación entonces lo define la instalación tiene un perfil constante con pocas variaciones prefiere colocar el pulmón entre el compresor y el secador. Si la instalación tiene grandes variaciones entonces optara por colocar el pulmón luego del secador para tener aire disponible para abastecer picos de demanda y si es posible colocara un pulmón húmedo también.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 6 de agosto de 2019

El compresor no para !

Un comentario habitual de los clientes: “Tengo este compresor, antes funcionaba cada tanto y desde que compre esta maquina el equipo no para nunca!”

Sucede que la cantidad de aire demandado por el sistema no es la misma que la que entrega el equipo por lo cual el mismo nunca entra en descarga.

Esto puede deberse al aumento de consumo de aire en la planta, descuido de la instalación y existencia de importantes fugas, etc.

Sea cual fuere el motivo, tenga cuidado, el compresor esta al limite y ante una eventual falla podría quedarse sin aire en la planta industrial con el problema que esto le acarrearía.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 30 de julio de 2019

Medición de los requerimientos de aire de su instalación

La mayoría de las empresas industriales evolucionan constantemente, ya sea para actualizarse a una nueva tecnología, actualizar procesos o agregar equipos.
Estos cambios constantes en la producción también hacen que los requisitos de aire comprimido fluctúen constantemente. Para acomodar estos cambios, se debe usar un sistema de monitoreo y análisis para medir los datos operativos de una semana típica. Los datos recopilados forman una base para el suministro de aire óptimo que se necesita para que las aplicaciones funcionen de manera eficiente.

¿Qué se mide en ente análisis?
Hay varios parámetros se deben medir continuamente durante un período de tiempo adecuado, es decir, al menos por una semana en que las operaciones son normales, de manera se pueden recopilar datos relevantes. Algunos de estos datos son por ejemplo: demanda de aire a ciertas horas del día de toda la instalación de aire comprimido existente, presión del sistema, consumo eléctrico del sistema, tiempo cuando el compresor se está cargado, descargado y parado para compresores de velocidad fija, porcentaje de velocidad real que el compresor está funcionando para compresores de velocidad variable, calidad del fluido, entre otros.

Unidad para monitoreo de punto de rocío. Gentileza de CS Instruments.

¿Qué puede decirme el análisis?
Los datos almacenados obtenidos al medir los factores operativos brindan la oportunidad de simular diferentes medidas y cambios en las operaciones del compresor.
Analiza el impacto de los cambios de producción en la economía general de la instalación.
Proporciona una base para la recuperación de energía potencial, lo que ayuda a especificar instalaciones y evaluar sus métodos operativos. Con frecuencia, más del 90 por ciento de la energía suministrada al compresor puede recuperarse.
Los datos en sí mismo no son más que números, pero un especialista puede ayudarle a leerlos e interpretarlos en detalle. En función de las mediciones realizadas podrían expresar problemas de filtros tapados, cañerías mal dimensionadas, compresores mal regulados, secadores que no funcionan, fugas y hasta podrían adelantarnos una potencial contaminación de los productos de nuestra empresa.

El análisis de la operación es una gran herramienta cuando se trata de mejorar las eficiencias de la planta. Los operadores de la planta pueden usar estos datos para modificar las presiones de trabajo durante ciertos períodos con el fin de optimizar el consumo de energía cuando hay cambios en la producción, hasta podrían justificar la necesidad de instalar compresores más pequeños para acomodar una disminución en la demanda de aire durante las noches y los fines de semana.

Pero en todo caso es importante medir su instalación ya que lo que no se puede medir no se puede gestionar, ni mejorar.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 23 de julio de 2019

En todo el mundo se cocina con agua caliente,…

…lo único que cambia son los condimentos.

Afortunadamente los viajes han aportado increible informacion asi como mis colegas de todo el mundo que no salen de su asombro y que muchas veces me envían cosas de lo que ellos consideran increíble.

A la hora de “reparar” fugas la creatividad de los usuarios es increíble.
Aquí tenemos el ejemplo de un usuario en Canadá que arreglo su pistola con Duct Tape, una gran cinta que existe en América del norte desde la década de 1940, fue diseñada para hacer reparaciones rápidas y a lo largo de los años se ha usado para hacer las reparaciones mas creativas. Sin embargo, no es lo suficientemente fuerte como para poder contener las fugas de aire comprimido.

Mientras tanto en Misiones, Argentina una máquina de la industria de la madera tiene los tubos atados y unidos de una forma no muy segura ni conveniente para el usuario. Este arreglo podría resolverse con un conector cuto costo es de 3 dólares.

Un poco mas al sur de esta planta en una de las principales acerías y fábricas de alambres de Argentina, un usuario aplico todo su ingenio para contener el ruido de una fuga ya que la pérdida seguía existiendo.

Reparar una conexión, cambiar una purga no es un costo significativo y sin embargo económicamente a su empresa le significará un importante ahorro ene energía, en aire comprimido y usted estará haciendo algo por el medio ambiente del mundo que le deja a sus hijos y nietos.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Posteado por: marcelocassani | 16 de julio de 2019

Felicitaciones Team Econep!!

Luego de una dura licitación con importantes proveedores especialistas en eficiencia de varios paises y ganarla junto al equipo de Econep, ya fue un logro importante por el tamaño de especialistas que quedaron en el camino.

Si ademas contamos que la auditoría del sistema de aire comprimido de una de las acerías mas grandes de Argentina donde la instalación de mas de 30 equipos esta diseminada en una planta de cientos de hectareas, donde se trabajo en un ambiente muy duro y elaboramos los informes en tiempo record, casi tiempo real, y al terminar recibimos este mail de parte del cliente me pone extremadamente contento y lo quería compartir.

Felicitaciones al Team Econep!

Matías, Juan, Esteban y Facundo, mis felicitaciones a ustedes, fueron la parte mas importante del equipo!!!!

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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