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Hoy 5 de marzo se celebra el Día Mundial de la Eficiencia Energética, con la finalidad de reflexionar, así como también crear conciencia de la importancia del uso racional de la energía para el propio de bien de la raza humana, ya que, de continuar su despilfarro, esto traería consecuencias irreparables para el planeta entero.

Todo comienza en el año 1998, en una Conferencia Internacional celebrada en Austria donde se acordó crear un día que fuese emblemático para el mundo, de la importancia de cuidar y hacer un uso consciente y responsable de la energía, que es vital para la vida.

En este encuentro se debatió sobre crear estrategias para ampliar la diversificación energética a través de otras fuentes como las energías renovables y la reducción de los combustibles fósiles.

Sí de manera consciente y responsable comenzamos hoy mismo con nuestro granito de arena, para que cada día haya una mayor eficiencia energética, el planeta será un lugar mejor para todos.

Usted en su planta puede hacer mucho para mejorar la eficiencia, desde sistemas de iluminacion y bombas hasta el sistema de aire comprimido que esconde enormes potenciales de ahorro. Aqui le dejo una nota para poder encontrar alguno de ellos.

Si necesita ayuda no dude en consultarme eo leer el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

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Esta nota fue publicada originalmente en la prestigiosa revista Aire Comprimido e Hidraulica Edicion Nro 646, Pagina 50, editada por EDITEX de Argentina.

Existen algunos fundamentos cuando se trata de mejoras en el sistema de aire comprimido. Una estrategia que en general se pasa por alto es volver a lo básico y simplemente dibujar los detalles de cualquier aspecto de un sistema que esté analizando. Es bastante común ver un diagnóstico erróneo de algún problema técnico en particular que habría sido obvio si alguien hubiera creado el dibujo para describir el problema.

A veces se requiere que los datos se superpongan en el dibujo, pero la combinación a menudo se puede combinar para hacer algo obvio. Esto sucede ya sea que el problema esté en la generación, la distribución o la demanda de aire comprimido. Con demasiada frecuencia, el ingeniero de planta, el técnico del service o el ingeniero de ventas tienen tanta prisa que pierden información fundamental que habría permitido evaluar correctamente la solución, veamos un ejemplo:

Una planta tenía dos bombas transportadoras de fase diluida que requerían aire comprimido para proteger tanto el motor de la bomba como los cojinetes externos. En este diseño de bomba en particular, se pueden utilizar una fuente de aire del sistema de transporte de la bomba o aire comprimido. En ambos sistemas, la tubería se instaló para que el aire del soplador siempre sirviera a los cojinetes de descarga y la planta tuviera la opción de utilizar aire comprimido o el aire del soplador en los cojinetes del motor. Esta configuración se muestra en la figura 1, era obvio que la planta estaba desperdiciando dinero mientras existía un riesgo significativo de una falla catastrófica.

La bomba «apagada» estaba consumiendo aire comprimido a través de una válvula que se dejó parcialmente abierta. El aire comprimido no solo alimentaba los sellos del motor inactivo, sino que la línea de derivación estaba abierta, lo que le permitía alimentar tanto los sellos de descarga como el sistema de soplado de baja presión. El consumo de energía fue de USD 5.000 al año. La bomba «encendida» tenía todo el aire apagado, lo que ponía a la máquina en riesgo de que el polvo se abriera camino hacia los cojinetes externos de la bomba o los cojinetes del motor. Esto podría convertirse en una costosa reparación de más de 8.000 dólares.

El dibujo también permitió que la solución comunicara los cambios requeridos, que incluían la automatización del aire de alimentación, la regulación del aire comprimido y la adición de una válvula de retención para garantizar que el aire comprimido pudiera alimentar los cojinetes externos pero no el sistema de ventilación.

A veces, quienes deben brindar la solución a los problemas se olvidan de crear un dibujo relacionado con un asunto técnico. Ya sea por motivos comerciales, para ahorrar tiempo o que la persona no crea que la información es importante para comprender con precisión, las consecuencias pueden costar decenas de miles de dólares en capital y decenas de miles de dólares en costos operativos anualmente si se pierden. Cualquier problema técnico que tenga una consecuencia económica sustancial para una planta es uno que vale la pena plasmar en papel.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Estaba leyendo las noticias de como el frio azota Estados Unidos y en particular a estados como Texas donde cayeron 6 pulgadas (unos 15 cm) de nieve en lugares que no están preparados para este frio y los problemas que esto ha causado.

Entre tantos problemas, uno muy común es que las cañerías de agua de muchas casas e industrias se han congelado generando roturas por todos lados. Estas producen tantas fugas de agua, en un estado con limitaciones, lo cual esta impactando de tal forma que el sistema no puede incrementar la presión lo cual nuevamente genera mas problemas por ejemplo en bomberos que no disponen de la suficiente cantidad de fluido para combatir incendios.

¿Le parece un problema conocido?

En los sistemas de aire comprimido, las fugas generan un importante consumo de aire que aumenta a medida que aumenta la presión y por lo tanto sin importar la cantidad de compresores que usted coloque no conseguirá elevar la presión en forma deseada.

Por esto una detección de fugas adecuada en su planta es muy saludable para poder tener el sistema bajo control, ahorrar energía y evitar comprar mas equipos que no resuelven el problema.

Existen muchas formas de realizar la detección de fugas, desde una esponja con agua jabonosa hasta sofisticados equipos de ultrasonido, son todas alternativas viables.

Detector de fugas LD-500 de CS Instruments

Solo necesita ganas y una planificación adecuada para encarar el trabajo, si necesita ayuda no dude en contactarme, se como ayudarlo a mantener su instalación bajo control.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso el tema, lo aliento a conseguir el libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podrá encontrar muchos más consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

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El próximo martes 23 comienza un nuevo curso de Aire Comprimido y Neumatica en la Universidad Tecnológica Nacional.

El objetivo del curso es que los participantes comprendan toda la cadena del aire comprimido (generación, distribución, tratamiento, consumo y control), a los efectos de obtener una visión general y de contexto acerca de cómo mantener y operar un sistema en forma eficiente y con el menor costo posible.

La modalidad de e-Learning colaborativo es totalmente mediada por tecnologías a través del Campus Virtual FRBA. Se trata de una modalidad básicamente asincrónica que aprovecha pedagógicamente los recursos de la Web 2.0, con un complemento sincrónico, por medio de la realización de clases en tiempo real, logrando superar de esta forma, la instancia de autoestudio.

Quienes esten interesados en mas información o para inscribirse, pueden hacerlo en el siguiente link: CURSO UTN

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Hemos hablado mucho de los sistemas de aire comprimido en el blog pudiendo tener muchas ventajas desde absorber los picos de demanda como vimos en esta nota https://marcelocassani.com/2014/07/31/tanquesybilletera/ o bien evitar problemas de caida de presion por aplicaciones de alto consumo como vimos en esta otra https://marcelocassani.com/2012/08/31/tanques-de-aire-comprimido/ increiblemente las instalaciones de aire comprimido siguen estando subdimensionadas no solo en la cañeria sino tambien en los componentes como los tanques de almacenamiento.

Lo aliento a revisar estos componentes pasivos de la instalacion ya que el beneficio que le aportara sera muy importante. Si necesita asesoramiento al respecto no dude en contactarme, se como ayudarlo a mejorar su instalacion.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso el tema, lo aliento a conseguir mi libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

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Esta nota fue publicada originalmente en la prestigiosa revista Aire Comprimido e Hidraulica Edicion Nro 645, Pagina 56, editada por EDITEX de Argentina.

Años atrás fui convocado por una papelera para realizar un estudio en su línea de aire comprimido debido al escaso rendimiento que obtenían de sus compresores.

Parte de una buena evaluación del sistema de aire comprimido es la medición del gradiente de presión de la planta. Esto se puede lograr colocando transductores en varios puntos de la planta a lo largo de la tubería de distribución. Si se hace esto, un gráfico basada en el tiempo de los datos puede mostrar dónde ocurre la mayor pérdida de presión.

Muchas veces, los equipos de registro pueden colocarse solo en la sala del compresor y al final de la tubería. Esto también capturará el gradiente de presión total pero no identificará dónde se desarrolla la pérdida. Con frecuencia, un auditor experimentado puede estimar con precisión la ubicación de la pérdida, pero a veces esto falla debido a circunstancias inesperadas y suposiciones defectuosas.

En la planta luego de analizar las mediciones realizadas en el sistema encontré una pérdida de presión de 1.5 bar en una caería de 4 pulgadas cuya longitud es aproximadamente 150 metros por la línea circulan aproximadamente 28 m3/min. Sin mirar las tablas de pérdida de tuberías, podría ser fácil suponer que, con este flujo significativo y la corrosión interna, podría haber una alta pérdida de presión. Pero revisando tablas de pérdidas, se determinó que este flujo debería haber producido solo 0.17 bar de caída de presión.

¿Entonces?

Se colocaron varios transductores de presión con sus correspondientes dataloggers a intervalos regulares a lo largo de la tubería y se encontró algo extraño: la alta caída de presión estaba ocurriendo a lo largo de una pequeña longitud de tubería ubicada cerca de la sala de compresores.

Una inspección detallada de la línea encontró la existencia de un antiguo caudalímetro de placa orificio de cuando el caudal que manejaba la instalación era la cuarta parte del caudal que maneja actualmente y que debería haber sido eliminado y actualizado pero que gerente de compras recortó la inversión por considerarla innecesaria.

Un único ganador 

El cliente, y ha ganado mucho, los usuarios que se quejaban de falta de presión están contentos porque podrán usar las máquinas a plena capacidad nuevamente, por otro lado, se evitó la importante inversión de muchos cuantos miles de dólares en la compra del compresor que le estaba sugiriendo el vendedor de equipos solo colocando un nuevo caudalímetro.

¿Cómo lo hizo?

Existen distintas tecnologías, las turbinas, pitot, placas orificio, etc., pero sin duda para aplicaciones de aire comprimido y gases (secos) prefiero los caudalímetros másicos de dispersión térmica.

Las ventajas de estos son grandes, no tienen partes móviles, la principal es que no generan caídas de presión importantes, son insensibles a la presión fácil montaje sin necesidad de despresurizar las líneas, no necesitan compensar valores por presión, temperatura y presión. Pueden funcionar con caudales mínimos y con altas presiones (hasta 50 bar).

Los medidores térmicos, también llamados medidores de caudal Thomas, se basan comúnmente en dos principios físicos:

• La elevación de temperatura del fluido en su paso por un cuerpo caliente, y

• La pérdida de calor experimentada por un cuerpo caliente inmerso en el fluido.

El funcionamiento de estos aparatos consta de una fuente eléctrica de alimentación de precisión que proporciona un calor constante al punto medio del tubo por el cual circula el caudal. En puntos equidistantes de la fuente de calor se encuentran sondas de resistencia para medir la temperatura

Cuando el fluido está en reposo, la temperatura es idéntica en las dos sondas.

Cuando el fluido circula, transporta una cantidad de calor hacia el segundo elemento de medición T2, y se presenta una diferencia de temperaturas que va aumentando progresivamente entre las dos sondas a medida que aumenta el caudal. El sistema está conectado a un puente de Wheatstone que determina la diferencia de temperaturas y la amplifica. La precisión del elemento primario es de ±1% de toda la escala, la respetabilidad de ± 2 % de la escala.

Usted, ¿mide el aire comprimido y sus parámetros en su industria? ¿Como lo hace?

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso el tema, puede seguir leyendo mas en mi libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (https://marcelocassani.com/milibro/) donde podra encontrar muchos mas consejos para poder mejorar el rendimiento y confiabilidad de su sistema de aire comprimido.

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En estos dias de locura con la pandemia mundial que se desato hace casi un año atras, aun existen muchas dudas acerca del virus, de que tamaño tiene, etc. sin embargo, luego de conversar con Gerardo llegamos a la conclusion de que el sistema de filtrado de un avion y un sistema de aire comprimido son iguales.

Mas alla del hermoso video producido por Boeing para hacernos creer que volar en avion es muy seguro, cosa que si lo es desde el punto de vista de seguridad fisica, personalmente, no estoy tan seguro que el sistema de filtrado sea efectivo contra el virus.

https://www.boeing.com/confident-travel/es/index.html?dclid=CjgKEAiA6t6ABhDX_oSD7_jlohESJAAzBp_oRj0EtWvSkRJhXOyDXvozTmDqe99hHjJwhbe4q9pA-PD_BwE

Cuando en una empresa definimos el grado de filtracion del aire comprimido lo hacemos acorde a la norma ISO 8573-1 y no decimos el air debe estar «lo mas limpio posible», medir acorde a un patron nor permite verificar si estamos limpiando correctamente el aire comprimido.

Que la Boeing nos diga que tiene filtros HEPA nos quiere indicar solo que tiene un par de filtros caros en el avion y nada mas, ya que HEPA significa «high efficiency particulate air [filter]» como lo definio oficialmente el Departamento de Energia de Estados Unidos. Este filtro, en teoria remueve hasta el 99.97% de polvo, polen hongos y bacterias hasta 0.3 micrones (µm).

Aun los cientificos estan estudiando el tamaño, sin embargo, las publicaciones que consideran el tamaño mas grande estan hablando de 140 nanometros, algo asi como 0.14 micrones o la mitad del tamaño de las particulas que puede retener el filtro. Razon por la cual podemos considerar que el virus que se podria encontrar volando en el avion podria potencialmente pasar sin problemas por el filtr y seguir dando vuelta hasta infectar a alguien.

Lo mismo sucede cuando algun vendedor de neumatica le vende una valvula de ultima tecnologia ultra compacta, de un caudal increible y que necesita aire comprimido filtrado a 5 micrones o menos (dato que generalmente omiten decirle para que no reniegue por tener que poner otros filtros, pero esa discusion queda para otro momento) entonces le dicen «si, con su filtro esta bien y la valvula va a funcionar bien».
Si usted hizo los deberes y tiene una instalacion decente, debe tener un filtro general en su linea, estamos hablando de 40 micrones, por lo que una particula de 5 micrones pasara casi sin problemas por el filtro y terminara obstruyendo su valvula, algo parecido al virus de pasajero del asiento 3A que infecto al pasajero del 23D.

Por eso, en cuanto a las valvulas, no todo es cuestion de caudal, hay muchos mas factores a considerar. Sucede tambien en ambientes controlados de industria farmaceutica o alimenticia, sin saber usted podria estar generando una contaminacion cruzada con ai aire comprimido.

Si necesita asesoramiento con su sistema de aire comprimido no dude en contactarme, respecto a los pasajes, en este momento no me subo a un avion ni de casualidad ¯\_(ツ)_/¯

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Esta nota fue publicada originalmente en la prestigiosa revista Aire Comprimido e Hidraulica Edicion Nro 641, Pagina 14, editada por EDITEX de Argentina.

Muchas empresas industriales han parado su producción o han disminuido muy significativamente sus operaciones debido a la pandemia global generada por el COVID-19. El sistema de aire comprimido utilizado en producción también puede verse afectado y haber amenazas asechándolo. Lea esta nota y sepa que medidas de prevención podría tomar para poner en marcha su planta sin riesgos.

Hacia principios de marzo, casi toda América comenzaba un periodo de cuarentena sin precedentes por la amenaza del COVID obligando a muchas empresas a cerrar sus plantas industriales casi de la noche a la mañana sin poder adoptar las precauciones de paradas de línea programadas que en otro momento implementaría de forma planificada. Además, para Sudamérica coincide con la época de otoño e invierno que agrava la situación.

Por este motivo es de crucial importancia el chequeo previo de antes de reiniciar las operaciones.

Jet de agua y contaminación con aceite – Purgas de condensado

Que el descenso de las temperaturas causa la condensación en sistemas de aire comprimido ya lo sabemos y generan agua que se acumula en tanques, filtros y cañerías. Cuando un sistema se reinicia este agua genera una ola que viaja a la velocidad del aire comprimido expandiéndose por una cañería vacía que debido a su masa y gran velocidad acumula una importante inercia por cuanto al chocar con los elementos finales de uso (cual un martillo) puede llegar a destrozar filtros y otros elementos de trabajo.

Para evitar esto antes y durante la puesta en marcha verifique todas las purgas, drene la instalación. En los puntos que usted conoce que siempre se juntan condensados, déjelos abiertos unos instantes para poder evacuarlos.

En las superficies de las válvulas, actuadores, conectores y tubos podrá encontrar aceite precipitado de los lubricadores o del inyectado por el compresor a la línea, tenga cuidado porque el aire arrastrará este aceite y puede generar contaminación de productos.

Admisión del sistema

Los materiales usados en filtros de admisión de los compresores contaminado por las impurezas del aire pueden solidificarse al no tener estar siendo constantemente permeados por el aire. En el caso del hemisferio norte que esta en temporada estival, tendrá además el polen de las plantas contaminándolos.
Esto es sumamente peligroso ya que incrementa los vapores de aceite contenidos en el aire comprimido y por otro lado es antieconómico ya que al aumentar la caída de presión en la admisión elevara el consumo energético del equipo, por lo cual una revisión y cambio de los filtros de los equipos no es una mala idea. No olvide verificar los cartuchos de los filtros separadores.

Verifique los caudales mínimos.

Existen muchos equipos que requieren de un caudal mínimo para la operación correcta de los mismos, por ejemplo, filtros y separadores ciclónicos. Si estos fallan, entonces todos los componentes del sistema aguas debajo de estas unidades de tratamiento estarán desprotegidas y podrías sufrir el estrés de soportar partículas o agua por encima de los valores recomendados.

Un prolongado receso afecta seriamente a los filtros ya que los poros tapados se endurecerán y perderán la permeabilidad, requiriendo un cambio urgente de elementos filtrantes. Si no lo hace, se expone a una elevada presión diferencial (con un importante impacto en su economía) esto puede traer aparejadas grietas o roturas de los elementos y por consiguiente la contaminación de todo el sistema aguas abajo del elemento.

En el caso de la industria farmacéutica y alimenticia, los filtros son un punto ideal para que se acumulen gérmenes, crezcan hongos y bacterias, No es una mala idea esterilizar los equipos en un autoclave para evitar contaminar el sistema que debemos proteger.

Intercambiadores de calor

Tanto sea en secadores y en los radiadores de los compresores, las partículas de suciedad adheridas a los equipos engrosan las paredes de intercambio y restringen los canales de circulación de aire. Esto aumenta la presión diferencial y reduce el rendimiento de los equipos. Una limpieza con desengrasante es una buena idea.

Secadores regenerativos

En los secadores por adsorción con relleno granular para deshumidificar al permanecer demasiado tiempo sin paso de aire para su regeneración el medio se sobresatura y al principio la regeneración puede demorar mas tiempo reduciendo su rendimiento. Contacte al fabricante para saber cómo proceder al respecto.

Filtros Coalescentes y de Carbón activado

Verifique muy atentamente estos equipos ya que si se llegara a dar el caso que mencionamos al principio de la nota que el aire arrastra una ola de agua y contaminantes esto saturara sus elementos filtrantes.

Separadores agua/aceite

Verifique muy atentamente estos equipos ya que pueden desbordar por la gran cantidad de condensado que se formara en la línea durante este tiempo.

Lubricadores del sistema

En el caso que exista mucha humedad o condensado en su línea esta podría llegar al aceite de los lubricadores. La mezcla agua y aceite forma una emulsión muy agresiva para los componentes.

Corrosión en actuadores y piezas móviles

Durante este tiempo pudo haberse formado concentraciones de corrosión en actuadores y sus articulaciones, verifique esto ya que de poner en marcha el sistema con estas piezas dañadas, estos puntos de corrosión y el movimiento tendrán el efecto de una lima en sus piezas fijas por lo cual en breve tendrá serios problemas de fugas o roturas de componentes.

Hasta la próxima,

 

Marcelo Cassani

 

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Esta nota fue escrita por Miguel Huaroto, Consultor en eficiencia energética de México y me parecio muy sencilla y facil de comprender y por lo tanto se las comparto para que pueda esclarecerles algunas de las preguntas que recibo habitualmente.

El valor de potencia (HP ó KW) que se muestra en la placa de un motor eléctrico, erroneamente se asume que es la potencia eléctrica, sin embargo el valor de potencia indicado en la placa corresponde a la potencia mecánica del motor.
Si usted quiere saber cual es la potencia eléctrica nominal, lo puede determinar de dos maneras:
– Dividiendo la potencia mecánica entre la eficiencia del motor. En los datos de placa, se muestra el valor de la eficiencia de motor.
– Si no se mostrara el valor de la eficiencia del motor, otra manera de conocer la potencia eléctrica nominal, es aplicar la fórmula conocida:
Pot. Eléc. (kW)= (V x I x fp x 1.73) / 1000
Donde los valores de tensión (V), corriente (I) y factor de potencia (fp), son mostrados en los datos de placa del motor.

Por otro lado si en los datos de placa no se muestra la eficiencia nominal del motor, usted puede determinarlo dividiendo la potencia mecánica (dato de placa) entre la potencia eléctrica (dato calculado con la formula mostrada en el párrafo anterior).

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso el dato, puede acceder en el siguiente link: https://payhip.com/b/aIuv para comprar el libro “Aire Comprimido, Guía de Supervivencia” en el cual puede encontrar interesantes datos como este.

El libro se encuentra en formato PDF y lo puede descargar fácilmente para leer temas como este al tiempo que soporta la investigación y escritura de más notas en el blog.

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Una forma de evitar problemas en tableros eléctricos en ambientes muy contaminados, llenos de polvo o hasta para evitar el ingreso de gases en zonas explosivas usted puede utilizar aire comprimido seco y sin lubricar de forma de mantener siempre una presión positiva dentro del tablero de 0.1 Bar.

Si necesita ayuda, contácteme, puedo ayudarlo y se cómo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Quien no se ha puesto objetivos para el comienzo del año?
Empieza el año y podríamos hacer lo mismo con el sistema de aire comprimido y ponerle objetivos como nos hemos puesto los nuestros.

Perder algo de peso, ir al gimnasio y ponerse en forma.
Mantener su sistema de aire comprimido en forma también. En general, no es bueno tener un promedio de 30% en fugas en una instalación de aire comprimido. Invertir en una detección de fugas por ultrasonido dará sus resultados en corto tiempo.

Bajar el estrés. Relájese y pase más tiempo con la familia y amigos
Asegúrese de que su sistema de aire comprimido se relaja un poco más también. Reduciendo la presión de su sistema en un bar usted reduce el consumo energético entre 7 y 10% (según el equipo). Invierta en tanques auxiliares y aisle los grandes de los pequeños consumidores. Considere usar reguladores de presión por áreas de trabajo.

Gastar menos y ahorrar más
Reducir la deuda y ahorrar más dinero. Invertir en el almacenamiento adecuado y combinar esto con un sistema de control eficiente. El consumo de electricidad de un compresor en funcionando en descarga consume entre 40 y 70% del consumo que tiene a plena carga.

Comer saludable y hacer dieta
No coma más de lo necesario, manténgase en forma. ¿Su compresor esta pasado de peso? Tal vez el compresor de su planta es más grande de lo necesario, por ejemplo después de los cambios y eliminación de procesos de producción. Tal vez el proceso de producción se come demasiado aire también! Ponga sus máquinas de producción en una dieta. Reduzca el consumo eliminando fugas y usos inapropiados. Invierta en equipos de monitoreo para mantener su consumo lo más bajo posible. Un auditor independiente y que no esté envuelto en venta de productos podrá ayudarlo para comprobar si su suministro de aire comprimido puede adelgazar un poco.

Pasar más tiempo con la familia
Ponga primero su familia. Pase menos tiempo en esas hojas de cálculo engorrosos, haciendo crujir los datos de consumo de energía. Invierta en un sistema de monitoreo de energía que le permita obtener valiosos informes en su bandeja de entrada de mails el cual le podrá advertir por SMS cuando las cosas se salen de los carriles normales. Lleve a los chicos a pescar y deje al sistema operando en forma automática.

Enamorese
Love is in the air everywhere I look around
Love is in the air every sight and every sound…
Recuerde el amor no siempre está en el aire, sobre todo cuando se puede oír con fugas a su alrededor.
¿Sabía usted que cerca del 5% de toda la electricidad mundial se convierte en aire comprimido?
¿Sabía usted que la eficiencia de un sistema de aire comprimido está entre 10 y 20% el resto se transforma en calor y generalmente se pierde? Entonces ¿Por qué no enfría un poco la relación?
En este punto también podría recomendarle una amante… Use alternativas de baja presión o reemplace el uso de herramientas neumáticas por herramientas eléctricas ya que el costo de generar 1 HP con aire comprimido es entre 8 y 10 veces más caro que generarlo con electricidad.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Purgas automáticas

Ya hemos hablado muchas veces acerca de las purgas por ejemplo en este post de 2016 https://marcelocassani.com/2016/11/22/la-importancia-de-las-purgas/ y también hemos visto en el post de 2011 el tema del costo de operación de una purga de aire comprimido https://marcelocassani.com/2011/02/15/purgas-de-condensado/

Este usuario aparentemente no leyó los posteos anteriores y generosamente presto su instalación para una prueba. Aquí el resultado:

Existe mucha instrumentación para medir el punto de rocío de su instalación, el costo es bajo comparado con el costo de resolver los dolores de cabeza generados por la humedad en la línea contando desde contaminación con agua, oxido y desgaste de los componentes neumáticos hasta contaminación de productos, usted decide si desea enterarse a tiempo. Puedo ayudarlo y se como.

Le dejo una nota de hace unos meses para que se entretenga https://marcelocassani.com/2020/04/02/agua-en-la-linea-de-aire-comprimido/

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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¿Se acuerda cuando allá por Marzo vimos un caso de la medición de aire comprimido en una planta papelera https://marcelocassani.com/2020/03/24/la-importancia-de-las-mediciones/ ?

Este equipo hoy en día podría ser reemplazado por una amplia gama de caudalímetros. Los mas apropiados son los de inserción que prácticamente no generan caída de presión en el sistema como por ejemplo estos https://marcelocassani.com/2017/12/19/caudalimetros-masicos/

Unidad para monitoreo de punto de rocío. Gentileza de CS Instruments.

Usted, ¿mide el aire comprimido y sus parámetros en su industria? ¿Como lo hace?

Recuerde que si necesita ayuda puede contactarme, puedo ayudarlo y se cómo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Hoy no tenemos una entrada técnica como todas las semanas.
Solo quiero agradecerles por estar ahí del otro lado y desearles muy feliz comienzo del 2021.
Al fin se termina el año, aun nos quedan temas pendientes por la pandemia, el año 2020 casi no lo usamos por la cantidad de meses que perdimos por culpa de este virus, solo me queda pedirles que se cuiden y que encaren los proyectos retrasados de la mejor manera posible.

Feliz Navidad, ¡Jánuca sameaj! y muy felices fiestas para todos,

Marcelo Cassani

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En tiempo de pandemia y de locura por el Coronavirus Isophar de Argentina organizo una interesantísima conferencia con clientes acerca del Aire Comprimido en la Industria Farmacéutica.

Es increíble que siendo el año 2020 aun haya tanto desconocimiento acerca de los sistemas con las graves implicancias de contaminación cruzada que esto acarrea. Fue muy gracioso cuando consulte a los asistentes dos preguntas:

Cual consideran que es la calidad de su aire comprimido y como la evalúan y, si se sentarían a comer en el piso de la sala de maquinas de compresores de su planta. Con estas preguntas como disparadores se generó un interesantísimo debate acerca de la calidad y los potenciales de contaminación por el sistema de aire comprimido, tratamientos y demás.

Curso on line de sistemas de aire comprimido en la industria farmaceutica

Muchas gracias Gerardo por haberme invitado a participar en el mismo, ha sido un placer como todos los cursos que hemos dado juntos por toda Sudamérica!

Si necesita asesoramiento en sistemas de aire comprimido no dude en consultarme, puedo ayudarlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Usted usa el aire comprimido en su planta. Sabe que sale del compresor, pasa por el sistema de tratamiento, los caños y allí está listo para ser usado, ¿pero sabe cuánto le costó mantener el sistema en marcha? ¿Sabe que paso cuando se fue a su casa a protegerse del COVID-19?

Quizás usted ya haya leído el libro Aire Comprimido, guía de Supervivencia y conozca la matemática para saber cuánto le ha costado tener el sistema en marcha y cuanto le cuesta cada metro cubico de aire comprimido. Quizás usted sea consciente de la importancia del monitoreo del sistema de aire comprimido, pero ¿es usted consciente de las ventajas de tener un monitoreo remoto de su instalación?

Hay muchas frases célebres que de tan citadas en diversos foros y contextos pierden la autoría.

Esto sucede con una sentencia muy divulgada en el mundo de la gestión y especialmente en nuestro universo del aire comprimido atribuida a Lord Kelvin. Frecuentemente enfrento a clientes que “quieren mejorar la eficiencia” del sistema de aire comprimido con esta.

“Lo que no se define no se puede medir. Lo que no se mide, no se puede mejorar. Lo que no se mejora, se degrada siempre”.

Para mejorar la eficiencia de su instalación un auditor imparcial y que no venda equipos es su mejor aliado, conozco empresas que los resultados de la auditoria “gratis” son instale el equipo XX o instale el producto YY que le hace ahorrar no sé qué…

Sin embargo, lo mejor que puede hacer es junto a un consultor especializado diseñar un sistema a medida que pueda ir agregando parámetros y prestaciones a medida que su presupuesto se lo permita.

En estos tiempos de Coronavirus y cuarentenas, ¿sabe usted que pasa en su planta? ¿Dejo el sistema de aire comprimido apagado?

Veamos un ejemplo muy sencillo, este cliente tiene un medidor en una sala de máquinas provisto por Econep, un equipo muy sencillo pero que le permitió al cliente darse cuenta que en la planta quedo un compresor encendido. El encargado del monitoreo rápidamente gestiono el acceso y el costo del equipo se pagó con los ahorros por ir a apagar el compresor y no dejarlo encendido. Entonces cuando quiera mejorar la eficiencia, contacte a un auditor que haga las mediciones correspondientes, que interprete los resultados y mejor aún seria que usted implemente un sistema de gestión y monitoreo de su sistema.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

#Thanksgiving is not only great prices on flat screen TVs. It is being thankful for what you have, it is an important step toward becoming the best human being you can be.

Thanksgiving is a day when people really stop to appreciate all they have and to spend time with family and loved ones. Although we really should be thankful for what we have all year round, it’s great that there is an annual holiday to remind us.

Marcelo Cassani

Tu voto:

Hace unos dias leia la revista Aire Comprimido e Hidraulica Nro 643 de mi amigo Antonio Fontova (http://www.editexsrl.com/ach643/ach643.html) y me encontre en su pagina 37 con una nota que escribi hace unos años.

En esta basicamente abordamos varios temas acerca del mantenimiento en sistemas de aire comprimido, desde Cambio de aceite y filtros, efecto de las Altas temperaturas, caidas de presion y Agua en el aire comprimido entre otros.

Mas de cuatro años pasaron, cientos de usuarios asesorados y los problemas singuen siendo los mismos, no solo en Argentina sino en diversos paises del mundo sucede exactamente lo mismo.
Le recomiendo tomarse 4 minutos que es lo que tardara en leer la nota y poner atencion a su sistema, despues de todo de esos compresores sale el aire que mueve su planta industrial, el fluido vital para sus sistemas, creame que con tener en cuenta el 50% de las recomendaciones de esa nota se ahorrara grandes dolores de cabeza.
Aqui pueden ver la la nota original https://marcelocassani.com/2016/03/15/problemas-2/

Hsta la proxima,

Marcelo Cassani

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Hemos dicho mucho en el blog acerca de las consideraciones de diseño de las instalaciones.
Los post mas visitados son este y este

No usar cañerias plasticas al sol

Por favor lealos, evitese un dolor de cabeza y no haga como este usuario que uso cañerias plásticas al sol.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Hoy 10 de noviembre comienza el Curso de aire comprimido y neumática de la Universidad Tecnológica Nacional (Argentina) del cual tengo el honor de ser uno de los docentes.

El mismo tendrá una duración de 8 semanas y tiene como objetivo enseñar toda la cadena del aire comprimido (generación, distribución, tratamiento, consumo y control), a los efectos de obtener una visión general y de contexto acerca de cómo mantener y operar un sistema en forma eficiente y con el menor costo posible.

No son necesarios requisitos y conocimientos previos. La modalidad de e-learning Colaborativo es totalmente mediada por tecnologías a través del Campus Virtual de la Universidad. Se trata de una modalidad asincrónica que aprovecha pedagógicamente los recursos de la Web 2.0, con un complemento sincrónico, por medio de la realización de clases en tiempo real, logrando superar de esta forma, la instancia de autoestudio.

Para mas información sigan el este https://sceu.frba.utn.edu.ar/e-learning/cursos-online/Industria-y-Medio-Ambiente/Curso-en-Aire-Comprimido-y-Neumatica/temario.html

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Según un pronóstico poco alentador del Foro Económico Mundial (WEF), la mitad de todas las tareas laborales serán manejadas por máquinas para 2025.

El grupo de expertos dijo que una «revolución de los robots» crearía 97 millones de puestos de trabajo en todo el mundo, pero destruiría casi la misma cantidad, dejando a algunas comunidades en riesgo.

Los trabajos rutinarios y manuales, así como el procesamiento de datos son los más amenazados por la automatización. La buena noticia es que surgirían nuevos empleos en el sector de la atención, “big data” y la “economía verde”.

EL estudio estuvo basado en 300 de las empresas más grandes del mundo, que entre ellas emplean a ocho millones de personas en todo el mundo.

Más del 50% de los empleadores encuestados dijeron que esperaban acelerar la automatización de algunos roles en sus empresas, mientras que el 43% consideró que era probable que recortaran empleos debido a la tecnología.

Un dato singular (y debo reconocer que inesperado para mi) es que según los encuestados la pandemia había acelerado la adopción de nuevas tecnologías a medida que las empresas buscaban reducir costos y adoptar nuevas formas de trabajar. La cuestión aquí es que muchos de los trabajadores ahora enfrentan una doble amenaza de «la aceleración de la automatización y las consecuencias de la recesión de Covid-19».

El WEF dijo que actualmente alrededor de un tercio de todas las tareas laborales las realizan máquinas, y los humanos hacen el resto, pero para 2025 el equilibrio cambiaría.

Aumentaría la demanda de los roles que dependían de las habilidades humanas, como asesorar, tomar decisiones, razonar, comunicarse e interactuar. También habría un «aumento» en la demanda de trabajadores para ocupar puestos de trabajo en la economía verde y nuevos roles en áreas como ingeniería y computación en la nube.

Como contrapartida, dijo que millones de trabajos rutinarios o manuales serían desplazados por la tecnología, afectando más a los trabajadores peor pagados y menos calificados.

Esto obliga sin duda a empresas, sindicatos y gobiernos a volver a capacitar a millones de personas para hacer frente al cambio, mientras que los gobiernos tendrían que proporcionar «redes de seguridad más sólidas» para los trabajadores desplazados.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

Ha sido un placer compartir el curso de la Universidad Tecnologica Nacional con algunos de los lectores. Esperamos que los temas tratados hayan sido de interés y que puedan aplicarlos en su vida profesional. 

Aqui les dejo un par de comentarios que hemos recibido

El proximo curso empieza el 10 de Noviembre y pueden encontrar mas informacion o inscribirse siguiendo el siguiente link:
https://sceu.frba.utn.edu.ar/e-learning/cursos-a-distancia/Industria-y-Medio-Ambiente/Curso-en-Aire-Comprimido-y-Neumatica/temario.html

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

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Sus máquinas y equipos necesitan recibir la calidad de aire comprimido adecuada para funcionar de manera confiable.
Los filtros de aire comprimido realizan este importante trabajo para usted.

Entonces, ¿Cuando necesita reemplazar sus filtros de aire comprimido?
Muchas personas esperan para reemplazar el filtro hasta que la flecha llegue a la zona roja, lo que significa que se ha alcanzado la caída de presión máxima, generalmente de mas de 0,3 bar.

El problema de esto es que tiene dos desventajas:
1) Con una caída de presión de 0,3 bar, ya está viendo un gran aumento en los costos de funcionamiento de su compresor de aire.
2) Es un indicador de caída de presión, no un indicador de calidad del aire.

Entonces, si la aguja finalmente llega a la zona roja, podría haber estado en mal estado por algún tiempo ya!
Esto significa: no te está suministrando la calidad de aire que necesita!

En realidad, es bastante difícil decir Cuando exactamente para reemplazar los filtros de aire. Pero lo mejor es hacerlo antes de que el indicador entre en la zona roja.
Así que si en su plan de mantenimiento lo cambia a intervalos regulares se queda con un cierto margen de seguridad.

Esto no es solo para garantizar su calidad de aire comprimido, recuerde que el aire comprimido es caro y que cada bar extra significa 7% de costos de energía.

Si usted reemplaza el filtro antes de tiempo, con una caída de presión de 0.1, gasta unos cuantos dólares en el nuevo cartucho de filtro, pero cuanto ahorra en caída de presión?
Créame, el ahorro de energía será mucho macho que el costo del nuevo cartucho de filtro.

Si necesita asesoramiento no dude en contactarme, puedo hacerle ahorrar dinero!

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Si usted tiene un compresor de tornillo lubricado funcionando en modo carga/descarga (load/unload), debe tener en cuenta que los tiempos de ciclo del compresor afectan en gran medida la eficiencia de su sistema de aire comprimido.

El tiempo de ciclo es la cantidad de tiempo que le toma al compresor cargar y descargar al tiempo que satisface sus necesidades de aire comprimido. Cuanto más rápido cicla el compresor, más energía consume para una salida de aire comprimido dada.

Haga un control durante el período de carga promedio. Cuando el compresor se carga (lo que hace que la presión aumente), comience a sincronizar el ciclo con un cronómetro. Cuando el compresor se descarga, el compresor sonará diferente y la presión disminuirá. Tiempo también el tiempo descargado.
Lo más recomendable es realizar esta medición en un periodo de no menos de 5 minutos o en caso de ciclos más largos 5 o más ciclos consecutivos.

Calcule el tiempo de ciclo promedio (cargado más descargado). ¿Es menos de un minuto? Si es así, su compresor funcionará de forma ineficiente en comparación con uno que se está ejecutando con un tiempo de ciclo de dos minutos o más. Dependiendo de qué tan cargado estuvo el compresor durante la prueba, la comparación podría mostrar una diferencia significativa en la potencia promedio. El tamaño del tanque de almacenamiento conectado al compresor afecta el tiempo del ciclo.

Algunos consejos sobre el tiempo del ciclo:
El ancho de la banda de presión del compresor también afecta el tiempo del ciclo; la ampliación de la banda de presión de 0,5 bar a 1 bar reducirá el tiempo del ciclo a la mitad.
En ocasiones, los diferenciales de presión, como una pérdida excesiva del filtro y del secador, o una tubería demasiado pequeña harán que los compresores hagan un ciclo excesivo. Abordar este problema puede aumentar el tiempo del ciclo.
Los ciclos largos de 10 minutos o más pueden permitir que los compresores se apaguen entre ciclos de carga, ahorrando más energía.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Tiempo atras la BBC, desarrolló un interesante documental sobre la desaparición de barcos en el Triángulo de las Bermudas.
Buscaban explicar los sucesos de desaparicion de naves a través de métodos científicos. Entre muchas teorias que existen, una de ellas es que existen burbujas de gas metano que brotan desde el fondo del océano, lo que provoca la reducción en la flotabilidad de los buques, haciendo que se hundan.

Con el fin de reproducir estas condiciones y verificar la teoria, los investigadores necesitaban simular el burbujeo de gas desde el fondo del océano.
La BBC junto con un fabricante de compresores amarillos desarrollaron un sistema para simular las condiciones del océano que necesitaban y asi se pusieron a trabajar con el objeto de resolver este misterio.

No le voy a contar el final, vea el video para saber lo que pasa con la embarcación:

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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… que un simple mantenimiento puede mantener su secador de refrigerativo funcionando sin problemas?

Mantenga limpio el condensador y el radiador. Haga una limpieza cada 200 a 400 horas. Las altas temperaturas ambientales y del aire de entrada pueden causar problemas importantes en un circuito de refrigeración.

Asegúrese de mantener el prefiltro y el drenaje de condensado también cada 8000 horas. No se olvide de mantener siempre un espacio libre de 1 metro alrededor del secador refrigerativo para buena ventilación del equipo y así garantizar un buen funcionamiento con mínimos problemas y sobresaltos.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Unos días atrás me contacta un cliente que había comprado un nuevo compresor.
Estaba feliz con su nueva máquina porque había conseguido un descuento de un par de cientos de dólares en la operación, pero al mismo tiempo estaba preocupado por el consumo de la unidad. Su equipo de 30 HP a plena carga consume unos 55 Amp. y cuando no genera aire comprimido, es decir en vacío unos 23.5.
Entonces me pregunta ¿cómo puede ser esto Marcelo? Que puedo hacer ya que ese es un consumo enorme para no generar aire y el costo anual que esto tiene es muy alto…

Si usted está pensando en la compra de un nuevo equipo pregunte y no suponga nada ya que es lo peor que podría hacer. Menos aún, no decida solo por precio.
Si necesita ayuda en la selección de su equipo no dude en contactarme, puedo ayudarlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, le recomiendo el libro Aire Comprimido, Guía de Supervivencia en formato PDF donde puede aprender mas secretos para mejorar su sistema de aire comprimido

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Cuando arma un tablero electroneumático da neumática siempre debe ir en la parte inferior.

En los gabinetes combinados la neumática siempre va debajo.

De esta manera en caso de tener aceite proveniente de los escapes o agua condensada no caerá sobre los componentes eléctricos lo cual podría generar un cortocircuito o mal funcionamiento de los mismos

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Las fugas representan en el promedio internacional un 25% del aire inyectado a la red. En Argentina y todo Sudamérica donde las políticas de mantenimiento son menos estrictas este valor es bastante mas elevado.
En mi experiencia, mas del 80% de las fugas se producen en uniones de cañerías y por sobre todas las cosas en las conexiones neumáticas.

Por este motivo para que sus conexiones no lo lleven a perder dinero es fundamental que use conectores de buena calidad.

La siguiente configuración se conecto y presurizo y mantuvo su presión cerrando la válvula de corte. La variación en la presión fue tan solo 0.01bar en 3 semanas.

Si necesita resolver las fugas que se comen la ganancia en su empresa contácteme, puedo ayudarlo y se como hacerlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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A diario encuentro muchas válvulas parecidas que provienen de Asia, hasta usan el mismo código, y muchas veces los clientes no entienden la diferencia técnica. Compras no entiende porque hay diferencia en los valores y solo compra por precio sin evaluar la calidad y la vida útil.

En principio usted debe tener en cuenta varios parámetros a la hora de elegir una valvula:
– Vida útil en cantidad de ciclos.
– Caudal a manejar y caída de presión en la pieza.
– Existencia de repuestos.
– Garantia.
– Asesoramiento técnico preventa y servicio postventa.
– y si usted fabrica máquinas y las exporta, también debe pensar en la cobertura internacional que tiene la marca.

Estas dos válvulas neumáticas en principio son idénticas y quizás antes de leer esta nota usted las diferenciaría solo por el precio de venta.

Una es de AirTAC y la otra es un competidor más barato. En la de AirTAC vemos una excelente terminación, pintura exterior y un cuidado acabado interior que no esta tan cuidado en la otra válvula. y tampoco tiene pintura para hacerla más económica.

El spool de la válvula AirTAC tiene dos guías de deslizamiento (aros naranja en los extremos) que la otra válvula no tiene, resultando en un desgaste prematuro en los sellos, por ese motivo deben tener ese gran tamaño comparado con la válvula AirTAC.

El spool de la válvula AirTAC tiene un diseño cuidado para maximizar el flujo de aire por el cuerpo de la misma logrando así excepcionales caudales con mínimas caídas de presión diferencial.

La válvula AirTAC tiene una vida útil superior a los 50 millones de ciclos, la otra no informa su rendimiento.

La válvula AirTAC cuenta con el respaldo de Pneumatic Service SA en Argentina y Chile y toda la red de distribuidores a nivel mundial.

¿Todavía sigue pensando que las dos válvulas son exactamente iguales?

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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La etiqueta de Eficiencia Energética que vemos a menudo en los electrodomésticos es una herramienta que nos permite conocer de manera rápida y fácil, el consumo de energía de los artefactos (eléctrica o gas) y cuál es su nivel de eficiencia energética.

Se encuentra siempre en forma de adhesivo. Tiene una barra de colores en escalera con letras en orden alfabético donde cada escalón representa un nivel de eficiencia energética. A mayor nivel de eficiencia menor consumo de energía manteniendo la misma prestación.
– Mayor eficiencia = color VERDE + letra “A”
– Menor eficiencia = color ROJO + letra “G»

En los equipos del sistema de aire comprimido podemos pedirle al fabricante las certificaciones, los de primera linea tienen una hoja de certificación ante el CAGI que el el Compressed Air and Gas Institute de USA.
Esto nos permite saber que tan eficiente es un equipo y le permitirá a usted hacer la cuenta del costo de operación antes de comprarlo.

Para su próximo equipo, haga una compra inteligente, no se deje llevar porque le digan que tal o cual es mas bonito y que el vendedor descalifique a su competencia. Si necesita un asesoramiento imparcial antes de comprar un equipo ne dude en consultarme, puedo hacerle ahorrar muchos pesos y dolores de cabeza.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Días atrás fui contactado nuevamente por un fabricante de compresores de importante trayectoria mundial. Es la tercera vez en un año que me sucede.

La filial local de este fabricante europeo quería que en mis auditorias recomiende sus equipos. Lo más gracioso de la reunión fue que cuando me pidió que lo recomendara a mis clientes, para testear sus intereses, le pedí que recomendara para hacer auditorias en sus clientes el me comento que no ofrecen auditorías a sus clientes por lo que le respondí que lamentablemente yo no vendía compresores.

Como auditor independiente y sin filiación con ninguna marca les digo a los fabricantes que estén leyendo el blog, sepan que como dije que no en tres oportunidades durante los ultimos meses, voy a seguir diciendo que no.
Si piensan proponerme algún negocio tiene que ser abierto, transparente para los clientes y la relación debe se win-win.

Hasta la próxima

Marcelo Cassani

Tu voto:

El mantenimiento en sistemas de aire comprimido es esencial.

Ya tocamos este tema varias veces en el blog, pero nunca esta de más recordar la importancia del mantenimiento. En algunos casos una rutina estándar de mantenimiento puede ser suficiente, pero en la mayoría de los casos el mantenimiento preventivo es de fundamental importancia.

El mantenimiento estándar de los equipos es el que usted realiza consistentemente hasta que el equipo se vuelve obsoleto y su vida útil expira. En las plantas industriales que utilizan maquinaria de alta tecnología un mantenimiento que asegure la operatividad, confiabilidad y longevidad de los sistemas productivos es esencial, esto requiere de un mantenimiento mucho más riguroso.

El propósito del mantenimiento preventivo es hallar los problemas mecánicos antes de que ellos se diseminen y necesiten costosas reparaciones o generen que los sistemas estén fuera de línea acarreando un importante lucro cesante a las empresas.

De esta manera el mantenimiento preventivo en un sistema de aire comprimido consiste en inspecciones de todos los componentes, algunos con frecuencia diaria otros con frecuencia semanal, mensual, bimestral o anual Para asegurarse de que todo funciona como debería. Y si usted detecta problemas en forma temprana usted puede tomar las acciones correctivas para remediarlos antes de que estos tengan graves consecuencias.

En algunos casos el mantenimiento preventivo involucra medidas de bajo costo, por ejemplo, el cambio de una correa que tiene algún signo de desgaste en un compresor, esto puede prevenir el costoso escenario de un compresor fuera de servicio o del accidente provocado por la rotura de esta.

Cuanto mayor y más compleja sea la planta industrial se vuelve más importante y vital tener a alguien del staff que trabaje con un proveedor de servicios calificado e independiente que lo ayude a detectar los potenciales problemas y que la planta pueda operar al máximo de su capacidad y llegar al máximo de vida útil posible lo ayude a detectar y los potenciales problemas y que la planta pueda operar al máximo de su capacidad y llegar al máximo de vida útil posible.

Uno de los principales beneficios en los compresores, es que hace que los equipos operen en forma eficiente y pareja reduciendo las fallas inesperadas. Este tipo de fallas son muy difíciles de prevenir, pero podrían aparecer en el peor momento, cuando su planta está al máximo de capacidad, cuando tiene que cumplir ajustados plazos de entrega, etc. por lo cual cumplir con el mantenimiento sin estirar o saltear fechas es de suma importancia.

Reduciendo las ocurrencias no programadas y falla de partes en su compresor usted ahorrará dinero, por lo cual mejorará la rentabilidad de su empresa. Las reparaciones de emergencia son más costosas y quizás no se encuentren en ese momento los repuestos.

Cuando usted realiza un mantenimiento de su compresor en una base regular, le permite al sistema trabajar sin dificultades y operar bajo las condiciones de diseño sin sufrir esfuerzos adicionales que generan fatiga e incrementan el consumo de energía. Por ejemplo, un compresor con poca ventilación generará más calor en el ambiente y por lo tanto reduciendo el rendimiento de este al tiempo que incrementará las probabilidades de falla por sobre temperatura dejando al equipo fuera de línea en estado de alarma y reduciendo la capacidad de producción de aire de la planta.

Adicionalmente a la limpieza y lubricación y reparar reemplazo de partes periódica existen distintos puntos que deben chequearse en intervalos regulares a lo largo de toda la instalación, por ejemplo el consumo de corriente, nivel de aceite, temperatura de operación, vibraciones, adicionalmente a la limpieza y lubricación y reparar reemplazo de partes periódica existen distintos puntos que deben chequearse en intervalos regulares en la instalación, por ejemplo el consumo de corriente, nivel de aceite, temperatura de operación, vibraciones, rendimiento del secador, funcionamiento de las purgas de condensado, etc.

¿Que debe incluir un plan de mantenimiento?
Lo primero que debe tener en cuenta es el tipo de compresor que usted tiene, más allá de eso, la mayoría de los compresores necesitan un mantenimiento preventivo en varias partes en intervalos regulares que van de frecuencia diaria a anual.

Lo primero que debe tener en cuenta es el tipo de compresor que usted tiene, más allá de eso, la mayoría de los compresores necesitan un mantenimiento preventivo en varias partes en intervalos regulares que van de frecuencia diaria a anual. Nunca está de más ver los manuales de los equipos y consultar a los fabricantes.

Las siguientes son recomendaciones mínimas típicas para un compresor a tornillos lubricados.

Diariamente:
• Controle todos los indicadores para una normal operación.
• Verifique el nivel de aceite y completé lo de ser necesario.
• Verifique que no existan fugas de lubricante.
• Verifique que no existan ruidos o vibraciones inusuales.
• Drene el agua de los tanques pulmones.
• Drene el agua de los filtros de línea.

Semanalmente
• Verifique las válvulas de seguridad y su operación.
• Verifique las purgas automáticas

Mensualmente
• Verifique el estado de los filtros y cámbienlos en caso de contar con condiciones con mucho polvo o suciedad en el ingreso.
• Limpie la unidad para mantener su apariencia.
• Verifique la corriente del compresor a plena carga y a presión de diseño.
• Verifique la operación de todos los controles.
• Verifique el sistema interno de lubricación, Límpielo en caso de ser necesario.

Cada 6 meses o 1000 horas de uso
• Tome muestras del lubricante y analícelas para verificar la inexistencia de partículas metálicas que indican el desgaste prematuro de las partes.
• Cambie el filtro del lubricante.
• Verifique la limpieza del radiador.
• En ambientes con mucho polvo realice esta verificación en forma mensual.
• Verifique el estado de los filtros de línea un y

Anualmente o 8000 horas de uso
• Verifique que todos los tornillos y tuercas se encuentren debidamente ajustados.
• Cambié los filtros separadores aire/aceite.
• Cambie el filtro de aire.
• Cambie el aceite.
• Verifique la lubricación del motor según las instrucciones del fabricante
• Verifique todos los sistemas de seguridad

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Las purgas de condensados tienen un valor importante en las instalaciones, sin embargo son el elemento que menos aparece en los planes de mantenimiento de las empresas.

Aquí tenemos el resultado en la planta de un cliente. Fui llamado por un problema de humedad en la linea y al comenzar la revisión encontré que la purga no funcionaba. Desmontamos la purga, la reparamos y la colocamos nuevamente. el resultado a la vista…

No se si presto atención al charco de agua que se formo… Vale la pena incorporar las purgas al plan de mantenimiento.

Si necesita ayuda no dude en contactarme, puedo ayudarlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Días atrás estuve visitando un cliente que refería tener problemas con la regulación de aire comprimido en una de sus máquinas.

Esta falla en la regulación del aire en la entrada generaba que la máquina operara con fallad erráticas y el proceso se tornara inestable con una consecuencia directa en la calidad final del producto.
Al desarmar el regulador lo que encontré fue:

La primera impresión del sistema mostraba que estaba en orden, compresor, pulmón con purga, secador frigorífico. Todos los equipos tenían sus servicios técnicos al día…

Fallo nuestro equipo? fue la primera pregunta que me hice, muy raro… Para que esto suceda debe haber agua en la linea:

Comencé a recorrer la instalación desde el regulador hacia la sala de máquinas. Y en un punto determinado encontré la respuesta a nuestros problemas: La cañería atravesaba una cámara frigorífica.

Cuál es el problema con esto? Pues básicamente en ese punto la línea se enfría por debajo del punto de rocío del sistema generando la condensación del vapor de agua. Entonces aparece agua líquida en la cañería qué fue lo que terminó oxidando todo el equipo y generando la falla en la regulación.

Si tiene problemas con sus equipos, no dude en consultarme, puedo ayudarlo a detectar problemas con una revisión de línea, mediciones de distintas variables o diseñando un sistema de instrumentación y control para que pueda confiar plenamente en el aire comprimido de su planta.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Dias atrás revisaba viejos papeles haciendo limpieza antes de una mudanza y encontre mi primer nota publicada.
Fue en Mayo de 1997, lo hizo Maquinas & Equipos una prestigiosa revista argentina con llegada a toda Sudamérica.
La nota era acerca de los tipos de robots y aplicaciones. Creo que en algun momento la he posteado en el blog, en caso que no, aqui va nuevamente.

De aquella timida nota he pasado al blog donde hoy hasy mas de 110.000 personas al año visitando las entradas publicadas, ya pasaron 23 años, pero la pasión sigue intacta.

El link para acceder a la nota es este: Primer nota en M&E

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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… del aire comprimido

Tiempo atrás un cliente nos contacto y trajo un motor diciendo que no podía hacerlo girar a mano incluso funcionando el equipo no tenía rendimiento necesario para arrastrar lo que debía hacer.
Consultado el cliente por las condiciones de trabajo del equipo, no se indicó que las mismas eran normales.

Las siguientes imágenes muestran el en que se encontraba del equipo al abrirlo.

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Es evidente que el mismo se encontraba totalmente empastado sin lubricación y con paletas rotas, todo eso evidenciando una muy mala calidad del aire comprimido alimentando el equipo. Como conclusión el equipo (costo en el orden de los 600 Dolares) perdió la garantía y el cliente debió pagar la reparación con un costo aproximado de 200 dolares. Con un filtro de 70/100 dolares podría haberse evitado el problema.

Cuando recomiendo cuidar la calidad del aire comprimido es para ayudarlo a cuidar la vida útil de sus componentes y evitar paradas inesperadas en la planta con el lucro cesante que esto representa.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Los usos inapropiados del aire comprimido son aquellos que podrían reemplazarse por otros más eficientes o que no consuman aire comprimido.

Aquí tenemos el caso típico de uso ineficiente. Barrer el piso es uno de los principales usos ineficientes.

No solo que con aire comprimido no juntamos la basura sino que la desparramamos por otro lado sino que además estamos usando una costosa fuente de energía que podría reemplazarse en este caso con el uso de un cepillo.

Aqui otro, ventilacion y limpieza, no solo que es costoso sino ademas peligroso por las impurezas que lleva el aire comprimido.

Cuando piense en eficiencia energética, piense hasta en los más mínimos detalles, encontrara ahí una significativa diferencia.

Si necesita ayuda, contácteme, puedo ayudarlo y se cómo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Las bajadas en una línea de aire comprimido no son para abajo! Siempre deben ser hacia arriba para evitar que el agua precipitada ingrese a sus máquinas y herramientas, si esto ocurriera, acortara significativamente la vida útil de los equipos y comenzara a tener fallas aleatorias de mal funcionamiento.

Recuerde siempre mantener además el equipo FRL y el nivel de aceite el vaso del lubricador debe mantenerse en 3/4 de su nivel como máximo además de regularlo adecuadamente para tener 3 o 4 gotas por minuto como máximo

Por último, coloque siempre una purga para eliminar condensados al final de su línea. esta puede ser manual o automática. Si la purga es manual, recuerde eliminar el agua periódicamente.

Si necesita ayuda, contácteme, puedo ayudarlo y se cómo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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El dia 4 de Agosto comienza el Curso de aire comprimido y neumática de la Universidad Tecnológica Nacional (Argentina) del cual tengo el honor de ser uno de los docentes.

El mismo tendrá una duración de 8 semanas y tiene como objetivo enseñar toda la cadena del aire comprimido (generación, distribución, tratamiento, consumo y control), a los efectos de obtener una visión general y de contexto acerca de cómo mantener y operar un sistema en forma eficiente y con el menor costo posible.

No son necesarios requisitos y conocimientos previos. La modalidad de e-learning Colaborativo es totalmente mediada por tecnologías a través del Campus Virtual de la Universidad. Se trata de una modalidad asincrónica que aprovecha pedagógicamente los recursos de la Web 2.0, con un complemento sincrónico, por medio de la realización de clases en tiempo real, logrando superar de esta forma, la instancia de autoestudio.

Para mas información sigan el este link: https://bit.ly/2B1CAa5

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

Y aquí estamos otra vez, el cliente es un laboratorio que necesita aire “libre de aceite”, la ingeniería la realizo un arquitecto “asesorado” por el fabricante de compresores, el resultado está en la siguiente foto.

Si, la instalación está muy linda para los ojos de gente inexperta pero existen varios problemas, uno es el de mezcla de materiales usados en la construcción de la cañería, como ya lo vimos en notas anteriores del blog, esto generara problemas a futuro. El otro tema es que están tomando aire contaminado y el aire generado no es “clase 0”
Si usted cree que con un compresor tiene un sticker que dice “oil free air” usted tendrá aire exento de hidrocarburos déjeme darle una mala noticia: no es así.

Ahora queda la discusión entre el fabricante y el cliente final.

Que paso? El cliente pidió “oil free” y no especifico la clase según la ISO 8573-1.
Recuerde que el fabricante solo busca vender sus equipos pues ese es su negocio si prestar atención al suyo.
Si necesita hacer una instalación y evitar problemas a futuro no dude en contactarme, puedo asesorarlo en forma absolutamente imparcial.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Tu voto:

En Argentina, hoy se conmemora el Día del Ingeniero.
Esta fecha es por el decreto que firmó el entonces presidente Carlos Pellegrini para incorporar esta disciplina a la Universidad de Buenos Aires.

En 1855, Pellegrini le propuso al rector de la UBA crear la carrera de Ingeniería. 10 años más tarde, tras firmar un decreto el 16 de junio, se comenzó a enseñar esta disciplina, dentro del Departamento de Ciencias Exactas de la Universidad de Buenos Aires. El plan de estudios contaba con 18 materias que se centraban en la enseñanza de matemática, dibujo técnico, mineralogía, geología y construcción.

Feliz Dia Ingenieros!

El primer ingeniero civil que se recibió en el país fue Luis Augusto Huergo, que egresó el 6 de junio de 1870. Por ese motivo, en esa fecha se conmemora el Día de la Ingeniería. La primera argentina en recibirse de ingeniera fue Elisa Beatriz Bachofen en 1917. Pero no sólo fue pionera en el país, sino también en toda América del Sur.

A todos los colegas les envio un afectuoso saludo.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

Debajo de un tanque pulmón de aire comprimido debe colocarse siempre una purga automática para eliminar el consensado.
Siempre debe tener una válvula manual para remover la purga para mantenimiento de lo contrario debera despresurizar toda la línea.
Pero cuidado, debe verificar que la válvula manual este abierta para la operacion normal no como hizo este usuario en una planta de alambres en Argentina.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Tu voto:

Cuanto le cuesta a su planta una hora de su compresor fuera de servicio?

Un problema con el compresor generalmente toma varias horas o dias para ser resuelto y la consecuente caída en la producción con la perdida de miles de dolares.

Si su sistema tuviera menos ineficiencias y perdidas seria mas estable y confiable al tiempo que tendría algún equipo de backup y el compresor que sale de funcionamiento no seria un problema y usted estaría transpirando menos!
Es como para pensarlo…

Contacte a un especialista independiente que revise su instalación y le de un diagnostico. Si contacta a un fabricante de equipos indudablemente terminara comprando un equipo que no necesita!

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Tu voto:

Pintura de Guido (12), pueden ver sus obras en Instagram @Guidart_

It is an event that aims to sensitize the public opinion in everything related to environmental issues. It is the ideal occasion for all of us to do something to care for the Earth.

On this day it is necessary to keep in mind that many of the ecosystems are reaching their capacity limit, reaching irreversible situations. World population growth and economic development have a great influence. It is estimated that by 2050 the world population will reach 9.6 billion people. It would take three planets to maintain the current consumption level.

You can contribute your grain of sand with its efficient compressed air system, which consumes less energy and reduces its impact with the environment.

Until next time,

Marcelo Cassani

 

Es un evento que tiene por objetivo sensibilizar a la opinión pública en todo lo relacionado con los temas ambientales. Es la ocasión ideal para que todos hagamos algo por cuidar la Tierra.

En este día es necesario tener presente que muchos de los ecosistemas están alcanzando su límite de capacidad, llegando a situaciones irreversibles. El crecimiento de la población mundial y desarrollo económico tienen una gran influencia. Se estima que para el año 2050 la población mundial alcanzará los 9.600 millones de personas. Se necesitarían tres planetas para mantener el nivel consumo actual.

Usted puede aportar su granito de arena con su sistema de aire comprimido eficiente, que consuma menos energia y reduzca su impacto con el medioambiente.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

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Tu voto:

A partir de la edicion 638/39 he sido convocado por Antonio H. Fontova el Director Editor de la prestigiosa Revista Aire Comprimido e Hidraulica, revista que fuera fundada por Don Fontova a quien tuve el honor de conocer. Desde hace 54 años la revista esta al servicio de la educacion tecnica en Argentina.

Al numero actual de la revista pueden acceder desde el siguiente link http://www.editexsrl.com/ach638/ach638.html

Gracias Antonio por haberme elegido para colaborar con tu revista, voy a intentar ponerme a la altura de la misma con mis notas.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

From edition 638/39 I have been called by Antonio H. Fontova, the Editor Director of the prestigious magazine Aire Comprimido e Hidraulica to contribute with his Magazine. The magazine that was founded by Mr Fontova’s Father whom I had the honor of meeting.

For 54 years the magazine has been at the service of technical education in Argentina.

You can read the actual edition following the link http://www.editexsrl.com/ach638/ach638.html

Thank you Antonio for choosing me to collaborate with your magazine, I will do my best to be at the level of your publication with my notes.

Until next post,

Marcelo Cassani

Tu voto:

Hoy temprano hablaba con Fabian de Pneumatic Service, representante en Argentina y Chile de AirTAC la prestigiosa marca de componentes neumaticos que esta revolucionando el mundo de la neumatica.

Lo consulte por el costo de un kit de reparacion de un equipo para uno de mis clientes. Frente al costo, el cliente decidio comprar dos kits de reparacion, uno para el service inmediato del componente que estaba fallando y otro para tener en su pañol para futuras emergencias mientras espera la llegada de un producto nuevo para su maquina.

Un componente dañado detiene la produccion

Luego de esta interesante respuesta (a la cual adhiero 100%) le pregunte al cliente porque pensaba de esa forma ya que no es comun escuchar ese razonamiento hoy en dia. La respuesta del cliente fue muy sencilla: Tener la maquina parada sin producir me cuesta cerca de USD 8.500 por hora ademas de las ventas que la empresa no puede entregar.

Lo aliento a pensar nuevamente en que es un costo y que una inversion y si no es conveniente tener un minimo pañol de repuestos que le resuelva en minutos una emergencia.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

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Earlier today I spoke with Fabian of Pneumatic Service SA the distributor for Argentina and Chile of AirTAC, the prestigious pneumatic brand that is revolutionizing the world of pneumatics.

I asked about it for the cost of a repair kit for a customer. When I told the cost, the client decided to buy two repair kits, one for immediate use to service the component that was failing and the other to have a spare for future emergencies while he waits for the import of the new one for his machine.

After this interesting answer (to which I adhere 100%) I asked the client why he thought that way since it is not common to hear that reasoning nowadays. The client’s response was very simple: Having the machine stopped without producing, it costs me about USD 8,500 per hour for sales the company cannot deliver…

Once again, I encourage you to think what a cost is and what is an investment. Probably you may consider convenient to have a minimum stock of spare parts that will solve an emergency within minutes.

Until the next post,

Marcelo Cassani

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Tu voto:

Ya hemos publicado varias notas respecto de usos indebidos, de aspectos de seguridad y de bromas pesadas que terminan mal. En este caso tenemos un video de una cámara de seguridad:

Un Supervisor hace una broma a un empleado mientras lo «sopleteaba» con aire comprimido para limpiarlo y le produce la muerte.

La broma consistió en apoyar la boquilla de la manguera de aire del compresor a la altura del ano, lo que le produjo lesiones intestinales graves e irreversibles producto de la presión de aire, que finalmente lo llevó a la muerte.

Use el aire comprimido con cuidado.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Les recuerdo que estamos haciendo como lo hemos hecho hace 3 años, estamos haciendo una nueva encuesta con el objetivo de conocer mas acerca de las instalaciones de los lectores y asi poder ofrecer notas y soluciones a medida.

La respuesta a la misma le tomara un par de minutos solamente y participara en el sorteo del libro Aire Comprimido, Guia de Supervivencia (ISBN: 978-0-578-23237-9) que sera enviado por e-mail en formato PDF.

Para acceder al formulario tiene que seguir el siguiente link https://forms.gle/i52Cim1ALKtYh1J69

El ganador sera anunciado el dia 28 de mayo en el blog.

Tu voto:

Muy frecuentemente los clientes me preguntan la diferencia entre PA6, PA11 y PA12 para sus aplicaciones. Para ellos y quienes aun no han llegado a consultarme va dirigido este post.

La poliamida (PA) comúnmente conocida como Nylon es posiblemente el material termoplástico de ingeniería más usado. Encontramos usos en aplicaciones técnicas de varios rubros como automotriz, electronica, embalaje, etc. Existen diferentes tipos de poliamidas que tienen diferentes propiedades y obviamente diferentes aplicaciones. La poliamida se puede dividir principalmente en 3 tipos, PA6, PA11 y PA12.

PA 6: normalmente está hecho de mezcla de material nuevo y reciclado, lo que lo hace el más barato entre los tres. Es un material duro y resistente incluso a bajas temperaturas. Si usted no tiene un alto requerimiento de rendimiento de la tubería, PA6 es suficiente para su uso.

PA11 es de muy baja absorción de agua y excelente estabilidad dimensional en comparación con otras poliamidas (excepción de PA12), menor dureza y rigidez que la PA 6. Esta PA11 tiene la mejor resistencia al impacto de todas las poliamidas y también es relativamente bajo el grado de absorción de humedad. Ofrece un alto grado de resistencia química y la capacidad de aceptar altas cargas de rellenos. Sin embargo, en relación con otros tipos de poliamida, el grado 11 es más alto en costo y menos resistente al calor.

Por ultimo la PA12 tiene mejores propiedades de impacto que PA 6 pero no tan bueno como PA11, así como la mejor resistencia a la corrosión por tensión de todas las poliamidas. La PA12 tiene una concentración relativamente baja de grupos amida en la cadena de polímero, lo que le da la menor absorción de agua de cualquier grado comercial. También tiene buena a excelente resistencia a aceites, combustibles, fluidos hidráulicos, solventes y sal. El material también resiste el agrietamiento por tensión y la abrasión.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Tu voto:

Les recuerdo que en dos dias se termina la promocion para todos los que quieran comprar mi libro con 50% de descuento.

Hasta el 15 de mayo puede comprar mi libro Aire Comprimido, Guia de supervivencia (ISBN: 978-0-578-23237-9) que contiene mucha mas infomacion que la que vemos habitualmente en el blog habitualmente.En el libro tiene desde la historia del aire comprimido hasta como mejorar la eficiencia energetica de los sistemas de aire comprimido.

Para hacerlo use el codigo COVID-19 en el sitio  https://payhip.com/b/aIuv.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

A pedido de varios usuarios de Argentina que tienen problemas con las operaciones de compra en el exterior con tarjeta de credito impuestas por el gobierno, he creado el Articulo en Mercado Libre y pagarlo con tarjeta de credito.

Busquen el nombre del libro en el buscador o entren en el siguiente Link

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

Hoy en día escuchamos términos como «eficiencia energetica», «cuidar la energía», etc. por todos lados, pero que es la energía, de donde viene? como se transporta? como empezamos a ver la hace algunas semanas, en las próximas notas del blog veremos estos temas. Hoy veremos ¿Por qué debemos almacenar energía?

​Como vimos algunas semanas atrás, la generación debe acoplarse a la perfección con la demanda de energía para mantener los niveles adecuados de tensión y frecuencia. Las energías renovables (fundamentalmente la eólica y la solar) encuentran la dificultad de no poder administrar la generación y por esto se las llama fuentes intermitentes o variables. En el caso de sumar la generación intermitente a la convencional, no se registran problemas hasta no superar penetraciones de entre el 20 al 35% del total de la matriz de generación. Si se desean porcentajes mayores se debe estar conectado a una red de un país limítrofe con menor porcentaje renovable o utilizar almacenamiento de energía. Si deseamos tener una instalación domiciliaria que no esté conectada a la red eléctrica también deberemos contar con almacenamiento.

Existen numerosas técnicas de almacenamiento están bajo desarrollo, todas ellas poseen características particulares que las hacen aptas para ocupar distintas escalas en los sistemas eléctricos. Algunas de ellas son:

​Térmicas:
– Almacenamiento de energía por calor sensible
– Almacenamiento de calor latente
​
Electroquímicas:
– Baterías recargables (ej.: Plomo-acido, Ion- Litio)
– Baterías de Flujo
– Supercapacitores
​
Químicas:
– Reacciones químicas endotérmicas reversibles
– Potencia-a-gas
– Almacenamiento de energía por hidrógeno

Mecánicas/Termo mecánicas/gravitacionales:
– Bombeo de Agua
– Nuevos almacenamientos hidroeléctricos
– Bombeo de Agua con aire comprimido
– Volante de inercia
– Almacenamiento de Energía por Aire Liquido
– Almacenamiento de energía por bombeo de gradiente de temperatura
​- Almacenamiento de Energía con nuestro viejo y conocido fluido el Aire Comprimido.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

El aire comprimido es la cuarta fuerte de energía o utility en una planta industrial detrás de la energía eléctrica, gas y vapor.

El aire comprimido tiene múltiples ventajas como ser limpio, abundante, rápido, antiexplosivo, a prueba de sobrecargas, transportable y relativamente no contaminante.

Como contrapartida tenemos que es una fuente de energía costosa, requiere de un sistema complejo en el cual están involucrados muchos componentes de los cuales depende para la producción y correcto tratamiento a fin de obtener una calidad de aire comprimido acorde a las necesidades de las distintas industrias.

Existen varias teorías y formas de conectar los equipos en las cuales no nos detendremos en este momento, pero los componentes básicos son:

El compresor
El compresor es el corazón del sistema necesita energía eléctrica para operar el equipo demanda una potencia de aproximadamente 10 HP para generar 1 m³ por minuto de aire comprimido a siete bar de esta energía consumida obtenemos que 80% se transforma en calor durante el proceso de compresión, se pierde un 5% en transmisiones mecánicas y sólo el 15% de la energía aportada queda en el aire comprimido.

En el proceso de compresión la polución y contaminación presente en el ambiente es comprimida a introducir al sistema por esto es necesario tratar adecuadamente nuestra fuente de energía para no contaminar el producto final. La calidad del aire comprimido se define según la norma ISO 8573-1, en esta hay categorías según el contenido de humedad tamaño y cantidad de partículas contaminantes y contenido de aceite.

El secador
… bueno su nombre lo indica. Este elimina la humedad del aire comprimido hasta el punto de rocío para el cual fue concebido. El punto de rocío es la temperatura debajo de la cual tengo que enfriar el aire comprimido para obtener agua condensada en caso de no enfriar el aire comprimido a menor temperatura del punto de rocío no tendremos agua precipitada en la línea. Pongámoslo de otra forma si el aire tiene una temperatura superior al punto de rocío no habrá agua, cuando empiece a enfriarse a una temperatura inferior a la del punto de rocio, comenzaremos a tener agua en la línea.

Filtros
Existen diversos tipos de filtro y la función de esto básicamente es la de filtrar impurezas según el equipo podremos filtrar partículas de hasta 40, 5, 1, 0,01 micrón

Bien ya generamos aire comprimido lo tenemos limpio lo condicionamos y ahora comenzaremos a distribuirlo por la planta industrial.

Primero nos conviene colocar un tanque acumulador para almacenar el exceso que me servirá para cubrir la demanda puntual del sistema y evitar una caída de presión.
La cañería debe diseñarse acorde hay caudal a transportar más las futuras ampliaciones de la planta debe evitarse una caída depresión mayor al 5% de la cual se inyecta el aire comprimido a la línea.
Tenga presente tomar todas las salidas de trabajo desde la parte superior realizando un cuello de cisne.
Tenga presente que toda la cañería debe llevar una pendiente entre el 1 y 2% para poder eliminar correctamente toda el agua precipitada. Al final de la línea en el punto más bajo coloque una válvula para poder drenar periódicamente el agua que pudiere haberse formado.

Y así llegamos con el aire comprimido a las máquinas pero en el camino hubo pérdidas, que fueron generadas por los distintos componentes como filtro, secador, cañería, etc.
A esta altura usted se dará cuenta que para generar aire necesita energía eléctrica la cual es costosa y por lo tanto estas pérdidas de presión significan perdidas de dinero.

Se dio cuenta cuántos componentes entra en el juego para tener aire comprimido en esos caños celestes que están colocados en la pared de su planta industrial?

Si necesita ayuda con el sistema, no dude en contactarme, puedo ayudarlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Una planta de las más importantes de la provincia de Buenos Aires de producción de lácteos estaba teniendo problemas de calidad de aire comprimido.
El gerente de planta suponía que el aire de instrumentación de la planta estaba “seco”, pero había muchos casos en los que se juntaba agua y se veían grandes charcos en el piso cerca de las purgas de condensado. Los ingenieros no sabían lo que ocurría y la cantidad de agua estaba en aumento en una forma tal que se estaban produciendo importantes fallas aleatorias y cortes en el sistema.

Con ese panorama me contactaron para visitar la planta, dar un vistazo y luego de esto recomendara una solución a sus problemas.

Era un día fresco de principios de primavera en el que los rayos del sol tibiamente comenzaban a darle calor al ambiente que no llegaba a 15ºC. Lo primero que encontré un sistema donde los compresores estaban tomando aire a más de 35ºC. Los secadores frigoríficos localizados en la sala de máquinas (junto a las calderas y generadores) aparentemente estaban sub-dimensionados, las etiquetas del gabinete se habían desprendido por el paso de los años y todos presentaban dos luces encendidas, una verde y una roja.

La falta de las etiquetas y el poco mantenimiento de los equipos revelo algo muy obvio. Los operadores suponían que los equipos tenían los indicadores de operación encendidos cuando en realidad el indicador verde era el indicador de encendido y el rojo el de alarma!

Debido a las altas temperaturas de descarga del compresor y del ambiente los secadores no tenían el rendimiento esperado, el aire contenía gran cantidad de humedad. Las cañerías, al ingresar a las salas de procesamiento refrigeradas producían la condensación del aire comprimido generando así grandes cantidades de agua la cual producía daños y fallas aleatorias en los equipos.

Por este motivo es sumamente importante asegurarse de que los secadores de aire estén funcionando en condiciones que estén dentro del rango de operación máximo para la temperatura. Si no, se deben hacer correcciones a la ventilación. Como hacerlo? Existen sistemas de monitoreo constante o portátiles para el punto de rocío. Estos sistemas de monitoreo pueden darle una alarma temprana de falla antes de que la cantidad de agua en la línea produzca contaminaciones o fallas masivas. Créame que no son sistemas costosos y hasta mas económicos que los dolores de cabeza que le generara tener agua en su sistema de aire comprimido.

Si necesita asesoramiento no dude en contactarme, se cómo ayudarlo e implementar estos sistemas de monitoreo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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One of the most important dairy plants in the province of Buenos Aires was having compressed air quality problems.

The plant manager assumed that the instrumentation air in the plant was «dry» but there were many cases where water collected and large puddles were seen on the floor near the condensate drains. Engineers were unaware of what was happening and the amount of water was increasing in such way that significant random failures and outages were occurring in the system.

With this panorama, they contacted me to visit the plant, take a look and after this do my recommendations to solve their problems.

It was a cool day in early spring in which the sun’s rays warmly began to heat the environment that did not reach 15ºC. The first thing I found was a system where the compressors were taking air at more than 35ºC. The refrigeration dryers located in the room (next to the boilers and generators) were apparently under-dimensioned, the cabinet labels had come off over the years, and all featured two lights on, one green and one red.

The lack of labels and the low maintenance of the equipment revealed something very obvious.

The operators assumed that the equipment had the operation indicators on when in fact the green indicator was the power indicator and the red indicator was the alarm indicator!

Due to the high discharge temperatures of the compressor and the environment the dryers did not perform as expected, the air contained a large amount of humidity. The pipes, when entering the refrigerated processing rooms, produced condensation of the compressed air, thus generating large amounts of water, which caused damage and random equipment failures.

For this reason it is extremely important to ensure that air dryers are operating in conditions according to maximum operating range for temperature. If not, corrections must be made to ventilation.

How to do it? There are constant or portable monitoring systems for the dew point. These monitoring systems can give you an early failure alarm before the amount of water in the line causes contamination or massive failure. Believe me, they are not expensive systems and even cheaper than the headaches that water in your compressed air system will generate.

If you need advice do not hesitate to contact me, I know how to help you and implement these monitoring systems.

Until next post,

Marcelo Cassani

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Tu voto:

Los circuitos neumáticos son instalaciones que se emplean para generar, transmitir y transformar fuerzas y movimientos por medio del aire comprimido.

Un circuito neumático está formado por los siguientes elementos:
• La generación y suministro de aire comprimido, es el dispositivo que comprime el aire de la atmósfera hasta que alcanza la presión necesaria para que funcione la instalación.
• Las cañerías y conductos, a través de los que circula el aire comprimido
• Los elementos de control como las válvulas en esta categoría encontramos a las válvulas de entrada de señal (por ejemplo un pulsador), a las válvulas de procesamiento de señal (como las válvulas lógicas) y por ultimo las válvulas de control o válvulas direccionales que son las que comandan a los actuadores.
• Los actuadores, como los cilindros y los motores: que son los encargados de convertir la energía del aire comprimido en energía mecánica para accionar distintos elementos.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Les dejo una interesante nota que me hizo llegar el Ing. Esteban Garcia de Econep en base a sus descubrimientos en varias auditorias para la mejora de la eficiencia energetica de sus clientes. Aqui va su nota:

Del 100% de Aire Comprimido generado, como hemos visto en varias notas a lo largo del blog, cerca del 25% se pierde en usos indebidos del Aire Comprimido, que son aquellos para los cuales la instalación no ha sido diseñada originalmente. A lo largo de nuestra experiencia como consultores en Eficiencia Energética hemos podido conocer diferentes aplicaciones donde el uso del aire comprimido se destina al soplado, limpieza, secado (de sensores, por ejemplo) y/o refrigeración (de sondas de medición, por ejemplo).

Imagen de como funciona un pico de alta eficiencia

Si bien la recomendación primera en estos casos es el reemplazo de la aplicación de uso de Aire Comprimido por otros alternativos (en el caso de la limpieza, uso de cepillos por ejemplo), existen algunas situaciones puntuales en donde ya sea por las condiciones de la operación, el medio ambiente o los requerimientos del proceso, la única opción es el uso de Aire Comprimido.

En estos casos, la recomendación es el uso de accesorios de alta eficiencia, que provocan un flujo superficial del aire circundante por diferencia de velocidad del fluido que sale del mismo, y de esta manera aprovechan en parte del caudal final generado parte del aire ambiente (reduciendo así significativamente el consumo de Aire Comprimido de la cañería). La fuerza de soplado depende de la presión elegida de trabajo (que va desde unos pocos barg hasta 10 barg) y por tanto también el consumo de aire será variante con la misma presión de trabajo (a más presión, mayor será el consumo).

Apertura del chorro de aire a la distancia

Este principio de funcionamiento, conocido como Bernoulli, aumenta la eficiencia de las operaciones descriptas anteriormente y puede ayudar a mejorar los costos de generación de aire de toda planta, sin afectar la aplicación de proceso y logrando excelentes resultados!

Fuerza del jet de aire a distintas presiones de trabajo

Espero les haya interesado.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Environment & Pandemic

Hoy se celebra el Día de la Tierra, no es uno más, sino el 50° aniversario de la fecha.

Desde hace varios años, su principal objetivo es generar conciencia por la amenaza del cambio climático. Esta vez, tendrá un doble desafío al sumar la lucha contra la pandemia del coronavirus. Y quedará muy lejos de su esencia militante en las calles porque -obligados por la cuarentena- los eventos se harán en forma online

Según el New York Times, fue en 1969 cuando Denis Hayes, estudiante de Harvard, logró un encuentro de 10 minutos con Gaylord Nelson, entonces senador de Wisconsin (Estados Unidos). La visita se extendió a dos horas y, para el cierre, Hayes tenía una tarea: organizar el primer Día de la Tierra, para el 22 de abril de 1970.

Este año, a sus 75 años de edad Hayes ya conocido defensor ambiental se enojó y dijo “El COVID-19 nos robó el Día de la Tierra este año».

No es para entrar en discusiones con semejante icono defensor del medio ambiente pero desde mi perspectiva creo que es todo lo contrario, el COVID nos devolvió la tierra. Venecia esta llena de delfines, ciervos caminando por las calles de Japón, jabalíes en España y Francia y China muestra grandes reducciones de contaminación. Es lamentable que lo tengamos que ver a la fuerza, pero gracias a COVID, la tierra este año respira tranquila.

Animales en las calles

El día de la tierra es cada día!

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Today is the Earth Day, it is not just one more, it is the 50th anniversary of the date.

For several years, the main objective of the date was to raise awareness of the threat of climate change. This time, you will have a double challenge by adding the fight against the coronavirus pandemic. This year it will be far from its essence with streets full of activist due to the forced by quarantine and the events will be done online

According to the New York Times, it was in 1969 when Denis Hayes, a Harvard student, managed a 10-minute meeting with Gaylord Nelson, then a senator from Wisconsin (United States). The visit lasted two hours and, for the closing, Hayes had a task: to organize the first Earth Day, for April 22, 1970. This year, at 75, Hayes, a well-known environmental advocate, got angry and said, «COVID-19 stole Earth Day from us this year.»

Less contamination in China

It is not to enter into discussions with such an icon defending the environment, but from my perspective I think it is the opposite. The COVID gave us back the earth and environment. Venice is full of dolphins, deer walking the streets of Japan, wild boars in Spain and France and China shows great reductions in pollution. It is unfortunate that we have to see it by force, but thanks to COVID, the earth breath quietly this year.

Earth day is every day!

Until next post,

Marcelo Cassani

Tu voto:

La pandemia de COVID-19 ha detenido la actividad económica a nivel mundial.

Si bien existe una gran demanda de entregas a los hogares de productos terminados, existe un gran temor a la contaminación de los productos debido a la incertidumbre de no saber cómo se fabricó o si la persona que tocó el producto tuvo algún síntoma de COVID-19 o si esa persona llevaba puesto el equipo de protección personal adecuado.

Por otro lado, las fábricas y depósitos se ven obligados a cerrar para proteger a sus empleados, mientras que aquellos que son esenciales luchan para prevenir brotes. Entonces ¿Cómo es posible igualar la demanda y la oferta?

La clave es la automatización industrial, hace un par de años en Alemania creció un buen concepto de marketing sofisticado de Industria 4.0, un concepto para impulsar las ventas de automatización industrial, conectividad y datos en tiempo real que al final es lo que se necesita para igualar demanda y oferta mientras los científicos encuentran una vacuna para este virus.

Antes de que llegara la crisis, los titulares alarmistas predecían la pérdida masiva de empleos debido a la automatización. Ahora que estamos en medio de una pérdida masiva de trabajo (más de 6 millones solo en los EE. UU.), que no ha sido causada por la automatización, la pregunta ahora es «¿Cómo puede la automatización acelerar nuestra recuperación y protegernos de futuras pandemias?»

Desde mi punto de vista, la automatización industrial y de procesos, así como la Inteligencia Artificial harán el trabajo pesado para aumentar la producción, reducir el tiempo y los costos, pero millones de personas seguirán desempleadas y aquí es donde la educación es la clave para mejorar las habilidades de los trabajadores.

Todavía no vimos cómo afectará esta pandemia a largo plazo, pero es seguro apostar por la educación, ya que nuestros ingenieros científicos, enfermeras y médicos, maestros solo por mencionar algunos, son los que impulsan el sistema, no los jugadores de fútbol, ​​no los youtubers ni los influencers. Enseñemos a nuestros hijos programación, automatización y habilidades avanzadas, ahí estará la clave en mantener a los trabajadores humanos y a los consumidores más seguros.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani 

Si aún no vio mi Libro Aire Comprimido, Guía de Supervivencia puede hacerlo en el siguiente link: https://payhip.com/b/aIuv.

The COVID-19 pandemic has halted economic activity globally.

While there is a huge demand for deliveries to homes of finished products, there is a huge fear for contamination of the goods due to the uncertainty of how it was manufactured or if the person who touched the product had any symptom of COVID-19 or if that person was wearing the appropriate personal protection equipment.

On the other side factories and warehouses are forced to shut down to protect their workers, while those that are essential struggle with preventing outbreaks. So, how is it possible then to match demand and offer?

The key is the industrial automation, a couple of years ago in Germany grew a fancy concept of Industry 4.0, a nice marketing concept to push sales of industrial automation, connectivity and real time data that in the end it is what it takes to match actual demand and offer meanwhile the scientist find a vaccine for this virus.

Before the crisis hit, alarmist headlines ere predicting massive job loss due to automation. Now that we are in the midst of massive job loss (6MM+ only in the US), that hasn’t been caused by automation, the question is now “How can automation accelerate our recovery and protect us from future pandemics?”

From my point of view, Industrial and process automation as well as Artificial Intelligence will do the heavy lifting to increase production, reduce time and cost, but millions of people will still be unemployed and here is where education is the key to upgrade workers skills.

We did not see yet how this pandemic will affect in the long run, but is safe to bet on education since our scientist engineers, nurses & doctors, teachers just to mention some, are the ones pushing the system not the soccer players, not the youtubers nor the influencers. Let’s teach our kids programming, automation and advanced skills where it keeps human workers, and consumers, safer.

Till the next note, stay safe.

Marcelo Cassani

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Tu voto:

Hace unos dias publicamos una nota del Ing. Cohendoz acerca de como impactaba la cuarentena en el consumo de energía.

El siguio avanzando con el análisis de los numeros y encontro como las empresas han disminuido su produccion.

Para ver la nota completa, siga este Link:

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

Durante los últimos días he visto el video de Tesla testeando el diseño de un respirador, también me han consultado varias personas acerca del diseño de respiradores con componentes neumáticos como por ejemplo ingenieros que participan del proyecto Airgyver de España.

No dudo en absoluto que hay muy buenas intensiones pero el problema es que en el apuro pueden pasarse por alto algunos detalles muy importantes. Durante años he trabajado con empresas de Córdoba, Argentina y Villa Martelli, Provincia de Buenos Aires que producen estos equipos y he aprendido algunos detalles que son fundamentales. Sucede, como se está viendo en estos días de locura por el COVID-19, que algunos se ponen a experimentar usando componentes neumáticos standard en la producción de los aparatos de ayuda mecánica de respiración humana sin los correspondientes cuidados.

Hace tiempo ya he publicado dos notas aqui en el blog acerca del Aire Respirable, Aire respirable parte II que le recomiedo leer antes de seguir avanzando.

Circuito neumatico de un respirador experimental.

Un punto que es fundamental en el aire respirable, es la limpieza del aire y de las partes que se utilizan ya que puede terminar siendo factor que ultime al paciente ya que dada que su condición crítica, sumada al aire de mala calidad con oxigeno puro e hidrocarburos son un coctel letal.

Nuevamente, entiendo la urgencia, pero por favor tengan cuidado con los diseños. Estoy mas que feliz de poder ayudarlos.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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English Translation

During the last few days I have seen the video of Tesla testing the design of a ventilator, I have also been consulted by several people about the design of ventilators with pneumatic components, such as engineers participating in the Airgyver project in Spain.

I have no doubt that there are very good intentions but the problem is that in the rush some very important details can be overlooked. In my extensive expertise I have worked in close cooperation with companies from Córdoba, Argentina and Villa Martelli, Province of Buenos Aires that produce this kind of equipment and I have learned some details that are fundamental.

It happens, as it is being seen these days of COVID-19 Craziness, that some people start experimenting using standard pneumatic components in the production of mechanical aid devices for human respiration without the corresponding care.

A critical point is the cleaning of parts. This can kill in the patient since its deteriorated health condition plus the cocktail produced by air, pure oxygen and hydrocarbons.

Again, I understand the urgency, but be careful with the designs.

Until the next post,

Marcelo Cassani

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Tu voto:

Despues de tanto tiempo, finalmente el libro esta listo.

Desde hoy y hasta el 15 de Mayo estoy colaborando con el medio ambiente y con usted a combatir el aburrimiento generado por las cuarentenas debido al COVID-19.

Durante la cuarentena tiene la posibilidad de obtener el libro Aire Comprimido, Guia de supervivencia (ISBN: 978-0-578-23237-9) con un descuento del 50% del precio de lista usando el código de descuento COVID-19
El precio standard del libro es de USD 20, hasta el 15 de mayo puede obtenerlo a un valor de USD 10, no solo tendrá un libro interesante para leer durante la cuarentena obligatoria sino también ayudará al mejorar el medio ambiente.

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Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

After so long, the book is finally ready.

From today until May 15, I am helping the environment and you to fight the boredom generated by Stay-at-home orders due to COVID-19.

During quarantine you have the possibility to obtain the book Compressed Air, Survival Guide (ISBN: 978-0-578-23237-9 written in Spanish) with a discount of 50% of the list price using the discount code COVID-19

The standard price of the book is USD 20, until May 15 you can get it at a value of USD 10, not only will you have an interesting book to read during the mandatory quarantine but it will also help to improve the environment.

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Until next note,

Marcelo Cassani

Tu voto:

COVID-19 y sistemas sépticos

¿Conoce usted la relación de esta pandemia con los sistemas sépticos?

Si bien los consumos industriales han disminuido, con la gente en cuarentena en sus casas, el consumo diario de agua es superior a los días normales en los que las personas se dirigen a sus trabajos normales.

¿Porque esto es importante?

En Estados Unidos existen 138.5 Millones de casas, de las cuales 29 Millones (aproximadamente 21%) siguen operando con sistemas sépticos de tratamiento de aguas residuales.

Al tener a la gente en las casas en consumo de agua es mayor y por lo tanto los sistemas de tratamiento se estresan por un mayor caudal de agua a los parámetros de diseño, además, el mayor uso de desinfectantes agrega mucho más estrés sobre las bacterias que realizan el proceso biológico.

Esto modifica significativamente los perfiles de carga de las plantas de tratamientos de agua y por sobre todas las cosas en los sistemas sépticos. Al tener a la gente en las casas en consumo de agua es mayor y por lo tanto los sistemas de tratamiento se estresan por un mayor caudal de agua a los parámetros de diseño, además, el mayor uso de desinfectantes agrega mucho más estrés sobre las bacterias que realizan el proceso biológico. Por esto es sumamente importante tener un sistema bien mantenido y de ser posible tener un sistema avanzado de tratamiento de aguas residuales, lamentablemente solo 7% de las casas con sépticos los tienen.

Antes que nada, asegúrese que el sistema séptico esté tratando adecuadamente las aguas residuales. Si el sistema séptico tiene una tubería o manguera que descarga aguas residuales a la superficie del suelo, los virus (como COVID-19) no se están tratando y pueden propagarse a otros humanos en la comunidad por moscas, perros, pájaros, ratones u otros vectores que pueden entrar en contacto con aguas residuales contaminadas

Asegúrese de que su sistema séptico esté bien administrado. Los sistemas sépticos usan bacterias naturales para ayudar a descomponer y tratar el agua residual que les ponemos. No pueden funcionar correctamente cuando reciben grandes cantidades de lavandina/cloro u otros productos químicos. Tenga esto en cuenta cuando arroje productos de limpieza por el desagüe o los tire por el inodoro y limite su uso.

Debido a la escasez de papel higiénico, algunas personas usan otros productos como las toallitas para bebés, pañuelos desechables o toallas de papel. Estas no se descomponen en el tanque séptico y lo peor es que pueden taponar las cañerías.

¿Como prevenir sobrecargar al sistema?

• Reduzca el uso de agua limitando las duchas, reparando las fugas y reduciendo el número de cargas de lavado.
• Distribuya las cargas de lavado de ropa durante la semana en lugar de un día.
• No use un triturador de basura. Esto aumenta la carga orgánica en el sistema séptico.
• Haga que el sistema séptico sea bombeado y / o inspeccionado cada tres años por un profesional.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Do you know the relationship of this pandemic with septic systems?

Although industrial consumption has decreased, with people quarantined in their homes, daily water consumption is higher than the normal days when people go to their normal jobs.

Why is this important?

There are 138.5 million houses in the United States, of which 29 million (approximately 21%) continue to operate with septic sewage systems.

This significantly modifies the load profiles of water treatment plants and above all else in septic systems. Having people in the houses in water consumption is higher and therefore the treatment systems are stressed by a greater flow of water to the design parameters, in addition, the greater use of disinfectants adds much more stress on the bacteria that perform the biological process. This is why it is extremely important to have a well-maintained system and if possible to have an advanced wastewater treatment system, unfortunately only 7% of houses with septic systems have them.

First of all, make sure the septic system is properly treating the wastewater. If the septic system has a pipe or hose that discharges wastewater to the ground surface, viruses (such as COVID-19) are not being treated and can be spread to other humans in the community by flies, dogs, birds, mice, or others. vectors that may come into contact with contaminated wastewater

Make sure your septic system is well managed. Septic systems use natural bacteria to help break down and treat the wastewater we put into them. They cannot function properly when they receive large amounts of bleach / chlorine or other chemicals. Keep this in mind when flushing down the drain or flushing down the toilet and limit your use.

Due to a shortage of toilet paper, some people use other products such as baby wipes, tissue, or paper towels. These do not decompose in the septic tank and the worst thing is that they can plug the pipes.

How to prevent overloading the system?

• Reduce water use by limiting showers, repairing leaks, and reducing the number of wash loads.
• Distribute the laundry loads over the week instead of one day.
• Do not use a garbage disposal. This increases the organic load in the septic system.
• Have the septic system pumped and / or inspected every three years by a professional.

Until next note,

Marcelo Cassani

Tu voto:

Ya hemos mencionado incontable cantidad de veces en este blog como diseñar una red de distribución de aire comprimido y una sala de maquinas.

Sin embargo hay detalles que son de sentido común y que es difícil explicarlos sin apelar a la ridiculez o tratar a quien hace el diseño como alguien que padece de alguna deficiencia de atención (estoy tratando de ser políticamente correcto).

Veamos esta sala de maquinas, al frente hay pared, a mi espalda al momento de tomar la foto otra pared, a la izquierda pared y a la derecha el portón de acceso.

Los secadores a la izquierda, al medio el calo de distribución y a la derecha los compresores. La planta opera las 24 horas.

Dado que el cliente no es experto en Tetris, ¿Podría usted lector decirme como se le ocurre que el cliente podría hacer para sacar el secador mas chico que esta a la izquierda a los efectos de enviarlo a reparar?

Si necesita ayuda con su diseño no dude en contactarme, puedo ahorrarle algún dolor de cabeza.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Tu voto:

¿Alguna vez tuvo agua en su sistema de aire porque no se dio cuenta de que el secador había fallado?

El agua satura el sistema de aire comprimido, daña los componentes neumáticos y hace que las máquinas de producción dejen de funcionar, su planta se detiene y usted comienza a perder dinero.

Evite los costos de reparación y el dolor de cabeza instalando un sistema de alarma de punto de rocío. En que consiste? básicamente, se instala un medidor de punto de rocío en la tubería de aire comprimido y el registrador en el cual usted programa el punto de alarma estara monitoreando el sistema por usted en forma constante. Cualquier valor de punto de rocío encima de su valor predefinido activa una alarma audible y una baliza visible.

Muy sencillo y fácil de montar por su propio personal de mantenimiento. El costo? ínfimo frente a sus dolores de cabeza y pérdidas por máquinas fuera de producción.

Si necesita ayuda, no dude en consultarme.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Es muy frecuente ver, los secadores de aire instalados en ambientes cálidos donde la temperatura ambiente y la temperatura de descarga del compresor son muy altas. Esto se debe tener en cuenta cuando se está dimensionando un secador, para que la unidad tenga la capacidad suficiente para eliminar el agua del aire.

Cuanto más caliente está el aire de entrada, más humedad contiene, por lo tanto, el aire más caliente necesita un secador con una mayor capacidad para remover la humedad contenida en el aire.

Si su secador de aire está sujeto a temperaturas ambiente superiores a 38°C (unos 100° F), o si la temperatura del aire ambiente es superior a los 38°C durante las la operación en meses de verano, es probable que necesite cambiar el tamaño de su secador si no ha sido seleccionado adecuadamente.
Todos los fabricantes serios de secadores tienen publicadas las tablas de reducción de rendimiento por factores como temperatura ambiente, temperatura de entrada, presión, etc. Preste atención o tendrá humedad en su aire comprimido, causando problemas.

Los secadores de mayor tamaño tienen un beneficio adicional, menor caída de presión, obvio el costo también es mayor y si es compras quien decide solo mirando los valores entonces le presagio algunos problemas a futuro.
Tener un equipo de mayor tamaño también traerá aparejado un mayor caudal de trabajo y como dijimos una menor caída de presión lo cual le permitirá bajar la presión de descarga del compresor.

No olvide tener equipos controlados por punto de rocío, las unidades reducirán la potencia de operación y se purgarán cuando las condiciones de flujo o humedad lo haga necesario reduciendo así los costos de operación.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Hace un par de días leí un texto muy interesante que me dejo muy intrigado para saber como evoluciona la relacion entre Energia y Cuarentena. Estaba intrigado tratando de conocer la relacion entre la cuarentena y la energía ya que la mayoria de nosotros estamos en nuestras casas, reducimos el consumo de energía de las plantas industriales pero aumentamos el consumo domiciliario.

El texto lo escribio el Ing. Leandro Cohendoz, experto ene energía y docente de la UTN, donde realiza análisis interesante mostrando un par de gráficos con información de CAMMESA (en Argentina) del 20/03. Aqui les dejo la nota del Blog de Lisandro Cohendoz

Esperemos mas actualizaciones acerca de la evolución del consumo de energía, de la evolución de la vacuna contra los efectos de este virus y recuerde quedarse en su casa, es una de las pocas veces en que quedarse en su casa rascandose la panza en beneficioso para usted, su familia y el mundo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

Parte de una buena evaluación del sistema de aire comprimido es la medición del gradiente de presión de la planta. Esto se puede lograr colocando transductores en varios puntos de la planta a lo largo de la tubería de distribución. Si se hace esto, un gráfico basada en el tiempo de los datos puede mostrar dónde ocurre la mayor pérdida de presión.

Muchas veces, los equipos de registro pueden colocarse solo en la sala del compresor y al final de la tubería. Esto también capturará el gradiente de presión total pero no identificará dónde se desarrolla la pérdida. Con frecuencia, un auditor experimentado puede estimar con precisión la ubicación de la pérdida, pero a veces esto falla debido a circunstancias inesperadas y suposiciones defectuosas.

Hace poco tiempo en una evaluación en un sistema encontre una pérdida de presión de 1.5 bar en una caería de 4 pulgadas cuya longitud es aproximadamente 150 metros por la línea circulan aproximadamente 28 m3/min. Sin mirar las tablas de pérdida de tuberías, podría ser fácil suponer que, con este flujo significativo y la corrosión interna, podría haber una alta pérdida de presión. Pero revisando tablas de perdidas, se determinó que este flujo debería haber producido solo 0.17 bar de caida de presión.

¿entonces?
Se colocaron varios transductores de presión con sus correspondientes dataloggers a intervalos regulares a lo largo de la tubería y se encontró algo extraño: la alta caída de presión estaba ocurriendo a lo largo de una pequeña longitud de tubería ubicada cerca de la sala de compresores.
Una inspección detallada de la línea encontró la existencia de un antiguo caudalímetro de placa orificio de cuando el caudal que manejaba la instalación era la cuarta parte del caudal que maneja actualmente y que debería haber sido eliminado en un trabajo de modificación de la línea realizado recientemente.

Un único ganador: El cliente, y ha ganado mucho.
Por un lado, ya ha generado la orden de trabajo y los usuarios que se quejaban de falta de presión están contentos porque podrán usar las maquinas a plena capacidad nuevamente.
Por otro lado, se evitó la inversión de unos cuantos miles de dólares en la compra del compresor que le estaba sugiriendo el vendedor de equipos.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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La nota de hoy no es de Aire comprimido, es una nota muy interesante del Ing. Ignacio Olcese de Steam Energy, donde analiza el escenario de la Eficiencia Energética y da algunas recomendaciones:

Es necesario entender que la dimensión del problema energético y la necesidad de garantizar un suministro seguro, asequible y con mínimos impactos ambientales son temas de muy reciente discusión y gran preocupación. Todo esto está provocando un cambio de paradigma que transformará sin duda la visión que tenemos sobre cómo gestionar la energía.

Vamos a lo seguro
En este contexto y mientras transitamos en Argentina un año con más incertidumbres que certezas, tal vez lo único que podemos asegurar, es que el costo de la energía se incrementará en los próximos años. Esto se dará en la medida que se reduzca progresivamente el nivel de subsidios del Gas Natural y se incremente el monómico de la tarifa de electricidad.

Frente a este escenario, lo más inteligente que puede hacer una empresa es comenzar a promover proyectos de Eficiencia Energética. Estos deben reducir el costo de sus recursos energéticos sin resignar capacidad de producción. Es clave entonces el compromiso de la dirección y el involucramiento de toda la organización.

Necesarias capacitaciones
Programar talleres de capacitación donde se explique el concepto de la Eficiencia Energética, la Gestión de la Energía. A su vez, el impacto en la reducción de gases de efecto invernadero, la sostenibilidad y la mejora de la competitividad por ahorros generados es la mejor manera de evitar la barrera humana.

Además, para motivar el cambio cultural es necesario involucrar al personal. Lo ideal es crear grupos multidisciplinarios, proponer metas y mostrar los resultados alcanzados en cada área. Sin duda, el involucramiento del grupo es imprescindible para el éxito en este tipo de proyectos.

Etapas de Implementación de Proyectos de EE
La implementación de proyectos de Eficiencia Energética es un proceso de mejora continua.

1.-Realizar un Diagnóstico Energético o Auditoría
El diagnóstico permite identificar los usos significativos de la energía, determinando luego las variables relevantes o Indicadores de Desempeño Energético (IDEns) y recoge datos de consumo por sector. Estos datos deben ser procesados estadísticamente a fin de determinar rangos, desvíos y tendencias.

2.- Designar un responsable energético
Para ello es clave que las empresas que se inicien en este camino designen un responsable energético capaz de gestionar los datos provenientes de los elementos de medición y/o auditorias dentro de un sistema ad-hoc propio o tercerizado de gestión que le permita obtener estadísticas, indicadores, y tendencias. Afortunadamente ya existen en el mercado programas para gestión de la energía que permiten realizar todas estas funciones en tiempo real permitiendo tener reportes de eficiencia on-line.

3.- Determinar la Línea Base Energética (LBE)
En ambos casos se deberá determinar lo que se denomina Línea Base Energética (LBE) que simplemente es una ecuación de consumo en base a los indicadores (IDEn) predefinidos según su grado de correlación con el consumo de Energía. Por Ej.: horas hombre/máquina, grados días de calefacción/refrigeración, temperatura/humedad entrada, etc.

La LBE se utilizará entonces como patrón de comparación para medir el desempeño energético futuro. Para la evaluación de las oportunidades de mejora, se recomienda listarlas con un criterio parejo. Debe adecuarse a su capacidad de ahorro. Luego, hay que clasificarlas según su nivel de inversión, período de repago, etc.

4.- Monitoreo continuo
Posteriormente, es necesario diseñar un sistema de gestión el cual mediante un monitoreo continuo de los indicadores asegure una mejora sostenible en el desempeño energético del proceso industrial.

Tipos de Diagnósticos Energéticos

Dentro de los diagnósticos energéticos podemos distinguir entre las Auditorías Eléctricas y Auditorías Térmicas.

Sobre las primeras el abordaje es, a priori, más sencillo comienza con la instalación de un sistema de análisis de redes fijo o portátil que cense por cada sector perfiles de consumo de energía, picos de demanda de potencia, perturbaciones por variaciones de tensión o distorsión armónica, factor de potencia, etc.

Con respecto a las Auditorías Térmicas es necesario entender y relevar todo el proceso en detalle modelizando cada equipo donde exista intercambio de calor buscando identificar las pérdidas de energía o disfunciones del sistema que impactan generando un costo extra en la operación. En este tipo de Auditorias se registran valores de temperaturas, presión/vacío, caudales y se complementan con un sistema de detección de fugas a la atmósfera, medición de vibraciones, etc.

Ejemplos de Oportunidades de Ahorro en Auditorías Térmicas
Sistemas de combustión ineficientes y pérdidas energéticas de aislamiento en Hornos Industriales,
Redes de Vapor con problemas de aislamiento térmica, con trampeo inadecuado y sin retorno de condensado.
Redes de Aire Comprimido con numerosas pérdidas en conexiones con una mala distribución y condiciones de aspiración.
Análisis de eficiencia de compresión en circuitos de refrigeración.
Automatización de procesos de calentamiento mediante Válvulas de Control

Ing. Ignacio Olcese

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

Hizo la investigación, completo las comparaciones de rendimiento, elaboro hojas de cálculo con análisis del costo del ciclo de vida e incluso perdió el sueño perfeccionando proyecto. Finalmente logro que su jefe lo apruebe.
Pero en toda su planificación y procesamiento de números, ¿recordó considerar cómo la ubicación de la sala del compresor afectará el rendimiento del equipo y todo el sistema?
El tema de la ubicación no es un tema menor, tamaño, ubicación y orientación son factores clave. Como un arquitecto lo ayudo a construir lindas y modernas oficinas, un ingeniero calificado y con experiencia en el tema debería desarrollar la sala de máquinas del sistema de aire comprimido

¿Cómo afecta la ventilación al rendimiento del compresor?
Los compresores y los equipos periféricos necesitan un suministro constante de aire de entrada frío para funcionar correctamente. Este aire de refrigeración ayuda a garantizar que el equipo permanezca por debajo de su temperatura máxima de funcionamiento. La mala ventilación conduce a altas temperaturas ambientales que a su vez causan:
• Degradación del lubricante
• Daño al motor de accionamiento
• Apagado del equipo
• Exceso de humedad en el aire comprimido

Además, la humedad excesiva puede invadir los componentes de tratamiento de aire, contaminar los procesos finales y conducir a mayores tasas de desechos.

La ventilación adecuada tiene un doble objetivo:
No solo suministra el flujo de aire de refrigeración, sino que también barre el calor generado por el equipo lejos de la sala del compresor.

Un compresor genera aproximadamente 2550 BTU/h por HP. Esta es una cantidad considerable de energía que, sin quitarlo, ahora está trabajando para calentar la sala del compresor. Además, los secadores también generan calor. Tener conductos adecuados y / o ventiladores de extracción para canalizar este calor es esencial para mantener todo el sistema funcionando de manera confiable y eficiente, de lo contrario su nuevo sistema se encamina a tener problemas en breve. Para obtener más información, no dude en solicitarme el servicio de consultoría y asesoramiento sobre ventilación. Una forma adicional de desviar el escape de aire caliente del compresor es recuperar el calor generado; esto no solo puede reducir la temperatura ambiente, sino que también puede ahorrar una cantidad significativa de dinero.

¿Cuánto espacio necesita alrededor del equipo de aire comprimido?
Cuando instale su sala de compresores, es importante dejar un amplio espacio alrededor del equipo, lejos de las paredes, puertas y otros equipos. La mayoría de los fabricantes suministran el espacio mínimo recomendado en los manuales de servicio. Puede solicitarlo durante la etapa de especificación de su proceso de compra.
Más allá de las recomendaciones del fabricante, también considere el acceso de mantenimiento y responda las siguientes preguntas:
¿Pueden los técnicos de servicio acceder fácilmente al equipo?
¿Hay espacio suficiente para abrir completamente las puertas de servicio y / o retirar los paneles de servicio?

Además del mantenimiento de rutina, querrá asegurarse de que haya espacio para maniobrar con seguridad cualquier equipo especial, como grúas y carretillas elevadoras, para no solo colocar el compresor en su lugar, sino también realizar un trabajo de servicio mayor, como cambiar un compresor o un motor de accionamiento. .

El último consejo es considerar la ubicación de la sala del compresor en relación con todo lo demás en su planta. Por ejemplo, no es la mejor opción para ubicar la sala de máquinas del compresor al lado de la sala de calderas, lo que puede servir para aumentar la temperatura general de su compresor. También me imagino que usted querrá ser consciente de la calidad del aire que tiene en la planta. Si el compresor ingiere humos u otros contaminantes, estos solo se transmitirán a su proceso. Por ejemplo si la sala del compresor está instalada justo al lado del estacionamiento. Todos los gases de escape de los automóviles se canalizan directamente a la sala del compresor para su entrada de aire.

Si necesita asistencia en su proyecto o reforma no dude en contactarme.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Tu voto:

Dias atrás visite un cliente que se dedica a la producción de drogas farmacéuticas.
El cliente tiene un equipo ZR145FF consumo nominal 194 Hp. Los consumos de la planta son entre 5,5 y 6 barg, pero solo uno que requiere menos de 1 m3/min requiere una presión de 10 barg.

La solución del fabricante, instalarle un equipo carga y descarga operando entre 9.7 y 11 barg. El consumo en vacío es 72 Amp y en carga 242 Amp, es decir 30 y 100% del consumo.

Esta es una solución que NUNCA debe usarse ya que la mayor demanda de presión del sistema no debe gobernar la presión del sistema ya que tendrá n consumo de energía muy superior al realmente necesario. Según la marca del equipo, por cada 1 barg de presión extra arriba de los 6 barg de set-point del equipo el consumo de energía esta en el orden de 7%.
En este caso estamos hablando de un consumo adicional encima del 25% de energía en el sistema.

Si necesita asesoramiento en el diseño de la instalación o en como ahorrar energía no dude en contactarme.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

A few days ago the representative of a compressor line in Argentina contacted me to ask me for advice so that he could participate in a tender offering a balanced solution without falling into the incongruities of the tender specifications. The company that is tendering the service made a list of conditions that have many weak points and that for not looking for proper advise they will make a big mistake in a purchase that involves many thousands of dollars.

When you specify a device for purchase in a tender must take into account 3 fundamental figures:

The flow rate delivered in M3 / min, CFM, or cubic feet per minute, that is the amount of air that a compressor can produce at a given pressure level. This is the compressor capacity rating and is linked to the pressure in Bar or PSI as the most important specification to consider when selecting a compressor.
You can also see SCFM (standard cubic feet per minute) or ACFM (actual cubic feet per minute) or Nm3/min (standardized cubic meters per minute). Although they seem similar, it is better to discuss with a compressed air specialist about which of these is the most important for your application.

Pressure in Bar, Kg/cm2, PSI, or pounds per square inch. This pressure value is linked to the flow rate mentioned above as the most important specification to consider when selecting a compressor.

Power consumption in kW, HP or horsepower. This factor is not as important as the pressure and flow in determining if your compressor will work for you, although it is to determine the efficiency of your equipment and the operating cost of your system.

In the coming weeks we will see how to correctly specify a compressor.

Till next post,

Marcelo Cassani

Hace unos días me contacta el representante de una línea de compresores en Argentina para que le brinde mi asesoramiento de modo de poder participar en una licitación ofreciendo una solución balanceada sin caer en las incongruencias del pliego de licitación. La empresa que esta licitando el servicio se puso a hacer un pliego de condiciones que tiene muchas falencias y que por no asesorarse adecuadamente va a cometer un gran error en una compra que implica muchos miles de dólares.

El problema cuando usted especifica un equipo para la compra en una licitación debe tener en cuenta 3 números fundamentales:

El caudal entregado en M3/min, CFM, o pies cúbicos por minuto, es decir la cantidad de aire que un compresor puede producir a un nivel de presión dado. Esta es la clasificación de capacidad del compresor y está vinculada con la presión en Bar o PSI como la especificación más importante a considerar al seleccionar un compresor.
También puede ver SCFM (pies cúbicos estándar por minuto) o ACFM (pies cúbicos reales por minuto) o Nm3/min (metros cúbicos por minuto normalizados). Aunque parezcan similares, es mejor discutir con un especialista en aire comprimido sobre cuál de estos es el más importante para su aplicación.

La presión en Bar, Kg/cm2, PSI, o libras por pulgada cuadrada. Este valor de presión está vinculado con el caudal que mencionamos antes como la especificación más importante a tener en cuenta al seleccionar un compresor.

Consumo de ponencia en kW, HP o caballos de fuerza. Este factor no es tan importante como la presión y el flujo en determinar si su compresor funcionará para usted, aunque si lo es para determinar la eficiencia de su equipo y el costo de operación de su sistema.

En las próximas semanas veremos como especificar correctamente un compresor.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

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Días atrás me contacta un cliente para ver que ocurría en su planta ya que estaban teniendo problemas de agua en la línea.
Al visitar la planta y realizar un primer relevamiento todo parecía estar en orden, sin embargo al comenzar las mediciones de punto de rocío de la instalación comenzamos a encontrar que no se condecía con los parámetros que debería habar en la planta…

Que paso entonces?
Una investigación más exhaustiva demostró que un secador frigorífico se dañó, perdió la carga de gas y no secaba el aire lo que causo que al cliente se le condensara mucha agua en la línea. Tener un sistema de alarma y monitoreo de parámetros claves para la instalación es una pequeña inversión que puede evitar grandes dolores de cabeza. Un sisteba básico de monitoreo de humedad no tiene un costo elevado y sin embargo es un alerta temprano de que algo comienza a andar mal en la instalación.

En este caso el cliente era una automotriz, pero imagínese usted lo que podría ocurrir en caso de alimenticias o farmacéuticas. Cuanto le costaría a la empresa disponer de los productos afectados? Cuál sería la implicancia para la imagen de la empresa?

Puedo ayudarlo a implementar sistemas de detección temprana de problemas, no lo dude, contácteme.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

La optimización de la productividad de las máquinas puede manifestarse en muchas formas diferentes, tales como: funcionamiento 24/7, funcionamiento líneas de producción al máximo rendimiento o minimizando el tiempo de inactividad de la máquina.
Una forma de reducir el tiempo de inactividad de la máquina es aumentando su ciclo de vida general o extendiendo el intervalo entre el mantenimiento programado regularmente y reparar.

Valvula de Arranque progresivo – Gentileza de AirTAC

Una máquina está sujeta a estrés adicional y riesgos de desgaste prematuro cuando se enciende y presuriza con aire comprimido después de un apagado programado o un evento de seguridad porque el aumento de la presión del aire creará rápidamente movimientos en los actuadores y que pueden causar un desgaste prematuro o incluso pueden convertirse en una situación peligrosa.

Para esto, lo mejor es aumentar lentamente la presión de aire en la máquina hasta una presión de aire preestablecida de forma de evitar movimientos bruscos para los componentes y para la estructura mecánica de la máquina. De esta forma los componentes aguas abajo se moverán lentamente para volver a su posición permitiendo que la presión de aire opuesta se acumule en los actuadores para crear suficiente volumen de aire para proteger un cilindro que avanza sin control.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

Pase y sirvase torta

Parece increible, pero ya pasaron 10 años. Guido y Mateo tenian 2 años, eran dos terremotitos…

Pasan los años y el blog tambien crecio, de no verlo casi nadie a mas de 100.000 visitas por año, no puedo creerlo. Parece ayer cuando configuraba todo el blog en el que quería transmitir tímidamente mi experiencia… y asi salio la primer nota el 18 de Febrero de 2010. El titulo fue «Aire comprimido el fluido vital de las máquinas» si no la vio, esta disponible en: https://wp.me/pOKsm-7. Pasaron los años pero los problemas en la industria siguen siendo los mismos…

Gracias a todos por estar ahi!

Hasta la próxima

Marcelo Cassani

Tu voto:

Ya van muchas consultas que tengo acerca de recomendaciones hechas por un fabricante al usuario para cambiar el compresor marca X por el compresor Z porque que es «Clase Cero», «Oil Free» y no se que mas para resolver los problemas de contaminacion de productos.

Permitame que lo decepcione, NO ES ASI! No resolvera su problema por solo cambiar el compresor. Ya se que con esta recomendacion estoy juntando enemigos que no podran vender sus maquinas.

Veamos, Que significa Oil Free?
Simplemente significa que el equipo no agrega aceite al proceso de compresion.
Ahora bien, si el equipo aspira aire contaminado del ambiente que lo rodea, entonces estara metiendo aire comprimido contaminado en su linea de procesos y por lo tanto necesitara los equipos apropiados para remover esos contaminantes.

Que significa Clase Cero?
Que usted ha definido un nivel de contaminantes acorde a la norma ISO 8573-1 mas exigente y con menor cantidad de contaminantes que el nivel 1, 1, 1 de la mencionada norma.

Si usted aun esta pensando en cambiar de compresor por ese motivo delirante que le vendio el «asesor» de la fabrica de compresores, piense usted que para que todo esto aplique debe tener tambien una nueva instalacion de aire comprimido. Si, una nueva linea de cañerias.

Mire a continuacion la recomendacion que hace uno de los fabricantes de compresores para su linea de componentes de aluminio para montaje de redes de aire comprimido, para que el aire salga limpio debe entrar limpio. Ademas esa linea nunca llegara a clace cero

Entonces si usted tiene una cañeria contaminada, con cambiar de compresor no resolvera el problema, solo ayudara a que el vendedor mal llamado asesor cumpla su objetivo comercial, despues de todo el fabricante vive de vender sus equipos…

Una vez mas lo aliento a pensar y monitorear la instalacion en los puntos criticos de su sistema. Si necesita ayuda no dude en consultarme.

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

El tema de las fugas es recurrente y pasa en todos lados.

Esto representa una importante perdida de dinero, en la mayoría de los casos la reparación es sencilla y de bajo costo. Aquí tenemos un ejemplo:

Solo esta fuga le cuesta a la empresa más de 600 dólares al año y se soluciona con un conector de 3 dólares.

Sin embargo en la mayoría de los casos es mas fácil justificar la compra de un compresor para resolver la «falta de aire» que realizar un trabajo de detección y reparación de fugas que hagan que la empresa deje de perder dinero.

Si usted esta en esta situación no dude en contactarme, puedo ayudarlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

Durante el año pasado publicamos más de 50 notas y el blog tiene más de 500 publicadas.
Las 5 notas más vistas durante el año pasado fueron:

5.-
¿Como determinar la carrera de un cilindro neumático?
https://marcelocassani.com/2010/10/08/como-determinar-la-carrera-de-un-cilindro-neumatico/

4.-
REGLAS DE SEGURIDAD EN USO DE AIRE COMPRIMIDO
https://marcelocassani.com/2010/03/31/reglas-de-seguridad-en-uso-de-aire-comprimido/

3.-
DIFERENCIA ENTRE POTENCIA Y ENERGIA
https://marcelocassani.com/2014/11/20/diferencia/

2.-
Instalaciones de aire comprimido – Consideraciones de diseño
https://marcelocassani.com/2011/02/02/disenoinstalacionesdeaire/ con

1.-
Problemas frecuentes (de los compresores) que probablemente desconozca
https://marcelocassani.com/2016/05/17/problemas/ con 36954 vistas

Usted, ya las había visto? Cual fue la que más le ha gustado?
Que otros temas le gustaria ver en el blog? Sus comentarios son mas que bienvenidos

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

¿Cómo mide usted la calidad? ¿Con ampollas de dudosa exactitud o con tecnología acorde a la calidad de su producto?

Farmaceutica Paraguaya SA el primer laboratorio en Paraguay en tener un equipo CS Instruments para medir la calidad de aire comprimido acorde a ISO 8573-1

Que el aire comprimido en la industria alimentaria y en especial la farmacéutica es la puerta de entrada de posibles contaminantes ya lo hemos mencionado varias veces.

Usted puede clasificar el aire en su análisis de riesgo de la siguiente manera:

– Contacto: Aire que entra en contacto directo con los ingredientes y / o productos terminados, materiales de embalaje, recipientes de almacenamiento o la maquinaria de fabricación / embalaje.
– Sin contacto: Aire que nunca entrará en contacto con ingredientes, productos terminados, materiales de embalaje, recipientes de almacenamiento o la maquinaria de fabricación / embalaje.
– Alto riesgo sin contacto: el aire que no debe entrar en contacto con ingredientes, productos terminados, materiales de embalaje, recipientes de almacenamiento o la maquinaria de fabricación / embalaje, pero puede hacerlo (por ejemplo: aire comprimido que sale a la atmósfera a través del escape de un cilindro neumático El cilindro en la máquina de envasado podría entrar en contacto con el producto.

Dependiendo de esas categorías, se deben cumplir diferentes tipos de niveles de contaminación para la certificación ISO 8573-1.

Ahora bien, ¿cómo mide usted la calidad del aire comprimido? ¿sabe usted lo que pasa por dentro de esos caños celestes?

Si tiene dudas como hacerlo, contácteme, puedo ayudarlo a evitar la contaminación de sus productos por los sistemas de aire comprimido.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

El proceso final en la fabricación de productos industriales y de consumo es la pintura o barnizado en sus distintas formas y procesos. En la mayoría de los casos estos procesos requieren de aire comprimido y de su calidad depende también la del acabado final de la pieza.

Cada industria es un mundo y cada proceso de fabricación está diseñado específicamente para cada producto sin embargo existen enemigos comunes en cada proceso, esto es la contaminación del proceso de pintura o barnizado. Los tres principales contaminantes son:
• Presencia de aerosoles de aceite, grasas o siliconas.
• Partículas sólidas en suspensión.
• Agua condensada en la línea.

Cuando estos contaminantes llegan a mezclarse con la pintura o el barniz alteran sus características produciendo defectos en el acabado final. Algunos de los principales defectos son:
• Cambio de tonalidad en los colores.
• Acabado con aspecto de piel de naranja
• Problemas en la adherencia.
y hasta problema de contaminacion de producto en el caso de pintura de medicamentos.

Estos problemas se pueden evitar analizando cuatro puntos importantes:
• La calidad del aire comprimido
• El tipo de compresor óptimo para cada caso
• El tratamiento del aire comprimido

Le recomiendo leer el artículo escrito por los amigos de MundoCompresor.com dedicado a la pintura industrial que está en el siguiente link: https://www.mundocompresor.com/articulos-tecnicos/papel-aire-comprimido-pintura-industrial antes de que sea tarde y comience con los problemas de calidad en su empresa.

En caso de tener alguna consulta no dude en contactarme, puedo ayudarlo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

…to my Chinese colleagues

The Year of the Metal Rat 2020 will be a year of new beginnings.
New opportunities for finding true love and earning more money. 2020 is going to be successful!

The Metal Rat Year is going to be a strong, prosperous, and lucky year for almost all chinese zodiac signs. Everyone will show determination regarding their goals, aspirations, and even their hobbies. This is a great year for founding and evolving. Those who plan to buy real estate, to start a business or to invest money in a long-term project have great chances of being satisfied in the future.

But, beware! This type of initiatives will only be successful if they are carefully planned.

Bearing this in mind, I hope you have a spiritual and personal development perspectives to find out what lies ahead in 2020 in terms of life, work, love and health.

I would like to wish you all the best and thank you for being our trusted partners along those past years.

Best wishes,

Hoy comienza el año nuevo lunar chino. Es el año de la rata de metal 2020 será un año de nuevos comienzos y nuevas oportunidades ¡En 2020 va a tener éxito!

Segun las predicciones, el año de la Rata de Metal será un año fuerte, próspero y afortunado para casi todos los signos del zodiaco chino. Todos mostrarán determinación con respecto a sus objetivos, aspiraciones e incluso sus pasatiempos. Este es un gran año para fundar y evolucionar. Aquellos que planean comprar bienes raíces, iniciar un negocio o invertir dinero en un proyecto a largo plazo tienen grandes posibilidades de estar satisfechos en el futuro.
¡Pero cuidado! Este tipo de iniciativas solo tendrán éxito si se planifican cuidadosamente.

Les deseo lo mejor espiritual y personal para descubrir lo que le espera en 2020 en términos de vida, trabajo, amor y salud.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

Enero y por consiguiente en el hemisferio sur es verano.
Pablo de Imaginadd se tomo unos dias de vacaciones y mientras tanto me dejo para corregir la Revision 8 de los cambios del Libro. No se impacienten, falta poco…

Aqui les dejo una muestra de como esta quedando.

Asi se va a ver el libro

Hasta la proxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

… para ayudarlo a elegir el caudalimetro de aire comprimido correcto.

Gracias a una serie de consultas de Juan Montagnino de Econep en el dia de ayer acerca de que debía considerar para elegir un caudalímetro me inspiro para escribir esta nota. Debido a mi experiencia, a menudo recibo preguntas como «Necesito un caudalímetro, ¿qué debo comprar?». Antes de ver las Las siguientes preguntas que lo ayudaran a seleccionar el caudalímetro correcto para su aplicación le recomiendo visitar los siguientes post acerca de equipos escritos algun tiempo atras aca en el blog:

https://marcelocassani.com/2014/04/10/medcaudal/

https://marcelocassani.com/2017/12/19/caudalimetros-masicos/

Aqui van las preguntas:

1) ¿Qué tipo de gas quiere medir?
2) ¿Cual es el rango de presión del gas?
3) Temperatura del gas
4) ¿Cual es el rango de caudal esperado?
5) ¿Cuál es el diámetro de la tubería?
6) ¿Se espera condensación?
7) ¿Qué longitud recta tiene disponible en el punto de instalación?
8) ¿Existe alguna fuente de calor o vibración excesiva en el punto de instalación?
9) ¿Qué precisión se requiere?
10) ¿Quiere medir el flujo en ambas direcciones?
11) ¿Es para instalación temporal o permanente?
12) ¿La instalación es interior o exterior?
13) ¿Qué fuente de alimentación tiene disponible en el punto de instalación?
14) ¿Requiere una lectura local (pantalla)?
15) ¿Necesita un registrador de datos local integrado?
16) ¿Desea conectar el medidor de flujo a un sistema central?
17) Si es así, ¿qué comunicación de datos prefiere?
18) ¿Cual es la distancia entre el medidor de flujo y el sistema central?
19) ¿Cual es la velocidad de lectura de datos requerida?
20) ¿Que tan limpio esta el aire?

Con estas respuestas usted estara en condiciones de poder empezar la seleccion de su equipo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

Hemos dado un paso mas.

El blog ahora puede ser visto accediendo a http://www.marcelocassani.com ademas del acceso tradicional de WordPress. Una nueva forma de comunicacion es via mail a marcelo@marcelocassani.com.

En breve iremos agregando algunas funcionalidades mas, toda sugerencia es bienvenida.

Espero que les sea de su agrado el cambio.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

Ya van varias consultas que recibo acerca de equipos para atmosferas potencialmente explosivas.
El tema es largo, tiene muchos aspectos de seguridad y no es fácil, por eso me puse a investigar un poco y hacer este resumen.

Existe una atmósfera potencialmente explosiva cuando aire, gas, vapor o polvo, individualmente o en combinación, están presentes en circunstancias o condiciones de funcionamiento en las que pueden encenderse. Estas «áreas peligrosas», en las que existe una atmósfera de gas explosivo (o se espera que esté presente) en cantidades suficientes, requieren precauciones especiales para la construcción, instalación y uso de equipos.

Las normas y regulaciones locales e internacionales juegan un papel importante para neutralizar los riesgos de los equipos de estas atmósferas explosivas. Cada vez más, estas reglamentaciones se están armonizando en un marco desarrollado por la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), además de las normas europeas y mundiales. Los compresores para su uso en entornos potencialmente peligrosos deben evaluarse por su impacto en la seguridad general.

La directiva ATEX es un marco regulatorio europeo para la fabricación, instalación y uso de equipos y sistemas de protección destinados a atmósferas potencialmente explosivas. Esta establece un conjunto de obligaciones del empleador e incluye dos anexos de la Unión Europea (UE), el primero proporciona las definiciones para la clasificación de los lugares donde pueden ocurrir atmósferas explosivas, las llamadas «Definiciones de Zona».
El segundo anexo especifica las obligaciones y requisitos que el empleador debe seguir para mejorar la seguridad y la protección de la salud de los empleados que están potencialmente expuestos a atmósferas explosivas. También incluye los criterios que se utilizarán para la selección de equipos y sistemas de protección en las diferentes zonas.

Clasificacion de zonas ATEX

La directiva 2014/34 / UE
Se refiere al diseño, la fabricación y la comercialización de dispositivos destinados a ser utilizados en atmósferas explosivas. Esta directiva sustituye a la ATEX 94/9 / CE y establece requisitos esenciales de salud y seguridad para equipos no eléctricos destinados a atmósferas potencialmente explosivas y equipos destinados a usarse en entornos potencialmente explosivos debido a riesgos de polvo, para sistemas y dispositivos de protección destinados a usarse fuera de atmósferas explosivas requerido o contribuir al funcionamiento seguro de los equipos y para sistemas de protección con respecto a riesgos de explosión.

La directiva 99/92 / CE
Se refiere al uso de dispositivos diseñados para su uso en atmósferas explosivas (excepto en minas). Esta directiva establece obligaciones específicas que el empleador debe cumplir:
• Prevenir y proteger contra explosiones.
• Realizar una evaluación de los riesgos de explosión asociados con ATEX
• Garantizar condiciones de trabajo seguras, incluyendo la provisión de instrucciones, supervisión de capacitación y medidas técnicas.
• Deber de coordinación para subcontratistas / visitantes.
Evaluar por zona la probabilidad de ocurrencia y / o persistencia de una atmósfera explosiva.
• Establezca la zonificación y el marcado de la (s) zona (s), incluido, cuando corresponda, el marcado de los puntos de entrada a dichas áreas.
• Seleccione el equipo apropiado según el tipo de zonas encontradas en sus instalaciones.
• Prepare un EPD (documento de protección contra explosiones) por escrito que presente los resultados de la evaluación de riesgos.

Minimizando costos y riesgos con los compresores de aire
La clave está en elegir la tecnología y la configuración correctas del compresor, una decisión equivocada puede significarle muchos miles de dólares de diferencia.

Reducir al mínimo las áreas en las que el equipo tiene que ser modificado
La modificación del equipo para cumplir con los requisitos de las áreas clasificadas puede multiplicar el costo original de ese equipo; Además, no todos los equipos se pueden modificar de una manera que cumpla con esos requisitos. Como resultado, siempre que sea posible, limite la necesidad de modificar el equipo a un área lo más pequeña posible.

Mover los compresores fuera del área clasificada
Si existe la posibilidad de mover los compresores de aire, hágalo.
A veces, simplemente mover la instalación del compresor una corta distancia a un área mejor ventilada puede ayudarlo a reducir los costos. El costo de la tubería casi siempre será menor que las modificaciones requeridas para instalar el compresor en una zona clasificada. Tener el sistema de aire comprimido en un área no clasificada puede ayudar a mejorar la seguridad de toda la planta.

Diseño del compresor
La mejor prevención es abordar los peligros en la etapa de diseño de maquinaria y planta.

Entrenamiento de compresores
Los usuarios deben estar capacitados en el equipo relevante y no deben trabajar solos. Asegúrese de que solo personal capacitado opere cualquier equipo de aire comprimido.

Un par de consejos finales
• Asegúrese de que las partes móviles del compresor están guardados correctamente.
• Realice las evaluaciones de riesgos en áreas peligrosas.
• Asegúrese de que las válvulas de liberación de presión y las salidas de aire están libres de obstrucción.
• No olvide contar con los sistemas de monitoreo adecuados para cada máquina.
• Nunca bajo ningún concepto deje las protecciones de seguridad libradas al azar e impleméntelas según el área.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

Cada empresa, grande o pequeña es diferente, pero sin embargo comparten algunos objetivos comunes: Generar ingresos, reducir los costos y crear experiencias personales para los clientes. Entonces como puede su negocio lograr estos objetivos en la forma más eficiente y económica?

Una buena idea es comenzar con una auditoria de eficiencia. Podemos ayudarlo para que trabaje en forma más eficiente y no más dura. Por ejemplo trabajar en reducir el consumo de aire comprimido reparando perdidas en lugar de comprar un nuevo equipo que agrega mas consumo es una forma de trabajar en forma eficiente.

El año recién comienza y esta es una buena forma de comenzar el cambio que cada año uno se replantea.

Tenemos experiencia y podemos ayudarlo.

No dude en contactarnos.

Tu voto:

Hoy 2 de enero de 2020 cumpliría 100 años Isaac Asimov el creador de las leyes de la robótica.

Tenía fascinación por los robots, escribió una saga sobre ellos y acuñó la palabra «robótica».
Yo, Robot es la novela más conocida de esa colección. Asimov vaticinaba el impacto que tendría la incorporación de una tecnología computarizada en la vida cotidiana y laboral, no solo en cadenas de montaje, sino en tareas intelectuales y de cuidado (babysitters): «Los robots harán los trabajos que hacen los hombres porque no usamos el cerebro», aseguraba. La convivencia entre robots y humanos modificaría las relaciones y surgirían nuevos, interesantes y complejos vínculos entre máquinas y hombres.
Asimov enuncio las tres leyes de la robótica para entender este entramado, cruciales para evitar el abuso de esta tecnología:
1. Un robot no hará daño a un ser humano ni permitirá que un ser humano sufra daño;
2. Un robot debe obedecer las órdenes dadas por los seres humanos, excepto si estas órdenes entrasen en conflicto con la primera ley;
3. Un robot debe proteger su propia existencia en la medida en que esta protección no entre en conflicto con la primera o segunda ley.

Pero no se quedó ahí, en 1983 (época de la guerra fría y el temor a un conflicto nuclear) hizo algunas predicciones al diario The Star para el 2019:
Según el artículo de The Stars, Asimov asevera que “la sociedad hará que sea imposible prescindir de ellos, excepto cortejando el caos y aquellas partes del mundo que se atrasan al respecto sufrirán obviamente como resultado que sus cuerpos gobernantes clamarán por la informatización como ahora claman por las armas”.
En mi barrio diríamos que desde el punto de vista de Asimov la informatización se necesitará más que la guerra. También asegura que los hábitos de trabajo cambiarán. Si no me cree mire hacia atrás un par de años y vea como cambiaron…

También asegura que el futuro destruirá nuestras mentes y que los trabajos que desaparecerán serán los más simples o los enfocados a una rutina en una oficina. Según The Star en referencia al artículo de 1983, “los trabajos que sean lo suficientemente simples, lo suficientemente repetitivos y lo suficientemente estúpidos como para destruir las mentes finamente equilibradas de aquellos seres lo suficientemente desafortunados como para haber sido forzados a pasar años haciéndolos para ganarse la vida, pero lo suficientemente complicados como para descansar por encima de la capacidad de cualquier máquina que no sea una computadora”.

Y sentencia finalmente: los robots y las computadoras que estén “perfectamente diseñados” tomarán el control y nos dominarán. Los trabajos actuales estarán destinados a crear, instalar y mantener robots y ordenadores y habla de la creación de máquinas inteligentes, refiriéndose claramente a la que conocemos hoy como inteligencia artificial.
Es fundamental entonces que la educación en la población implique un cambio de naturaleza para que grandes poblaciones sean enseñadas a lidiar con la tecnología y que sean “informadas en computación”. La población aumentará exponencialmente y los gobiernos serán incapaces de abordar las problemáticas que implica este exceso de población humana. Esto será alimentado por una irresponsabilidad humana acerca de la contaminación y el desperdicio de recursos, y aunque desprecia a los gobiernos en el 2019, asegura que se crearán herramientas para revertir el daño al medio ambiente.

Pero no todo es malo según Asimov. La educación se mejorará gracias a la inclusión de las tecnologías actuales. Otra de las predicciones de Asimov que podemos considerar como cierta es que los humanos serán ricos en ocio en el 2019. Por ocio, Asimov se refiere a “ocio para hacer algo que uno quiere hacer; ser libre para participar en la investigación científica, en la literatura y las artes, para perseguir intereses fuera de la vía y fascinantes pasatiempos de todo tipo”.

No podemos negarlo, todo un visionario. Mis respetos al genio de Isaac Asimov.

Hasta la próxima y feliz 2020 para todos,

Marcelo Cassani

Tu voto:

Contactado por un cliente me dirigí a visitarlo. Tenia problemas de humedad en la linea me dijo…

Llegue con mi medidor de punto de rocío portátil para analizar la situacion.

DP-510 de CS Instruments equipo portatil de gran versatilidad

Luego de una conversación con el cliente y antes de conectar mi equipo al sistema pedí ver la sala de maquinas de la instalación. Menuda sorpresa la mía cuando me encontré esta configuración en la sala de maquinas: el compresor pegado a la torre de enfriamiento.

El compresor esta tomando aire saturado al 100% al comprimirlo… ya conocen la historia.

El fin de la historia? no instale el equipo de medición, le explique al cliente el problema y realizamos una reingeniería del sistema.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

Hoy no tenemos una entrada técnica como todas las semanas.
Solo quiero agradecerles por estar ahí del otro lado y desearles muy feliz comienzo del 2020. A los mas de 120.000 visitantes que pasaron este año por aqui a mirar el blog les deseo que en el nuevo año puedan concretar todos sus proyectos pendientes del 2019 que ya se nos esta terminando!

Muy felices fiestas para todos,

Marcelo Cassani

Tu voto:

Días atrás me encontré con un cliente con quien casi un año atrás en una reunión me decía… “X marca de compresores me hace una auditoria gratis, ¿entendes? Gratis!, frente a tu cotización de $xxx…”. Obviamente que alenté al cliente tomara ventaja de ese estudio “gratis”…

El cliente hizo la auditoria “gratis” y con el hermoso informe que le hicieron, termino comprando un equipo adicional.
El costo cero que se tradujo en valor agregado cero. Mejor dicho en unos cuantos de miles de dólares para el fabricante.
¿Qué paso? El cliente termino comprando un equipo que no necesitaba gracias a los increíbles argumentos de venta del fabricante. En nuestra reunión me reconoció que dicha auditoria gratis casi le cuesta el puesto en la empresa porque hizo comprar un equipo de más de 70.000 dólares y no se resolvieron los problemas que con mi cotización inferior al 10% había asegurado poder encontrar.

Entonces le pedí al cliente el informe que le habían hecho y revisando los gráficos y propuestas encontré datos increíbles que el fabricante manipulo para torcer la opinión del desprevenido cliente.

Luego de conversar con varios colegas recibi en mi bandeja de entrada un mail que definía como la estrategia de “crearle la necesidad al cliente” con una medición. Me pareció sumamente interesante compartir con ustedes solo dos imágenes de este documento al que por obvias razones le tape el nombre de la empresa:

Espero que luego de ver esto, no sea tan ingenuo de pensar que una empresa le va a “regalar” un estudio de la eficiencia energética de su instalación.

Si está en la duda y necesita estudiar cómo mejorar la eficiencia y necesita un especialista independiente, puedo ayudarlo, no lo dude, contácteme.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

Días atrás visitaba a un fabricante de maquinas que estaba terminando una maquina para perforar caños de PVC.

Viendo al maquina, me llamo la atención el diseño, calculo de componentes y por sobre todo que usara agujereadoras neumáticas en lugar de usar equipos eléctricos que serian mas económicos en la operación. Entonces le pregunte porque hacia esto en lugar de colocar agujereadoras eléctricas.

Entonces me sorprendió con el grado de conocimiento de los motores neumáticos que tenia cuando me dijo: «es cierto que agujereadoras eléctricas resultarían en equipo mas económico de operar pero el problema del PVC es que podría bloquear la mecha si esta no esta bien afilada, el equipo neumático se bloquea y el eléctrico se quema. En caso del equipo eléctrico produce chispas y con las virutas del PVC podrían tomar fuego, el equipo neumático no» luego de esto se refirió a una nota publicada años atrás en la que dábamos cuenta de las ventajas y desventajas de los motores neumáticos y en ella se inspiro para la selección de componentes de su maquina.
Aquí les dejo el LINK.

Que placer conversar con clientes así.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

El aire respirable es una consulta que tengo frecuentemente de distintos usuarios acerca de la «pureza» del mismo.
Hace algunos años, en Enero de 2016 escribí esta nota Aire Respirable

En estos días buscando información acerca de un determinado gas me encontré con una información sumamente interesante para quienes están con este tema.
De acuerdo con DIN EN 12021, el aire comprimido utilizado como aire respirable debe cumplir ciertos requisitos de calidad, por ejemplo, el aire a presión atmosférica no puede contener más de 5 ppm de monóxido de carbono o 500 ppm de dióxido de carbono.
El contenido de agua en el aire a presión atmosférica debe ser inferior a 35 mg/m3. Además, el aire debe estar libre de olores o sabores (esto generalmente se garantiza si el contenido de aceite es inferior a 0,1 mg/m3).

Espero esta información les resulte de utilidad, si requieren más información busquen asesoramiento especializado ya que hay vidas en riesgo.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, puede acceder en el siguiente link: https://payhip.com/b/aIuv para comprar el libro Aire Comprimido, Guía de Supervivencia en formato PDF para leer temas como como esta al tiempo que soporta la investigación y escritura de más notas en el blog.

Tu voto:

El aire que respiramos contiene millones de partículas inertes, pero también tiene partículas nocivas y al comprimirlo su concentración debe ser evaluada muy cuidadosamente.
Por cada metro cubico existen de 5 a 25 gramos de agua, de 1 a 5 microgramos de aceite y cientos de bacterias. En el aire comprimido, las posibilidades de contaminación se multiplican debido a las partículas de la tubería, virutas, recortes de tubo, cinta de sellado, partículas de filtro de carbón y otros elementos externos que influyen en la pureza del aire comprimido. Muchas veces puede condensarse agua o aceite líquido en un aerosol o vapor y puede ser otra importante fuente de contaminación.

Las partículas, la condensación, el aceite y el vapor de aceite se convierten en peligrosos contaminantes cuando entran en la corriente de aire comprimido y pueden provocar una detención de los sistemas productivos con el consiguiente coste económico. Este aspecto ha empujado a ISO a emitir la norma 8573-1 con las clases de pureza de los contaminantes existentes en el aire comprimido.
En forma similar la Asociación Británica de Aire Comprimido (BCAS) emitió un código de buenas prácticas enfocada en la industria alimenticia. Este código ha incorporado secciones de la norma ISO 8573-1 2010 y los clasifica en dos tipos, según si el aire comprimido entra en contacto de manera directa o indirecta con el producto. Si entra directamente en contacto, la pureza recomendada según la norma ISO8573-1 tiene una clase 2:2:1 y para el contacto indirecto se recomienda la clase 2:4:2. Según estas especificaciones, las instalaciones de aire comprimido se deben verificar mínimo dos veces al año.

Evaluando riesgos
En la sala de máquinas se debe analizar el sistema de compresión, los filtros, la cañería de distribución, las uniones y los materiales de construcción. Cada material tiene un riesgo distinto. Por ejemplo, el nylon, poliéster, acero inoxidable, cobre, aluminio o hierro negro, están basados en el conteo de partículas. El riesgo también está en las soldaduras, cintas teflonadas, masillas o la compresión de acero inoxidable.

Hay dos formas de monitorear la calidad del aire comprimido. La más costosa, pero también la más completa, es testear todos los puntos críticos donde se utiliza el aire comprimido. Otra forma es testear la calidad en puntos aleatorios de la instalación. Esta es más económica pero menos eficaz, ya que la contaminación puede estar en puntos que no se han testado adecuadamente.

Con esta técnica se deben elegir cuidadosamente las zonas a testar teniendo en cuenta tomar tres muestras, una cerca del compresor, otra a mitad del sistema y otra en un punto alejado del sistema de purificación. También se debe muestrear antes y después de cambiar un filtro para asegurarnos que funciona correctamente. Se deben considerar controles adicionales si las técnicas anteriores son inadecuadas.

Por ejemplo, si no se dispone de un secador, habría que ponerlo, si hay un secador frigorífico y se encuentra agua quizá puede estar subdimensionado y hay que sustituirlo por otro sistema de secado. Es indispensable que los sistemas más básicos funcionen perfectamente. En la industria alimenticia y de bebidas se recomienda revisar los sistemas dos veces al año. Los sistemas de aire comprimido cambian constantemente y son muy dinámicos, por lo que es imprescindible cumplir con estas revisiones. Estos son los pasos que hay que seguir para la evaluación de los riesgos de contaminación con aire comprimido:

– Identificar los posibles peligros
– Evaluar el riesgo de daño
– Evaluar las medidas de control existentes
– Evaluar si es necesario controles adicionales
– Programar revisiones periódicas para comprobar el funcionamiento

Si usted se encuentra en alguna de las situaciones anteriormente descriptas contácteme, podemos ayudarlo con una auditoria de calidad de aire comprimido o realizando al ingeniería para montar equipos como medidores de aceite residual según la norma ISO 8573, contador de partículas y un transductor de punto de rocío.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

Tiempo atras el Ing. Gonzalez ha escrito en su blog una nota muy interesante acerca de EQUIPOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN EN ISO 9001:2015.
En su nota menciona que el crecimiento de una organización está muy ligado al conocimiento que se tiene sobre ella, especialmente aquello que se está realizando bien o mal dentro de la compañía. El sistema de aire comprimido no escapa de ello. No solo por la cantidad de recursos que consume en la industria sino también por la capacidad de daño y generación de una contaminación que existe. Si, mucho mas alta de lo que usted cree.

A este respecto, el seguimiento y medición de los procesos es una de las mejores soluciones para tener un control constante de lo que está pasando en la empresa y mejorar lo que no está yendo bien. Todos los datos que arrojan una medición es información valiosa para poder tomar decisiones adecuadas y encaminar la organización hacia sus objetivos.

Por ese motivo es que los aliento a instrumentar sus sistemas de aire comprimido, es la única forma de saber que es lo que ocurre por esos caños celestes que están en las paredes de su planta industrial.

Unidad para monitoreo de punto de rocío. Gentileza de CS Instruments.

Ya lo dijo Lord Kelvin «Lo que no se define no se puede medir. Lo que no se mide , no se puede mejorar. Lo que no se mejora, se degrada siempre».
Por lo tanto un sistema de monitoreo y medición le permitirá conocer en tiempo real que pasa con su sistema, si es eficiente o le hace perder dinero, si existe riesgo de problemas y si es factible contaminar los productos.

En la mayoría de los casos en los que he intervenido (y en los que los clientes decidieron no avanzar también) el repago (ROI) por ahorros se cuenta en meses.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

Como mencionamos la semana pasada el plan de mantenimiento del sistema de aire y neumático es sumamente importante.
Se recomienda implementar un plan de mantenimiento para el sistema de aire comprimido con los siguientes puntos como básicos. Incorpore a cada equipo una planilla para el registro de novedades y tareas de mantenimiento
Este plan es básico pero le dará un buen punto de partida para armar el suyo.

Diario
Luego del arranque verificar el panel de control de los equipos y manómetros.
Usando una planilla, registrar presión del sistema, temperatura interior y exterior de la sala de máquinas, equipos en marcha.
Verificar anormalidades y comparar con días previos.

Semanal
Inspeccionar fugas de aire.
Inspeccionar filtros de aire y reemplazarlos si es necesario.
Verifique el ajuste de los reguladores.
Verifique el ajuste de la presión del sistema. Verifique el ajuste de los secadores de aire.
Registre las horas de operación y carga.
Control de nivel de aceite en unidades FRL. Usar aceite liviano (SAE 10). No mezcle aceite.

Mensual
Verifique el correcto funcionamiento de todas las purgas de condensado. Especialmente la del tanque pulmón.
Verifique mangueras envejecidas (la descoloración es un síntoma muy evidente).
Verifique los vasos de los FRL que no presenten grietas o fisuras.
Verifique la tensión en las correas de los equipos.
Verifique los niveles de aceite de los equipos. Registre la cantidad de cada adición.

Trimestral
Verifique y cambie los elementos filtrantes.
Verifique y cambie los filtros de admisión del sistema.
Verifique el correcto funcionamiento de los secadores.
Verifique el correcto funcionamiento del separador agua/aceite. Verifique la cantidad de aceite en este.

Semestral
Verifique y limpie piezas de válvulas de drenaje de condensado y vasos de unidades FRL.
Limpie los radiadores de secadores y compresores.

Anual
Verifique el tanque pulmón y presente la documentación correspondiente a la OPDS.
Verifique y certifique los elementos de seguridad (por ejemplo válvulas de seguridad).
Realice el Service anual de los compresores con su fabricante.

Si necesita asesoramiento para desarrollar su plan de mantenimiento contácteme, puedo ayudarlo.

Hasta la próxima

Marcelo Cassani

Tu voto:

En los sistemas neumáticos, el mantenimiento regular de todos los componentes es de suma importancia para garantizar que el sistema funcione a su máximo potencial. Si no se atiende adecuadamente, es probable que ocurran daños frecuentes y fallas inesperadas que generaran costosas paradas de máquinas no esperadas, al tiempo que reducirá la vida útil del equipo y generará costos adicionales.

El mantenimiento regular le permitirá encontrar las partes dañadas o que funcionan mal del sistema y también le permitirá tomar medidas oportunas para el mismo.
Por lo tanto, es importante que se asegure que en su empresa tenga un equipo entrenado y equipado para gestionar el mantenimiento de los sistemas neumáticos y tomar medidas para mejorar aún más su conocimiento sobre lo último en sistemas neumáticos para garantizar un mantenimiento adecuado con los mejores y más recientes conocimientos.

Para garantizar que los esfuerzos de mantenimiento brinden los resultados requeridos, es muy importante que su sistema neumático esté diseñado con el conocimiento adecuado de diseñadores profesionales experimentados.
El principal problema con cualquier sistema neumático es su distribución de tubería y aire. Por lo tanto, quien diseñe el sistema debe darle la importancia adecuada al tendido de la red de tuberías y al caudal de aire para garantizar que el riesgo de mal funcionamiento sea mínimo.
Otra cosa importante al diseñar el sistema neumático es que el sistema debe diseñarse de la manera más simple posible. Cuanto más fáciles sean de manejar, menor será la cantidad de fallas de funcionamiento.

Otros problemas, como la caída de presión por usar equipos subdimensionados al límite de caudal necesario es un error común de quien elige por precios y no por prestaciones.

Hay una serie de pautas que pueden facilitar el mantenimiento diario de los sistemas neumáticos:
Asegúrese siempre de tener un circuito preciso y el diagrama funcional del sistema neumático. Si se realizan cambios después de la instalación, asegúrese de que estén hechos en las direcciones también.
Tenga cuidado de que las válvulas de impulso del sistema estén protegidas del exceso de suciedad, golpes mecánicos.
Evite el agua en los tableros neumáticos.
Las impresiones de los elementos y las unidades deben ser precisas y fácilmente visibles.
No modifique productos standard, si necesita un producto especial pídaselo a quen le provee los componentes.
La unidad de mantenimiento del sistema debe ser claramente visible y fácil de reparar. Si es posible, también asegúrese de que esté colocado más alto que los otros elementos.
Si está desmontando los cilindros o las válvulas, cuide sus materiales de sellado. Incluso mientras los ensambla nuevamente, asegúrese de que estén colocados correctamente.
Las válvulas accionadas, aunque parecen fáciles de trabajar, pero se sabe que causan serios dolores de cabeza.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

Su sistema de aire comprimido no se toma vacaciones como usted!
Entonces si no desea que le interrumpan ese mágico momento de descanso o de relax con su familia, entonces preparelo para el verano.

Revision de los equipos, cambio de filtros, limpieza de radiadores, verificación de las purgas de condensado y porque no una auditoria de eficiencia en el sistema seria lo mas apropiado para su tranquilidad. Ahorre energía y no en su descanso.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

No se desesperen, yo se que esta tardando mas de lo que inicialmente me hubiera gustado, pero está en marcha. En la última revisión le hice muchas modificaciones y agregué bastante mas contenido para el libro por lo cual Pablo, mi editor y diseñador, está trabajando duro para poder terminarlo lo antes posible.

Aquí les dejo una muestra –> Libro – muestra

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Tu voto:

Un cliente que produce autopartes está preocupado por el alza en los costos de los servicios públicos, debido a la crisis del sector la empresa había reducido la producción pero muchos costos fijos se mantenían y por lo tanto esto los motivo a realizar una auditoria de la planta, en especial el suministro de energía eléctrica. A mí me contactaron para relevar el sistema de aire comprimido.

El sistema de aire comprimido está compuesto de un compresor de 75 HP. La auditoria encontró que el sistema está funcionando 24 x 7. Además de esto se encuentra un evento de gran consumo de aire comprimido y de corta duración que ocurre cada 10 minutos y fuerza a mantener el compresor prendido constantemente.

Consultado el personal de planta, por qué el sistema estaba funcionando a tiempo completo, el supervisor de mantenimiento de la planta indicó que era un requisito especial en la sala de calderas para mantenerla operativa. En la investigación, se encontró que la caldera planta requiere una pequeña cantidad de aire, a menos de 0,05 m3/min para los controles. Algo que con un pequeño compresor de pistón de 1 HP hubiera sido resuelto en lugar de tener encendido el equipo de 75 HP.

Los cálculos mostraron que la operación del compresor durante el fin de semana consumía cerca de $ 14.000 de energia electrica al año. Comprar de el pequeño compresor de 1 HP para mantener el control de la caldera demanda una inversión de $ 2000 y podría evitar mantener un compresor de 75 HP encendido, repagándose rápidamente.
Además de esto, debido a la menor producción, el sistema de aire comprimido principal podría ser apagado por la noche, ahorrando aún más energía.

Se analizo la demanda transitoria y se encontró un secador de aire adsorcion instalado para proteger un equipo láser. Esta secadora no estaba en el plan de mantenimiento y no recibió atención alguna por años. Esta había desarrollado una gran fuga entre las torres, debido a un fallo de la válvula.

A partir de esto, se cerro ademas un contrato con el cliente para realizar una detección de fugas por ultrasonido que se esta llevando a cabo a la fecha. La dirección de administración y finanzas entendió el «costo» y la importancia del aire comprimido en la producción.

Hasta la próxima,

Marcelo Cassani

Si le intereso la nota, puede acceder en el siguiente link: https://payhip.com/b/aIuv para comprar el libro Aire Comprimido, Guía de Supervivencia en formato PDF para leer muchos mas temas como este al tiempo que soporta la investigación y escritura de más notas en el blog.