Analisis del sistema de aire comprimido

¿Qué es el análisis del sistema de aire comprimido?

Muchas veces llamados «auditorias» del sistema de aire comprimido, con la carga negativa que lleva en el inconsciente de la gente la palabra auditoria ya que el usuario piensa que van a investigar y encontrar sus problemas, pero DE ESO SE TRATA!!

Un análisis del sistema de aire comprimido es una mirada global imparcial y objetiva de la eficiencia operativas de un sistema de aire comprimido.

El aire comprimido es un proceso vital de la mayoría de las operaciones de fabricación industrial. La fiabilidad de mantener presurizado un sistema de aire comprimido es fundamental, y sin ella, gran parte de las líneas de producción del sector industrial se detendrían si fallara su sistema de aire comprimido. Como resultado, en muchos casos la confiabilidad es mucho más crítica para las instalaciones que la eficiencia energética.

Lo que su auditor debería investigar muchos aspectos, pero como mínimo estos 4 puntos:

Redundancia de capacidad: ¿La instalación tiene una unidad de respaldo o un plan para mitigar el tiempo de inactividad de la instalación? ¿Cuál es el tiempo de respuesta del plan de respaldo y cuándo fue la última vez que se verificó que este plan de respaldo estaba operativo?

Agua: el agua en un sistema de aire comprimido, o el condensado líquido, suele ser un indicador de un problema mayor en el equipo y, si no se soluciona, puede causar otros problemas de confiabilidad aguas abajo.

Presión estable: la mayor parte de lo que hace que el equipo de producción se detenga es cuando cae la presión. Muchas líneas de producción incluso tienen alarmas para detener un proceso cuando la presión cae por debajo del punto deseado para evitar problemas de calidad.

Plan de expansión: cuando aumenta la producción en una instalación o se agregan nuevas líneas, la planta verifica que tengan la capacidad de aire para cumplir con el nuevo proceso. Pero la planificación para esos cambios también es importante, por lo que el cambio es energéticamente eficiente. La variedad de equipos no siempre es propicia para un aumento fácil de la demanda fija o variable y puede causar problemas operativos.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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What is compressed air system analysis?

Many times called «audits» of the compressed air system, with the negative connotation that the word audit carries in the unconscious of the people, since the user thinks that they are going to investigate and find their problems, but THAT IS WHAT IT IS ABOUT!!

A compressed air system analysis is an unbiased and objective overview of the operational efficiency of a compressed air system.

Compressed air is a vital process in most industrial manufacturing operations. The reliability of keeping a compressed air system pressurized is essential, and without it, a large part of the production lines in the industrial sector would stop if their compressed air system failed. As a result, in many cases reliability is much more critical to facilities than energy efficiency.

What your auditor should investigate many aspects, but at least these 4 points:

Capacity redundancy: Does the facility have a backup unit or plan to mitigate facility downtime? What is the backup plan response time and when was the last time this backup plan was verified to be operational?

Water – Water in a compressed air system, or liquid condensate, is often an indicator of a larger equipment problem and, if not addressed, can cause other downstream reliability issues.

Steady Pressure – Most of what causes production equipment to stop is when the pressure drops. Many production lines even have alarms to stop a process when the pressure drops below the desired point to prevent quality problems.

Expansion Plan – When production increases at a facility or new lines are added, the plant verifies that they have the air capacity to meet the new process. But planning for those changes is also important, so the change is energy efficient. The variety of equipment is not always conducive to an easy increase in fixed or variable demand and can cause operational problems.

Until next time,

Marcelo Cassani