Si usted necesita ahorrar energia debe medir para poder comparar, si quiere mejorar el sistema lo mismo y adivine que debe hacer y si quiere ahorrarse algunos dolores de cabeza con su sistema de aire comprimido?
Lord Kelvin, matemático y físico, que vivió entre 1824 y 1907 enuncio “Lo que no se define no puede medirse, lo que no se mide no se controla y lo que no se degrada, siempre” y esto aplica al 100% de los sistemas de aire comprimido alrededor del mundo, si a todos!
Si el sistema se degrada usted pierde confiabilidad y calidad en su sistema con el potencial riesgo que esto acarrea según en la industria que se encuentre, esto puede ser entre generar una contaminación cruzada de los productos o rotura de equipos.
En una industria como la farmacéutica o alimenticia solo por mencionar dos ejemplos, la necesidad de tener aire libre de contaminantes es fundamental por lo que monitorear la calidad del aire pasa a ser fundamental para evitar paradas indeseadas por contaminación que pueden llegar hasta serias implicancias de imagen de la marca o peor a implicancias legales según la gravedad.
¿Cuánto le hubiera costado a la empresa el equipo de monitoreo para prevenir estos problemas?
La respuesta es sencilla: ¡Un par de monedas!
Quizás usted esta en otra industria como la que audite hace algunos años atrás, una industria siderúrgica, el planteo de la empresa fue, ahorrar energía es secundario, necesitamos un sistema de aire comprimido confiable que no nos genere paradas inesperadas de la planta.
Quizás usted se encuentre en el tercer grupo, el de usuarios preocupados por la eficiencia energética.
No importa en cual de los tres grupos mencionados anteriormente se encuentre, usted necesita medir un par de parámetros para asegurarse la eficiencia, la calidad o evitar la contaminación de productos entonces viene la pregunta, la instrumentación del sistema, ¿es un gasto o una inversión?
¿Usted, en cuál de los tres grupos se encuentra?
Hasta la próxima,
Marcelo Cassani
If you need to save energy you should measure to compare, if you want to improve the system do the same and guess what you should do and if you want to save yourself some headaches with your compressed air system?
Lord Kelvin, mathematician and physicist, who lived between 1824 and 1907 stated «What is not defined cannot be measured, what is not measured is not controlled and thus will degrade, always» and this applies to 100% of systems of compressed air around the world, yes everyone!
If the system is degraded, you lose reliability and quality in your system with the potential risk that this entails depending on the industry you are in, this can be between generating cross-contamination of products or equipment breakage.
In an industry such as the pharmaceutical or food industry, just to mention two examples, the need to have contaminant-free air is essential, so monitoring air quality becomes essential to avoid unwanted stoppages due to contamination that can have serious image implications to the brand or worse, legal implications depending on the severity.
How much did the monitoring equipment to prevent such issue would have cost to the company? The answer is simple: A couple of coins!
Perhaps you are in another industry like the one I audited a few years ago, a steel industry, the company’s approach was, saving energy is secondary, we need a reliable compressed air system that does not cause unexpected plant shutdowns.
Perhaps you are in the third group, the one of users concerned about energy efficiency.
No matter which of the three groups mentioned above you are in, you need to measure a couple of parameters to ensure efficiency, quality or avoid contamination of products, then the question comes, the instrumentation of the system, is it an expense or an investment?
Which of the three groups are you in?
Until next post,
Marcelo Cassani
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